CN202692026U - 一种燃料笼及具有该燃料笼的燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种燃料笼（ 3 ）及具有该燃料笼（ 3 ）的燃烧器。燃料笼（ 3 ）包括底板（ 31 ）和侧壁（ 32 ），在燃料笼（ 3 ）的底板（ 31 ）和侧壁（ 32 ）上开有孔隙（ 11 ），或者，燃料笼（ 3 ）的底板（ 31 ）和侧壁（ 32 ）上的金属条（ 12 ）之间设置有间隙（ 13 ）；设置有燃料笼（ 3 ）的燃烧器，包括：炉体（ 1 ），炉体（ 1 ）内设有燃料箱体（ 2 ）和燃烧室（ 4 ），燃烧室（ 4 ）内部或下方设置有燃料笼（ 3 ）；炉体（ 1 ）的底部或侧壁设有与燃料笼（ 3 ）相通的进风管（ 5 ）；炉体（ 1 ）的顶部设有与燃烧室（ 4 ）相通的出风口（ 6 ），燃料笼（ 3 ）的下方设有炉灰室（ 7 ）。

Description

一种燃料笼及具有该燃料笼的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃料笼，同时，涉及一种具有该燃料笼的燃烧器，该燃烧器可以自动干燥燃料、自动下料，属于炉具的结构改进。 

背景技术

能源供应和温室气体排放是人类急需解决的迫切问题。利用锯末、木屑、秸秆等有机质生产生物质颗粒燃料是解决方案之一，生物质颗粒燃料的重要应用之一就是采暖炉。生物质颗粒燃料采暖炉在北美市场年销售量超过10万台，市场保有量超100万台。但是，目前市场上的生物质颗粒燃料采暖炉存在一定问题： 

1.机械式螺杆上料，必须外接电源； 

2.由于颗粒大小质量的差异，螺杆容易卡死； 

3.要求颗粒含水率15％以下，而颗粒生产成本的40％是干燥，导致颗粒生产成本居高不下； 

4.不能使用其他燃料，如煤等。 

中国已经授权的专利号为ZL200720306958.9、发明名称为“环保节能多用途炉灶”、公开号为CN201145304Y的实用新型专利公开了一种多用途的炉灶，并且公开了一种固定设置在炉膛内的燃料笼子，燃料笼子的一面开口并连通进料仓入口，其余各面与炉膛的内壁之间留有间隙。但是该炉灶中的燃烧笼子只有一层，这样可能导致燃料燃烧不完全，使一部分燃料没有一次完全燃烧而作为炉渣排出炉膛。 

公开号为CN1111010A、公开日为1995年11月1日、发明名称为“一种城市生活垃圾的焚烧方法”的专利公开文献公开了一种焚烧炉， 所述的焚烧炉内的炉排分为三层，其中焚烧炉内上层垃圾的预热烘干、中层的焚烧和下层的冷却同时进行。但是该焚烧炉只是将炉排分为三层，而且炉排只能在上下方向开有燃料的通道，在左右前后方向都没有通道，而且助燃的空气或者氧气只能通过下方进入到炉排的下层，然后再从下层炉排进入到中层，然后到上层炉排，而且燃料只在中层炉排上燃烧，也可能导致燃料一次燃烧不完全而作为炉渣排出炉膛。 

中国已经授权的的专利号为ZL99236930.4、发明名称为“人工供料垃圾焚烧炉”、公开号为CN2398515Y的实用新型专利公开了一种人工供料垃圾焚烧炉，包括炉膛以及炉膛内多层用于承放垃圾的炉排，共特点是各炉排的栅栏间隔按由上层到下层由疏至密的规律设置。但是该焚烧炉只是将炉排分为三层，而且炉排只能在上下方向开有燃料的通道，在左右前后方向都没有通风的通道，而且助燃的空气或者氧气只能通过下方进入到炉排的下层，然后再从下层炉排进入到中层，然后到上层炉排，而且还需要人工供料，使用起来也不方便。 

中国已经授权的专利号为ZL200620031451.2、发明名称为“多功能烧柴炉”、公开号为CN2878957Y的实用新型专利公开了一种多功能烧柴炉，但是该烧柴炉依然存在着上述的燃烧不充分的问题。 

此外，美国的US639783381、US5983885A、US2009/0038603A1、US4341198A、US4989521A公开了依靠重力下料的炉具，但是上述美国专利文献公开的炉具具有如下的缺陷：下料量由开口的大小决定，料斗料多时，下料就多，火力就大，料斗料少时，下料就少，火力就小；其次是料斗不在燃烧室的正上方，燃料必须有一段水平位移，由于流动性差，可能堵塞或者导致火灭掉。 

综上所述，现有的生物质颗粒燃料采暖炉要么结构比较复杂，要么燃烧效果不好，燃料燃烧不完全等缺点，所以，本实用新型的发明人经 过不断的实验研究，终于设计出一种结构简单、利用颗粒的自重，自动烘干后自动添加颗粒燃料、燃料燃烧完全的燃烧器。 

实用新型内容

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单燃料笼，以及使用方便的自动添加颗粒燃料的燃烧器。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种燃料笼，所述的燃料笼3包括底板31和侧壁32，在所述的燃料笼的底板31和侧壁32上开有孔隙11，或者，所述燃料笼3的底板31和侧壁32上的金属条12之间设置有间隙13，或者，所述燃料笼3为板状结构与金属条的混合体结构，所述的侧壁32为板状，底板31为金属条12。 

所述的燃料笼3沿着上下方向设置为一层或一层以上，多层燃料笼的底板31和侧壁32上开设的孔隙11的大小依次减小，所述的孔隙11为矩形、圆形、椭圆形或三角形或者上述各种形状组合在一起形成的形状，所述的孔隙11为多排，其中相邻的两排孔隙11互相错列；所述的金属条12之间设置的间隙13为矩形或梯形。 

所述的燃料笼，多层燃料笼3中每相邻两层燃料笼3的上层的燃料笼的孔隙11大小是下层燃料笼孔隙11大小的1-5倍；上层的燃料笼的间隙13的大小是下层燃料笼间隙13大小的1-5倍；至少两层燃料笼3的高度不相同；燃料笼3的高度从上向下依次减小或者燃料笼3的高度从上向下依次变大。 

所述的燃料笼，多层燃料笼3中每相邻两层燃料笼3的上层的燃料笼的孔隙11大小是下层燃料笼孔隙11大小的2-3倍；上层的燃料笼的间隙13的大小是下层燃料笼间隙13大小的2-3倍。 

所述的燃料笼3的底板31或侧壁32上开设有用于进风管5通过的进风口33；所述的燃料笼3的最低一层的底板31上设有1个或1个以上的支架34，或者，在所述的燃料笼3的侧壁32顶部设有外翻边35，或者，在侧壁32的顶部设有上法兰39，在侧壁32的底部设有下法兰39’；在燃料笼3内设置有用于改变燃料笼3内燃料有效容量以及进风量、从而改变火力大小的调整块36。 

在所述的燃料笼3的底板31上设置有用于疏通底板上沉积的炉灰、可左右旋转的支架分叉38，所述的支架分叉38上的分叉分别位于底板的金属条12之间的间隙13里，所述的支架分叉38向外延伸有手柄37；所述的燃料笼3外形为长方体形状、圆柱体形状、上大下小的圆柱体状，或者，正方体、长方体形状；所述的单个的燃料笼3的尺寸小于燃料箱体2的尺寸。 

一种设置上述燃料笼的燃烧器，包括：炉体1，所述的炉体1内设有燃料箱体2，所述的炉体1内设有燃烧室4，所述的燃烧室4内部或下方设置有燃料笼3；所述的炉体1的底部或侧壁设有与燃料笼3相通的进风管5；所述的炉体1的顶部设有与燃烧室4相通的出风口6，所述的燃料笼3的底部设有炉灰室7。 

所述的燃烧器，所述的燃料箱体2设置在炉体1内的上部；所述的燃料笼3可拆卸的套接/插接/支撑固定在燃料箱体2的底部，所述的燃料笼3位于燃料箱体2的正下方；在燃料箱体2的顶部设有可开启的燃料箱盖21；所述的进风管5为水平设置或垂直设置，当垂直设置时，所述的进风管5由下到上深入到燃料笼3的中央或顶部，当水平设置时，所述的进风管5从燃料笼3的一侧插入，或者，所述的进风管5包围燃料笼3的四周，在多层燃料笼3中水平设置进风管5时，每层均设置一根进风管5。 

所述的燃烧器，所述的进风管5在伸入燃料笼3的部分开设有进风管出风口8；在最低层的燃料笼3的底部设置炉篦9；在所述的燃烧室 4内与燃料笼3相对应的部分设有保温层10；所述的炉灰室7外增设一灰斗或出灰门，或者采用封闭的炉灰室7；所述的燃烧室4开设有耐高温材料制成的炉门。 

所述的燃烧器，所述燃烧室4的炉门为金属材质或耐高温玻璃材质；所述的燃烧器可以使用于采暖炉、热风炉、水套炉、锅炉等炉具设备中。 

使用本实用新型的有益效果在于：本实用新型燃烧器可以用于采暖炉、热风炉，水套炉或锅炉等一些设备中供热和供暖、提供热量；其结构简单，使用方便，具体效果如下： 

1、采用分层结构的燃料笼，燃料在燃料笼中燃烧，燃料笼的大小决定了燃料的多少，从而决定了火力的大小，保证了火力的稳定，而不会因为燃料箱中的燃料多而导致火力就大，也不会因为燃料箱中的燃料少而导致火力就小甚至灭火； 

2、本实用新型具有自动预热干燥燃料的作用，由于燃料箱体和分层燃料笼的设置，降低燃料中含水率，从而减少颗粒燃料的生产成本，本实用新型可以自动干燥颗粒燃料、自动下料； 

3、将燃料笼内设计成分层结构，每层燃料笼底板上和周围的孔隙逐渐变小，这样，燃烧后的颗粒燃料逐层往下撒落，直到最后燃烧成灰，落入炉灰室中，有助于燃料的完全燃烧； 

4、燃料笼位于燃料箱体的内部或下方，燃料不需要水平位移，减少了堵塞或者导致火灭掉的可能； 

5、燃料笼中设置有调整块，从而改变燃料笼的燃料的有效容量以及进风量，从而改变火力大小； 

6、燃料笼的底板上设置有支架分叉，以便于疏通底板上沉积的炉灰.在燃料笼的底部另外设置有炉篦，以便承接从燃料笼侧壁开口处掉下来的少部分燃料，保证所有燃料充分燃烧。 

7、燃烧器上设置的进风管可以均匀的分配空气，保证燃烧效果； 

8、燃料笼的设计灵活，安装、更换方便，可以通过炉门或燃料箱盖安装/更换燃料笼。 

附图说明

图1是本实用新型采用金属条制成的燃料笼的结构示意图； 

图1A是本实用新型采用金属条制成的燃料笼的另一结构示意图； 

图2是本实用新型带有孔隙的燃料笼的结构示意图； 

图3是本实用新型采用金属条制成的燃料笼的另一结构示意图； 

图4是本实用新型带有孔隙的燃料笼的另一结构示意图； 

图5是本实用新型燃料笼的金属条所制圆柱形的结构示意图； 

图6是本实用新型燃料笼的又一种圆柱体的结构示意图； 

图6A是本实用新型设置两层燃料笼的一实施例结构示意图； 

图6B是本实用新型燃料笼的第二实施例结构示意图； 

图6C是本实用新型燃料笼的第三实施例结构示意图； 

图7是本实用新型燃料笼的金属条所制拟柱体的结构示意图； 

图8是本实用新型燃料笼的又一种拟柱体的结构示意图； 

图9是在燃料笼中放置调整块的结构示意图； 

图10是在图4中放置调整块的结构示意图； 

图11是本实用新型燃烧器的结构示意图； 

图12是本实用新型燃烧器的另一结构示意图； 

图13是本实用新型燃烧器的又一结构示意图； 

炉体1、           燃料箱体2、 

燃料箱盖21、      燃料笼3、 

底板31、          侧壁32、 

进风口33、        支架34、 

外翻边35、       调整块36、 

手柄37、         支架分叉38、 

上法兰39、       下法兰39’ 

孔隙11、         金属条12、 

间隙13、         燃烧室4、 

进风管5、        出风口6、 

炉灰室7、        进风管出风口8、 

炉篦9、 

具体实施方式

下面通过具体实施例加以附图，对本实用新型进行详细描述。 

如图1至图10所示，一种燃料笼，所述的燃料笼3包括底板31和侧壁32，在所述的燃料笼的底板31和侧壁32上开有孔隙11，或者，所述燃料笼3的底板31和侧壁32上的金属条12之间设置有间隙13，或者，所述燃料笼3为板状结构与金属条的混合体结构，所述的侧壁32为板状，底板31为金属条12，所述的燃料笼3的底板31或侧壁32上开设有用于进风管5通过的进风口33；如图1、图1A、图2，所述的燃料笼3的最低一层的底板31上设有1个或1个以上的支架34；如图3至图10所示，在所述的燃料笼3的侧壁32顶部设有外翻边35。所述的燃料笼3外形为长方体形状、圆柱体形状、上大下小的圆柱体状，或者，正方体、长方体形状；从容积的角度考虑，以圆柱形为最佳，从制作的角度考虑，以方形或矩形容易成形，在使用过程中，所述的单个的燃料笼3的尺寸小于燃料箱体2的尺寸。 

如图1、图1A、图3、图5、图7、图9所示，所述燃料笼3的底板31和侧壁32上的金属条12之间设置有间隙13，所述的金属条12之间设置的间隙13为矩形或梯形。 

如图2、图4、图6、图8、图10所示，在所述的燃料笼的底板31和侧壁32上开有孔隙11，所述的孔隙11为矩形、圆形、椭圆形或三角形或者上述各种形状组合在一起形成的形状，所述的孔隙11为多排，其中相邻的两排孔隙11互相错列。 

如图6B、图6C所示，为方形的燃料笼，分别采用孔隙11和金属条12、间隙13的形式，与前面燃料笼不同的是，在此结构的燃料笼中，采用较宽的上下翻边，如图中，上法兰39和下法兰39’，这种结构专门为进风管5包围燃料笼3从四周进气而设计，见后图13。此处，在设置有上法兰39时，就不需要设置外翻边35了，或者，也可以是外翻边35向外延伸较大面积时，就形成了上法兰39。 

如图6A为设置有两层燃料笼时的结构示意图，当所述的燃料笼3沿着上下方向设置为一层或一层以上时，多层燃料笼的底板31和侧壁32上开设的孔隙11的大小依次减小，多层燃料笼3中每相邻两层燃料笼3的上层的燃料笼的孔隙11大小是下层燃料笼孔隙11大小的1-5倍；上层的燃料笼的间隙13的大小是下层燃料笼间隙13大小的1-5倍；至少两层燃料笼3的高度不相同；燃料笼3的高度从上向下依次减小或者燃料笼3的高度从上向下依次变大。多层燃料笼3中每相邻两层燃料笼3的上层的燃料笼的孔隙11大小是下层燃料笼孔隙11大小的2-3倍；上层的燃料笼的间隙13的大小是下层燃料笼间隙13大小的2-3倍。 

如图9、图10所示，进一步可以在燃料笼3内设置用于改变燃料笼3内燃料有效容量以及进风量、从而改变火力大小的调整块36。 

此外，如图1A、图3所示，可以在所述的燃料笼3的底板31上设置有用于疏通底板上沉积的炉灰、可左右旋转的支架分叉38，所述的支架分叉38上的分叉分别位于底板的金属条12之间的间隙13里，所述的支架分叉38向外延伸有手柄37。当在燃烧器中设置支架分叉38 时，手柄37是设置在燃烧器炉体1外面的，其可以通过进风管5向外延伸，也可以通过开孔穿过炉体1设置在炉体外部，在开孔处设有密封件进行密封，这些都是现有技术公知常识，所以图示结构省略，也不再详细描述。 

如图11至图13所示，一种设置上述燃料笼的燃烧器，包括：炉体1，所述的炉体1内设有燃料箱体2，所述的炉体1内设有燃烧室4，所述的燃烧室4内部或下方设置有燃料笼3；所述的炉体1的底部或侧壁设有与燃料笼3相通的进风管5；所述的炉体1的顶部设有与燃烧室4相通的出风口6，所述的燃料笼3的底部设有炉灰室7；所述的燃料箱体2设置在炉体1内的上部；所述的燃料笼3可拆卸的套接/插接/支撑固定在燃料箱体2的底部，所述的燃料笼3位于燃料箱体2的正下方；在燃料箱体2的顶部设有可开启的燃料箱盖21；所述的进风管5为水平设置或垂直设置，当垂直设置时，所述的进风管5由下到上深入到燃料笼3的中央或顶部，当水平设置时，所述的进风管5从燃料笼3的一侧插入，或者，所述的进风管5包围燃料笼3的四周，在多层燃料笼3中水平设置进风管5时，每层均设置一根进风管5；所述的燃烧器，所述的进风管5在伸入燃料笼3的部分开设有进风管出风口8；在最低层的燃料笼3的底部设置炉篦9；在所述的燃烧室4内与燃料笼3相对应的部分设有保温层10；所述的炉灰室7外增设一灰斗或出灰门，或者采用封闭的炉灰室7；所述的燃烧室4开设有耐高温材料制成的炉门；所述燃烧室4的炉门为金属材质或耐高温玻璃材质。此间说明，未在图11、图12和图13中描绘出的部件还有灰斗和炉门等部件，这些都是现有技术设备必不可少的，所以不进行详细描述。 

工作原理： 

如图11或图12所示，燃烧器内使用两层燃料笼，首先，揭开燃料箱盖21，尽可能多地将一次燃烧的颗粒燃料倒入燃料箱体2中，由于 燃料箱体2位于燃料笼3的上部，在重力的作用下，部分颗粒燃料充满上层燃料笼3中，由于燃料笼3的底板和侧壁上开有孔隙11或者间隙13，一部分小体积燃料掉入第二层燃烧笼3内，通过自动点火装置或人工点火，燃料开始燃烧，燃烧产生的热量对燃料箱体2中的燃料自动预热干燥，第二层燃料笼3的底板31和侧壁32的孔隙11或者间隙13小于第一层燃料笼3的孔隙11或者间隙13，所以，燃烧后的燃料尺寸逐渐变小，依次从上一层燃料笼3的孔隙11或者间隙13中掉入下一层燃料笼3内进行燃烧，当燃料充分燃烧成灰后，掉入炉灰室7中。 

此外，为了给燃料笼中提供新鲜空气，更好的助燃，可以将与外界其他吹风装置相连的进风管5伸入燃料笼3中，所述的进风管5为水平设置或垂直设置，如图11所示，进风管5垂直伸入燃料笼3中，所述的进风管5由下到上深入到燃料笼3的中央或顶部，如图12所示，进风管5水平伸入燃料笼3中，所述的进风管5从燃料笼3的一侧插入，同时设置两层燃料笼，每层均设置一根进风管5；此外，所述的进风管5还可以包围设置在燃料笼3的四周，如图13所示。进一步为更好的通风，在所述的进风管5在伸入燃料笼3的部分开设有进风管出风口8。出风口6与烟囱或抽风机相连，将燃烧时产生的废气排出。作为一种实施例，可以在最低层的燃料笼3的底部设置炉篦9；在所述的燃烧室4内与燃料笼3相对应的部分设有保温层10。 

此外，在炉灰室7可以加装灰斗或出灰门，或者，采用封闭的炉灰室7，等燃料燃烧完毕后，定期进行清理，将燃料笼3从燃料箱体2中取出，用吸尘器清除炉灰，或注入水，用唧筒吸出炉灰水，这样安全性更高。进一步，还可以在炉体1外加装散热装置，自然散热，或用鼓风机对流散热，或加装水套/盘管以提供热水带动暖气片。上述这些都是现有技术，就不再一一进行详细描述。 

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种燃料笼，其特征在于，所述的燃料笼（3）包括底板（31）和侧壁（32），在所述的燃料笼的底板（31）和侧壁（32）上开有孔隙（11），或者，所述燃料笼（3）的底板（31）和侧壁（32）上的金属条（12）之间设置有间隙（13），或者，所述燃料笼（3）为板状结构与金属条的混合体结构，所述的侧壁（32）为板状，底板（31）为金属条（12）。

2.根据权利要求1所述的燃料笼，其特征在于，所述的燃料笼（3）沿着上下方向设置为一层或一层以上，多层燃料笼的底板（31）和侧壁（32）上开设的孔隙（11）的大小依次减小，所述的孔隙（11）为矩形、圆形、椭圆形或三角形或者上述各种形状组合在一起形成的形状，所述的孔隙（11）为多排，其中相邻的两排孔隙（11）互相错列；所述的金属条（12）之间设置的间隙（13）为矩形或梯形。

3.根据权利要求2所述的燃料笼，其特征在于，多层燃料笼（3）中每相邻两层燃料笼（3）的上层的燃料笼的孔隙（11）大小是下层燃料笼孔隙（11）大小的1—5倍；上层的燃料笼的间隙（13）的大小是下层燃料笼间隙（13）大小的1—5倍；至少两层燃料笼（3）的高度不相同；燃料笼（3）的高度从上向下依次减小或者燃料笼（3）的高度从上向下依次变大。

4.根据权利要求3所述的燃料笼，其特征在于，多层燃料笼（3）中每相邻两层燃料笼（3）的上层的燃料笼的孔隙（11）大小是下层燃料笼孔隙（11）大小的2—3倍；上层的燃料笼的间隙（13）的大小是下层燃料笼间隙（13）大小的2—3倍。

5.根据权利要求1所述的燃料笼，其特征在于，在所述的燃料笼（3）的底板（31）或侧壁（32）上开设有用于进风管（5）通过的进风口（33）；所述的燃料笼（3）的最低一层的底板（31）上设有1个或1个以上的支架（34），或者，在所述的燃料笼（3）的侧壁（32）顶部设有外翻边（35），或者，在侧壁（32）的顶部设有上法兰（39），在侧壁（32）的底部设有下法兰（39’）；在燃料笼（3）内设置有用于改变燃料笼（3）内燃料有效容量以及进风量、从而改变火力大小的调整块（36）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的燃料笼，其特征在于，在所述的燃料笼（3）的底板（31）上设置有可左右旋转的支架分叉（38），所述的支架分叉（38）上的分叉分别位于底板的金属条（12）之间的间隙（13）里，所述的支架分叉（38）向外延伸有手柄（37）；所述的燃料笼（3）外形为长方体形状、圆柱体形状、上大下小的圆柱体状，或者，正方体、长方体形状；所述的单个的燃料笼（3）的尺寸小于燃料箱体（2）的尺寸。

7.一种设置有权利要求1所述的燃料笼的燃烧器，包括：炉体（1），所述的炉体（1）内设有燃料箱体（2），所述的炉体（1）内设有燃烧室（4），其特征在于，所述的燃烧室（4）内部或下方设置有一层或一层以上的燃料笼（3）；所述的炉体（1）的底部或侧壁设有与燃料笼（3）相通的进风管（5）；所述的炉体（1）的顶部设有与燃烧室（4）相通的出风口（6），所述的燃料笼（3）的底部设有炉灰室（7）。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于：所述的燃料箱体（2）设置在炉体（1）内的上部；所述的燃料笼（3）可拆卸的套接/插接/支撑固定在燃料箱体（2）的底部，所述的燃料笼（3）位于燃料箱体（2）的正下方；在燃料箱体（2）的顶部设有可开启的燃料箱盖（21）；所述的进风管（5）为水平设置或垂直设置，当垂直设置时，所述的进风管（5）由下到上深入到燃料笼（3）的中央或顶部，当水平设置时，所述的进风管（5）从燃料笼（3）的一侧插入，或者，所述的进风管（5）包围燃料笼（3）的四周，在多层燃料笼（3）中水平设置进风管（5）时，每层均设置一根进风管（5）。

9.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于：所述的进风管（5）在伸入燃料笼（3）的部分开设有进风管出风口（8）；在最低层的燃料笼（3）的底部设置炉篦（9）；在所述的燃烧室（4）内与燃料笼（3）相对应的部分设有保温层（10）；所述的炉灰室（7）外增设一灰斗或出灰门，或者采用封闭的炉灰室（7）；所述的燃烧室（4）开设有耐高温材料制成的炉门。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于：所述燃烧室（4）的炉门为金属材质或耐高温玻璃材质。

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