CN202692925U - 可调式检棒组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可调式检棒组件，根据等向均分原理，将制造误差在圆周上向四周均分，根据轴承座和丝母座的结构特点，无论是以孔定位或孔面定位的，所设计的工装均能消除孔的制造误差引起的多孔不同轴现象，使得检棒轴线与轴承座孔或丝母座孔的轴线相一致，满足安装精度要求。该可调式检棒组件中，第一定位杆、第二定位杆是能够更换的，更换成不同尺寸的第一定位杆、第二定位杆，就能进行不同孔径的轴承座孔或丝母座孔的同轴检测。本专利的可调式检棒组件通过采用一套第一定位杆、第二定位杆就能够替代多种规格的同心检套，适用于多种尺寸的轴承座孔或丝母座孔的同轴检测，降低了生产成本，而且本专利的可调式检棒组件在使用时拆装方便，不存在迫装和敲击等野蛮操作现象。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造领域，涉及可调式检棒组件，还涉及使用该可调式检棒组件对轴承座孔或丝母座孔进行同轴检测的方法。
背景技术
滚珠丝杆副的典型支撑结构一般由两端支承轴承座和中间丝母座组成，为保证滚珠丝杆副支撑结构的安装精度，需检测三孔同轴（两端轴承座孔、中间丝母座孔同轴）。如果支承轴承座孔与丝母座孔的同轴度误差较大时，会造成丝杆扰度增大、径向偏置载荷增加，引起丝杆轴系各环节的温度升高、热变形变大和扭矩增大等一系列严重后果。现有技术中，三孔同轴的检测普遍采用同心检棒与同心检套，但同心检棒、同心检套、各零件孔存在不可消除的间隙制造误差，导致轴承座孔、丝母座孔的轴线与同心检棒轴线存在一定的误差。若采用同一规格制造多种尺寸的检套来减少间隙误差，则成本会提高，且会存在检具迫装和检具损坏不可修复的缺点，因此，通过同心检棒与同心检套配合检测三孔同轴来安装滚珠丝杆副已不能符合机床的安装精度要求。
发明内容
本实用新型的第一个目的是提供能够使得检棒轴线与轴承座孔或丝母座孔的轴线相一致的可调式检棒组件，该可调式检棒组件能够消除孔的制造误差引起的多孔不同轴现象，使得滚珠丝杆副的安装符合精度要求，同时还避免了迫装，降低了成本；
本实用新型的第二个目的是提供使用上述可调式检棒组件对轴承座孔或丝母座孔进行同轴检测的方法。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种可调式检棒组件，包括：
具有至少一段圆锥形侧表面的检棒，所述检棒在靠近所述圆锥形顶部的一端侧表面上设置有外螺纹；
能够套设在所述检棒上并同时能够沿该检棒的轴向方向滑动的第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和第二定位套的侧向圆周表面上均开设有沿着圆周方向均匀间隔分布的多个定位穿孔，每个所述定位穿孔均沿着定位套的径向方向延伸贯通，所述第二定位套的一端面沿径向方向向外延伸形成台阶状的翻边；
能够分别插在所述第一定位套的多个定位穿孔中并能够被所述检棒的圆锥形侧表面抵触从而在定位穿孔中滑动并等距离穿出定位穿孔的多个第一定位杆；
能够分别插在所述第二定位套的多个定位穿孔中并能够被所述检棒的圆锥形侧表面抵触从而在定位穿孔中滑动并等距离穿出定位穿孔的多个第二定位杆；
能够旋在所述检棒一端的外螺纹上并能够直接抵紧或者通过隔套间接抵紧住所述第一定位套或所述第二定位套的螺母。
具体实施时，所述第一定位套或所述第二定位套上的定位穿孔均有三个，相应地，所述第一定位杆或所述第二定位杆也有三根，每个所述定位穿孔与相应插入其中的所述第一定位杆或所述第二定位杆之间的缝隙为0.01mm。
优选地，每个所述第一定位杆和所述第二定位杆的两端均呈球头状。
一种可调式检棒组件，包括：
具有至少一段圆锥形侧表面的检棒，所述检棒在靠近所述圆锥形顶部的一端侧表面上设置有外螺纹；
能够套设在所述检棒上并同时能够沿该检棒的轴向方向滑动的定位套，所述定位套的侧向圆周表面上开设有沿着圆周方向均匀间隔分布的多个定位穿孔，每个所述定位穿孔均沿着所述定位套的径向方向延伸贯通，该定位套的一端面沿径向方向向外延伸形成台阶状的翻边；
能够分别插在所述定位套的多个定位穿孔中并能够被所述检棒的圆锥形侧表面抵触从而在定位穿孔中滑动并等距离穿出定位穿孔的多个定位杆；
能够旋在所述检棒一端的外螺纹上并能够直接抵紧或者通过隔套间接抵紧住所述定位套的螺母。
具体实施时，所述圆锥形的锥度为1：50。
使用上述可调式检棒组件对轴承座孔或丝母座孔进行同轴检测的方法，包括以下步骤：
（1）将所述第一定位套、所述第二定位套均套在所述检棒上，所述第一定位套比所述第二定位套更靠近所述检棒上外螺纹的位置，并将所述多个第一定位杆分别插在所述第一定位套的多个定位穿孔中，将所述多个第二定位杆分别插在所述第二定位套的多个定位穿孔中，同时保证每个所述第一定位杆和所述第二定位杆均不伸出对应所述定位穿孔，获得初步组装好的检棒组件；
（2）将初步组装好的检棒组件放置于所述轴承座孔或丝母座孔中，所述检棒的两端穿出所述轴承座孔或丝母座孔，同时使得所述第二定位套的翻边露在所述轴承座孔或丝母座孔的外面，该翻边上的台阶端面与轴承座或丝母座的基准端面相贴合，或者与轴承座或丝母座之间有间隙；
（3）沿所述检棒的轴向方向移动检棒，检棒上的圆锥形侧表面会推动所述多个第一定位杆、所述多个第二定位杆，使得所述多个第一定位杆、所述多个第二定位杆分别沿着所述第一定位套、所述第二定位套的径向方向滑动，所述多个第二定位杆会首先等距离穿出对应的定位穿孔，并与所述轴承座孔或丝母座孔的孔壁相抵触；
（4）在所述检棒一端的外螺纹上旋拧螺母，该螺母在沿所述检棒的轴向移动过程中会直接推动或间接通过隔套推动所述第一定位套，此时所述第一定位套中的多个第一定位杆会被所述检棒的圆锥形侧表面推动，所述多个第一定位杆沿着所述第一定位套的径向方向滑动，所述多个第一定位杆会等距离穿出对应的定位穿孔，也与所述轴承座孔或丝母座孔的孔壁相抵触，此时所述检棒会定位在所述轴承座孔或丝母座孔中，并保证所述检棒的轴心线与所述轴承座孔或丝母座孔的轴心线重合。
使用上述可调式检棒组件对轴承座孔或丝母座孔进行同轴检测的方法，包括以下步骤：
（1）将所述定位套套在所述检棒上，并将所述多个定位杆分别插在所述定位套的多个定位穿孔中，同时保证每个所述定位杆均不伸出对应所述定位穿孔，获得初步组装好的检棒组件；
（2）将初步组装好的检棒组件放置于所述轴承座孔或丝母座孔中，所述检棒的两端穿出所述轴承座孔或丝母座孔，同时使得所述定位套的翻边露在所述轴承座孔或丝母座孔的外面，该翻边上的台阶端面与轴承座或丝母座的基准端面相贴合；
（3）沿所述检棒的轴向方向移动检棒，检棒上的圆锥形侧表面会推动所述多个定位杆，使得所述多个定位杆沿着所述定位套的径向方向滑动，所述多个定位杆会等距离穿出对应的定位穿孔，并与所述轴承座孔或丝母座孔的孔壁相抵触；
（4）在所述检棒一端的外螺纹上旋拧螺母，使得该螺母直接抵紧或间接通过隔套抵紧在所述定位套上，此时所述检棒会定位在所述轴承座孔或丝母座孔中，并保证所述检棒的轴心线与所述轴承座孔或丝母座孔的轴心线重合。
基于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本专利的可调式检棒组件，根据等向均分原理，将制造误差在圆周上向四周均分，根据轴承座和丝母座的结构特点，无论是以孔定位或孔面定位的，所设计的工装均能消除孔的制造误差引起的多孔不同轴现象，使得检棒轴线与轴承座孔或丝母座孔的轴线相一致，满足安装精度要求。该可调式检棒组件中，第一定位杆、第二定位杆是能够更换的，更换成不同尺寸的第一定位杆、第二定位杆，就能进行不同孔径的轴承座孔或丝母座孔的同轴检测。本专利的可调式检棒组件通过采用一套第一定位杆、第二定位杆就能够替代多种规格的同心检套，适用于多种尺寸的轴承座孔或丝母座孔的同轴检测，降低了生产成本，而且本专利的可调式检棒组件在使用时拆装方便，不存在迫装和敲击等野蛮操作现象。
附图说明
附图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本实用新型。
对于丝母座孔，它的安装基准一般为孔和基准端面定位，即以孔面定位，这样在进行同轴检测时，将第二定位套翻边的台阶端面与检测零件丝母座的基准端面相贴合即可；轴承座一般是以两个轴承座孔来定位的，即以孔定位，这样在进行同轴检测时，将第二定位套翻边的台阶端面与轴承座保持一定的间隙即可。
在图1中，采用可调式检棒组件对轴承座7的孔进行同轴检测的方法，包括以下步骤：
（1）将第一定位套2、第二定位套3均套在检棒1上，第一定位套2处于比第二定位套3更靠近检棒1上外螺纹的位置，根据轴承座7的孔径选择不同规格的第一定位杆41、第二定位杆42，将多个第一定位杆41分别插在第一定位套2的多个定位穿孔中，将多个第二定位杆42分别插在第二定位套3的多个定位穿孔中，且保证每个第一定位杆41、第二定位杆42均不伸出对应定位穿孔，这样获得初步组装好的检棒组件；
（2）将初步组装好的检棒组件放置于轴承座7孔中，并使检棒1的两端穿出轴承座7孔，且第二定位套3的翻边31露在轴承座7孔的外面，当以孔面定位时，第二定位套3翻边31上的台阶端面与轴承座7的基准端面相贴合，当以孔定位时，第二定位套3翻边31上的台阶端面与轴承座7之间留有间隙；
（3）沿检棒1的轴向方向移动检棒1，检棒1上的圆锥形侧表面11会推动第一定位杆41、第二定位杆42分别沿着第一定位套2或第二定位套3的径向方向滑动，第二定位套3上的第二定位杆42会首先等距离穿出对应的定位穿孔，并与轴承座7孔的孔壁相抵触；
（4）在检棒1一端的外螺纹上旋拧螺母5，螺母5在沿检棒1的轴向移动过程中会直接推动或间接通过隔套6推动第一定位套2，第一定位套2相对于检棒1作轴向滑动，这样第一定位套2中的三个第一定位杆41会被检棒1的圆锥形侧表面11推动而沿着第一定位套2的径向方向滑动，随着检棒1的截面直径逐渐增大，第一定位套2中的三个第一定位杆41一端等距离移动穿出对应的定位穿孔，直至第一定位套2中的三个第一定位杆41的一端与轴承座7孔的孔壁相抵触时，检棒1会定位在轴承座7孔中，检棒1不会轴向窜动，检棒1的轴心线与轴承座7孔的轴心线重合，从而可以进行同轴度检测。
第一定位杆41、第二定位杆42的两端呈球头状，方便与检棒1的圆锥形侧表面11、轴承座7孔的孔壁相抵触。
采用可调式检棒组件对丝母座孔进行同轴检测的方法与上述对轴承座孔进行同轴检测的方法是相似的，故在此不赘述。
本专利的可调式检棒组件，根据等向均分原理，将制造误差在圆周上向四周均分，根据轴承座和丝母座的结构特点，无论是以孔定位或孔面定位的，所设计的工装均能满足安装精度要求。该可调式检棒组件中，第一定位杆41、第二定位杆42是能够更换的，更换成不同尺寸的第一定位杆、第二定位杆，就能进行不同孔径的轴承座孔或丝母座孔的同轴检测。本专利的可调式检棒组件通过采用一套第一定位杆、第二定位杆就能够替代多种规格的同心检套，适用于多种尺寸的轴承座孔或丝母座孔的同轴检测，降低了生产成本，而且本专利的可调式检棒组件在使用时拆装方便，不存在迫装和敲击等野蛮操作现象。
在有些情况下，轴承座孔或丝母座孔的长度比较短，此时可以省去一个定位套，通常省去图1中的第一定位套2，用一个第二定位套3和检棒1配合即能同轴检测，为了保证检棒的同轴检测定位稳定，必须使得第二定位套3翻边的台阶端面与轴承座孔或丝母座孔的基准端面相贴合。该同轴检测的方法包括以下步骤（下面的定位套即为上述的第二定位套）：
（1）将定位套套在检棒上，并将多个定位杆分别插在定位套的多个定位穿孔中，同时保证每个定位杆均不伸出对应定位穿孔，获得初步组装好的检棒组件；
（2）将初步组装好的检棒组件放置于轴承座孔或丝母座孔中，检棒的两端穿出轴承座孔或丝母座孔，同时使得定位套的翻边露在轴承座孔或丝母座孔的外面，该翻边上的台阶端面与轴承座或丝母座的基准端面相贴合；
（3）沿检棒的轴向方向移动检棒，检棒上的圆锥形侧表面会推动多个定位杆，使得多个定位杆沿着定位套的径向方向滑动，多个定位杆会等距离穿出对应的定位穿孔，并与轴承座孔或丝母座孔的孔壁相抵触；
（4）在检棒一端的外螺纹上旋拧螺母，使得该螺母直接抵紧或间接通过隔套抵紧在定位套上，此时检棒会定位在轴承座孔或丝母座孔中，检棒不会轴向窜动，并保证检棒的轴心线与轴承座孔或丝母座孔的轴心线重合，这样就可以进行同轴度检测了。
Claims (5)
1.一种可调式检棒组件，其特征在于：包括：
具有至少一段圆锥形侧表面的检棒，所述检棒在靠近所述圆锥形顶部的一端侧表面上设置有外螺纹；
能够套设在所述检棒上并同时能够沿该检棒的轴向方向滑动的第一定位套和第二定位套，所述第一定位套和第二定位套的侧向圆周表面上均开设有沿着圆周方向均匀间隔分布的多个定位穿孔，每个所述定位穿孔均沿着定位套的径向方向延伸贯通，所述第二定位套的一端面沿径向方向向外延伸形成台阶状的翻边；
能够分别插在所述第一定位套的多个定位穿孔中并能够被所述检棒的圆锥形侧表面抵触从而在定位穿孔中滑动并等距离穿出定位穿孔的多个第一定位杆；
能够分别插在所述第二定位套的多个定位穿孔中并能够被所述检棒的圆锥形侧表面抵触从而在定位穿孔中滑动并等距离穿出定位穿孔的多个第二定位杆；
能够旋在所述检棒一端的外螺纹上并能够直接抵紧或者通过隔套间接抵紧住所述第一定位套或所述第二定位套的螺母。
2.根据权利要求1所述的可调式检棒组件，其特征在于：所述第一定位套或所述第二定位套上的定位穿孔均有三个，相应地，所述第一定位杆或所述第二定位杆也有三根，每个所述定位穿孔与相应插入其中的所述第一定位杆或所述第二定位杆之间的缝隙为0.01mm。
3.根据权利要求1所述的可调式检棒组件，其特征在于：每个所述第一定位杆和所述第二定位杆的两端均呈球头状。
4.一种可调式检棒组件，其特征在于：包括：
具有至少一段圆锥形侧表面的检棒，所述检棒在靠近所述圆锥形顶部的一端侧表面上设置有外螺纹；
能够套设在所述检棒上并同时能够沿该检棒的轴向方向滑动的定位套，所述定位套的侧向圆周表面上开设有沿着圆周方向均匀间隔分布的多个定位穿孔，每个所述定位穿孔均沿着所述定位套的径向方向延伸贯通，该定位套的一端面沿径向方向向外延伸形成台阶状的翻边；
能够分别插在所述定位套的多个定位穿孔中并能够被所述检棒的圆锥形侧表面抵触从而在定位穿孔中滑动并等距离穿出定位穿孔的多个定位杆；
能够旋在所述检棒一端的外螺纹上并能够直接抵紧或者通过隔套间接抵紧住所述定位套的螺母。
5.根据权利要求1或4所述的可调式检棒组件，其特征在于：所述圆锥形的锥度为1：50。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220299295 CN202692925U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 可调式检棒组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220299295 CN202692925U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 可调式检棒组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202692925U true CN202692925U (zh) | 2013-01-23 |
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| CN 201220299295 Withdrawn - After Issue CN202692925U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 可调式检棒组件 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102706265A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-03 | 苏州江源精密机械有限公司 | 可调式检棒组件及使用方法 |
-
2012
- 2012-06-26 CN CN 201220299295 patent/CN202692925U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102706265A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-03 | 苏州江源精密机械有限公司 | 可调式检棒组件及使用方法 |
| CN102706265B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-07-23 | 苏州江源精密机械有限公司 | 可调式检棒组件及使用方法 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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