CN202692184U

CN202692184U - 用于固定炉具中炉盘的固定支架和具有其的炉具

Info

Publication number: CN202692184U
Application number: CN 201220333407
Authority: CN
Inventors: 吕顺召; 杨琳; 陈文玉; 吴初明; 刘昌林
Original assignee: Midea Group Co Ltd
Current assignee: Midea Group Co Ltd
Priority date: 2012-07-10
Filing date: 2012-07-10
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-10

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定炉具中炉盘的固定支架和具有其的炉具。所述固定支架包括：至少三个固定板，所述至少三个固定板分别从连接中心呈放射状设置，其中所述连接中心与所述炉盘的中心上下对应；多个第一限位件，所述多个第一限位件分别设在所述至少三个固定板的下表面上且分别邻近相应的固定板的自由端；多个弹性件，所述多个弹性件分别设在所述至少三个固定板的下表面上且分别邻近相应固定板上的第一限位件。本实用新型的固定支架可用于固定炉具的炉盘，提高炉盘的热效率，大大延长炉盘的使用寿命，且固定牢靠，实用性好。本实用新型还公开了一种具有固定支架的炉具。

Description

用于固定炉具中炉盘的固定支架和具有其的炉具

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，尤其是涉及一种用于固定炉具中炉盘的固定支架和具有其的炉具。

背景技术

在传统炉具中，用于固定炉盘的支架一般都采用刚性固定结构，其存在的缺点是震动后的炉盘不能恢复到原来的位置，导致不能保证炉盘很好地与微晶面板贴合，炉盘热向微晶板内部辐射较多，产品的热效率低。另一方面，炉盘热向微晶板内部辐射过多的热量还导致微晶板内部的温度变化较大，而炉盘是耐火易碎材料，容易引起刚性固定结构因受到炉盘热胀的冲击而变得松动，从而导致固定支架无法稳定固定炉盘，待炉盘冷却后由于固定不牢靠极易导致炉盘破碎，从而缩短器具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种固定牢靠、热效率高、使用寿命长的用于固定炉具中炉盘的固定支架。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述固定支架的炉具。

根据本实用新型第一方面的用于固定炉具中炉盘的固定支架，包括：至少三个固定板，所述至少三个固定板分别从连接中心呈放射状设置，其中所述连接中心与所述炉盘的中心上下对应；多个第一限位件，所述多个第一限位件分别设在所述至少三个固定板的下表面上且分别邻近相应的固定板的自由端；多个弹性件，所述多个弹性件分别设在所述至少三个固定板的下表面上且分别邻近相应固定板上的第一限位件。

传统的刚性结构固定支架将炉盘固定后，炉盘由于上下震动而不能复位，造成炉盘热效率差且极容易破碎，根据本实用新型的用于固定炉具中炉盘的固定支架，通过设置弹性件，在上下方向上实现对炉盘的定位作用，具体地说，由于弹性件具有良好的弹性和柔性，能够保证炉盘装配好后与微晶板紧密贴合，从而避免炉盘因震动导致轮盘不能复位，造成炉盘向微晶板内部辐射过多的热量，从而大大提高了炉盘的热效率，另一方面，根据本实施例的固定支架，可很好地避免固定支架变形后不能牢靠地固定炉盘而导致炉盘本体破碎，从而大大提高了炉盘的使用寿命，降低使用成本。

另外，根据本实用新型的用于固定炉具中炉盘的固定支架，还可以具有如下附加技术特征：

可选地，所述固定板为长条形板。

所述第一限位件为限位片，所述限位片从相应的固定板的下表面向下延伸。

所述弹性件为弹簧片，所述弹簧片从相应的固定板的下表面向下且朝向所述连接中心的方向延伸。

所述固定支架还包括：多个弹簧卡块，所述多个弹簧卡块分别设在所述至少三个固定板上且分别邻近相应固定板上的弹性件。通过设置弹簧卡块，可确保炉盘与微晶板之间保持一定的距离，大大降低炉盘向微晶板内辐射热量，从而进一步提高炉盘的热效率。

具体地，所述固定板为四个，所述四个固定板分别从连接中心呈放射状设置且任意相邻的两个固定板之间的夹角大致为90度。

所述固定支架一体形成。由此，大大增强了固定支架的强度，同时方便固定支架的生产、加工，降低成本。

根据本实用新型的用于固定炉具中炉盘的固定支架，通过设置弹性件，可有效防止炉盘上下震动，提高炉盘的热效率，同时，在炉盘热胀冷缩的情况下，仍可被牢靠地固定在固定支架和微晶板之间，避免炉盘破碎，从而提高炉盘的使用周期，降低使用成本，实用性好。

根据本实用新型第二方面的炉具，包括：炉具固定架，所述炉具固定架上设有至少一个固定框，所述固定框内限定有用于固定炉盘的固定槽，所述固定槽的底部设有微晶板；根据本实用新型第一方面的用于固定炉具中炉盘的固定支架；炉盘，所述炉盘上设有与所述第一限位件配合的第二限位件，其中所述固定支架设在所述固定框上以将所述炉盘定位在所述固定支架和所述微晶板之间。

所述固定板为四个，所述四个固定板分别从连接中心呈放射状设置且任意相邻的两个固定板之间的夹角大致为90度，所述四个固定板的自由端分别通过至少一个螺钉可拆卸地设在所述固定框上。

所述第二限位件为四个，所述四个第二限位件分别设在所述炉盘的外周面上且在上下方向上分别与所述四个第一限位件一一对应。

每一个所述第二限位件上均形成有与所述第一限位件配合的限位凹槽。

根据本实用新型的炉具，通过设置固定支架对炉盘固定，大大提高了炉盘的热效率，同时还降低了炉盘的破碎率，延长了炉盘的使用周期，进而降低使用成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的固定支架的立体图；和

图2是根据本实用新型的炉具的立体图。

附图标记说明：

固定板1，第一限位件2，弹性件3，弹簧卡块4，固定支架100，炉具固定架200，固定框210，炉盘300，第二限位件310，限位凹槽320，微晶板400，螺钉500，垫圈600，炉具1000。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面首先参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的固定支架100，用于固定炉具1000中的炉盘300。

根据本实用新型的固定支架100，包括至少三个固定板1、多个第一限位件2和多个弹性件3。

如图1-图2所示，至少三个固定板1分别从连接中心A成放射状设置，其中连接中心A与炉盘300的中心上下对应。具体而言，为了将炉盘300更好地固定在炉具1000上，固定板1的数量应当为三个或三个以上，可选地，当固定板1的数量为三个时，任意相邻两固定板1之间的夹角优选大致为120°。当然，可以理解的是，固定板1的数量也可以为更多个，例如四个，其中固定板1的数量为四个的实施例将在下面给出详细描述。

多个第一限位件2分别设在至少三个固定板1的下表面上且分别邻近相应的固定板1的自由端，即远离所述连接中心A的一端。也就是说，多个第一限位件2的数量与固定板1的数量是对应一一对应地，例如当固定板1为三个时，第一限位件2也为三个。

多个弹性件3分别设在至少三个固定板1的下表面上且分别邻近相应固定板1上的第一限位件2。也就是说，多个弹性件3的数量分别与固定板1和第一限位件2的数量一一对应，例如当固定板1的数量和第一限位件2的数量分别为三个时，弹性件3的数量也为三个。

如图1和图2所示，炉盘300为圆形盘状，多个第一限位件2分别与圆形炉盘300配合以限制炉盘300沿水平方向的自由度，避免炉盘300在使用过程中相对于炉具1000的微晶板400发生相对移动，影响炉盘300的热效率，多个弹性件3用于限制炉盘300在上下方向上的自由度，具体地说，弹性件3的下端压在炉盘300的上表面上以将炉盘300限制在微晶板400上，由此能够保证装配后的炉盘300很好地与微晶板400贴合，且可最大程度地避免炉盘300上下震动。

传统的刚性结构固定支架将炉盘固定后，炉盘由于上下震动而不能复位，造成炉盘热效率差且极容易破碎，根据本实用新型实施例的用于固定炉具中炉盘的固定支架100，通过设置弹性件3，在上下方向上实现对炉盘300的定位作用，具体地说，由于弹性件3具有良好的弹性和柔性，能够保证炉盘300装配好后与微晶板400紧密贴合，从而避免炉盘300因震动导致轮盘300不能复位，造成炉盘300向微晶板400内部辐射过多的热量，从而大大提高了炉盘300的热效率，另一方面，根据本实施例的固定支架100，可很好地避免固定支架100变形后不能牢靠地固定炉盘300而导致炉盘本体破碎，从而大大提高了炉盘300的使用寿命，降低使用成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图2所示，固定板1的数量为四个，四个固定板1分别从连接中心A呈放射状设置且任意相邻的两个固定板1之间的夹角大致为90度，也就是说，四个固定板1大致呈“十”字型。由此可以更好地将炉盘300固定在固定支架100和微晶板400之间，保证炉盘300在使用过程中与微晶板400之间不会发生相对移动，提高热效率，且降低炉盘300的损坏率。

当然，本实用新型并不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，固定板1的数量还可以是更多个，例如是五个，此时五个固定板1中任意两个相邻的固定板1可大致成72度夹角，当然固定板1也可以是六个，此时六个固定板1中任意两个相邻的固定板1可大致成60度夹角，也就是说，对于本领域内的普通技术人员而言，可根据实际炉盘300的尺寸大小来改变固定板1的数量以更加牢靠地将炉盘300紧固在固定支架100和微晶板400之间，图未示出。

固定板1的具体形状没有特殊要求，例如在上述实施例中，固定板1可以是长条形板。第一限位件2可以是限位片，限位片可从相应的固定板1的下表面向下延伸，也就是说，限位片与固定板1可一体形成，即限位片是固定板1的一部分。由此可以提高限位片的强度，方便通过限位片对炉盘300进行限位固定。

如图1所示，弹性件3可以是弹簧片，弹簧片从相应的固定板的下表面向下且朝向连接中心A的方向延伸，也就是说，弹性片与固定板1一体形成，即弹簧片是固定板1的一部分。由此可提高弹簧片的强度，方便通过弹簧片对炉盘300上下方向的自由度进行限制，防止炉盘300上下震动，进而提高炉盘300的热效率。如图1所示，弹簧片可以是向下凹陷的弧形簧片，弧形簧片的一端可焊接至固定板1的下表面，且自由端在上下方向上与固定板1的下表面之间隔开预定距离。

为了进一步增加固定支架100的强度，方便固定支架的生产、加工，降低成本，固定支架100可一体形成，也就是说，四个固定板1、四个第一限位件2和四个弹性件3一体形成。

有利地，固定支架100还包括多个弹簧卡块4，多个弹簧卡块4分别设在至少三个固定板1上且分别邻近相应固定板1上的弹性件3，也就是说，弹簧卡块4的数量与固定板1、第一限位件2和弹性件3的数量是一一对应地，例如当固定板1的数量、第一限位件2的数量和弹性件3的数量分别为四个时，弹性卡块4也相应地为四个。如图1所示，弹簧卡块4设在弹性件3与固定板1的连接处，通过设置弹簧卡块4，可确保炉盘300与微晶板400之间保持一定的距离，大大降低炉盘300向微晶板400内辐射热量，从而进一步提高炉盘300的热效率。

根据本实用新型实施例的固定支架100，通过设置弹性件3，可有效防止炉盘300上下震动，提高炉盘300的热效率，同时，在炉盘300热胀冷缩的情况下，仍可被牢靠地固定在固定支架100和微晶板400之间，避免炉盘300破碎，从而提高炉盘300的使用周期，降低使用成本，实用性好。

下面参考图2描述根据本实用新型实施例的炉具1000。

根据本实用新型实施例的炉具1000，包括炉具固定架200、炉盘300和根据本实用新型上述实施例中描述的固定支架100。

炉具固定架200上设有至少一个固定框210，固定框210内限定有用于固定炉盘300的固定槽，固定槽的底部设有微晶板400，其中在本实用新型的一个实施例中，固定框210为两个。炉盘300上设有与第一限位件2配合的第二限位件310，其中固定支架100设在固定框210上以将炉盘300定位在固定支架100和微晶板400之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，固定板1为四个，四个固定板1分别从连接中心A呈放射状设置且任意相邻的两个固定板1之间的夹角大致为90度，四个固定板1的自由端分别通过至少一个螺钉500可拆卸地设在固定框210上。其中为了更好地将固定板1通过螺钉500紧固在固定框210上，炉具1000还可包括多个垫圈600，每一个螺钉500分别穿过一个垫圈600以将固定板1的自由端紧固在固定框210上。

对应地，第二限位件310为四个，四个第二限位件310分别设在炉盘300的外周面上且在上下方向上分别与四个第一限位件2一一对应。其中每一个第二限位件310上均形成有与第一限位件2配合的限位凹槽320，其中第一限位件2可卡设在限位凹槽320内，从而实现限制炉盘300水平方向的自由度，防止炉盘300偏离固定支架100的正下方，保证炉盘300的热效率。

根据本实用新型实施例的炉具1000，通过设置固定支架100对炉盘300固定，大大提高了炉盘300的热效率，同时还降低了炉盘300的破碎率，延长了炉盘300的使用周期，进而降低使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于固定炉具中炉盘的固定支架，其特征在于，包括：

至少三个固定板，所述至少三个固定板分别从连接中心呈放射状设置，其中所述连接中心与所述炉盘的中心上下对应；

多个第一限位件，所述多个第一限位件分别设在所述至少三个固定板的下表面上且分别邻近相应的固定板的自由端；

多个弹性件，所述多个弹性件分别设在所述至少三个固定板的下表面上且分别邻近相应固定板上的第一限位件。

2.根据权利要求1所述的用于固定炉具中炉盘的固定支架，其特征在于，所述固定板为长条形板。

3.根据权利要求1所述的用于固定炉具中炉盘的固定支架，其特征在于，所述第一限位件为限位片，所述限位片从相应的固定板的下表面向下延伸。

4.根据权利要求1所述的用于固定炉具中炉盘的固定支架，其特征在于，所述弹性件为弹簧片，所述弹簧片从相应的固定板的下表面向下且朝向所述连接中心的方向延伸。

5.根据权利要求1所述的用于固定炉具中炉盘的固定支架，其特征在于，还包括：多个弹簧卡块，所述多个弹簧卡块分别设在所述至少三个固定板上且分别邻近相应固定板上的弹性件。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于固定炉具中炉盘的固定支架，其特征在于，所述固定板为四个，所述四个固定板分别从连接中心呈放射状设置且任意相邻的两个固定板之间的夹角大致为90度。

7.根据权利要求6所述的用于固定炉具中炉盘的固定支架，其特征在于，所述固定支架一体形成。

8.一种炉具，其特征在于，包括：

炉具固定架，所述炉具固定架上设有至少一个固定框，所述固定框内限定有用于固定炉盘的固定槽，所述固定槽的底部设有微晶板；

根据权利要求1-7中任一项所述的用于固定炉具中炉盘的固定支架；

炉盘，所述炉盘上设有与所述第一限位件配合的第二限位件，其中所述固定支架设在所述固定框上以将所述炉盘定位在所述固定支架和所述微晶板之间。

9.根据权利要求8所述的炉具，其特征在于，所述固定板为四个，所述四个固定板分别从连接中心呈放射状设置且任意相邻的两个固定板之间的夹角大致为90度，所述四个固定板的自由端分别通过至少一个螺钉可拆卸地设在所述固定框上。

10.根据权利要求9所述的炉具，其特征在于，所述第二限位件为四个，所述四个第二限位件分别设在所述炉盘的外周面上且在上下方向上分别与所述四个第一限位件一一对应。

11.根据权利要求10所述的炉具，其特征在于，每一个所述第二限位件上均形成有与所述第一限位件配合的限位凹槽。