CN202691363U - 一种可调整的整泵替换连接短节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调整的整泵替换连接短节，属于流体机械及流体动力工程领域。本实用新型包括锁紧圆环、调节法兰、大径圆管、锥管、小径圆管和固定法兰；大径圆管、锥管、小径圆管依次焊接组成中间管道；固定法兰套在小径圆管一端并焊接固定在小径圆管的端部；调节法兰套在大径圆管一端并通过焊接固定在大径圆管端部的锁紧圆环向外限位。本实用新型连接短节结构简单、操作方便、成本低廉，方便安装，解决了传统连接短节的连接法兰之间螺孔不对中、不跨中的难点，以及焊缝易漏液的问题；并实现连接法兰之间的轴向配合；本实用新型可广泛应用于泵体与连接管道的连接。

Description

一种可调整的整泵替换连接短节

技术领域

本实用新型涉及一种可调整的整泵替换连接短节，属于流体机械及流体动力工程领域。

背景技术

在国内脱硫、磷复肥、铝等行业，泵是一个不可或缺的系统组成部分。泵的主要功能是将介质从一个地方输送到另一个地方或设备里，它大大的减少了以前的工作量以及减少了原始运输的危险性。泵输送的介质有清液、浆液，有些是含有大量颗粒的浆液，甚至固体颗粒或粉尘。就目前，不管是国外还是国内，泵的过流件材质虽然在耐磨、耐腐蚀性能上有较大的研究或大的突破，但泵的更换使用频率还很高。各泵厂家生产出来的产品都有自己的特点，如进出口法兰口径，泵入口到出口的偏心，以及泵的中心高等等差异。如果更换新泵，泵的连接口与连接管道之间的内径一般会存在差异，因此在更换泵的同时也要替换与原有管道相连的连接短节。已有的技术就是配做一个连接短节，一种方法是按照原有管道内径和泵的连接口内径整体铸造两端带法兰的锥管短节，如图1所示；另一种方法是将两个法兰焊接在按照原有管道内径和泵的连接口内径铸造的锥管，如图2所示。但是由于测绘的误差以及现场的条件的限制，传统结构的连接短节的法兰螺栓孔位置固定，当与原有管道的法兰螺栓孔对接时容易出现一定的偏差，导致螺栓装不上；或者管道的偏心数值不同，导致整泵替换的连接短节根本无法将新替换的泵与原有管道紧密相连；另外，法兰与中间管道的焊接为锥面与平面焊接，焊接效果较差，焊缝处易漏液。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统结构替换泵体的连接短节与原有管道相连接时，容易出现装不上、装不牢、焊缝易漏液等问题，而提供一种整泵替换连接短节，

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种可调整的整泵替换连接短节，包括锁紧圆环、调节法兰、大径圆管、锥管、小径圆管和固定法兰；大径圆管和小径圆管分别与待连接的泵体连接口和原有管道内径相匹配，锥管的两端端面分别与大径圆管和小径圆管的端面相匹配；大径圆管、锥管、小径圆管依次焊接组成中间管道；固定法兰的内径与小径圆管的外径相匹配，固定法兰套在小径圆管一端并焊接固定在小径圆管的端部；锁紧圆环的内径与大径圆管的外径相匹配，调节法兰的内径大于大径圆管的外径，且调节法兰内环加工有与锁紧圆环外径相匹配的卡位槽，调节法兰套在大径圆管一端并通过焊接固定在大径圆管端部的锁紧圆环向外限位，使调节法兰可以相对整个连接短节旋转。

其中，调节法兰的最小内径小于固定法兰的外径，使调节法兰在锁紧圆环和固定法兰之间限位。

通过在调节法兰与锁紧圆环的卡位槽内放置垫片，调整调节法兰的向锁紧圆环端的轴向行程。

固定法兰和锁紧圆环与中间管道端部连接还可采用螺纹连接。

固定后的固定法兰外端端面高于小径圆管端面，保证固定法兰与连接管道的法兰间端面配合紧密。

固定法兰与锁紧圆环在中间管道端部的固定位置可互换，调节法兰的卡位槽与互换后的锁紧圆环的内形相匹配。

使用时，固定法兰一端首先与待连接管道的法兰螺钉紧固，然后通过旋转调节法兰，使调节法兰的螺孔与该端待连接管道的法兰螺孔对准，并通过在调节法兰与锁紧圆环的卡位槽内放置垫片，调整调节法兰的向锁紧圆环端的轴向行程，使调节法兰与该端端待连接管道的法兰轴向相接并螺钉紧固，从而实现连接短节与两端法兰的紧密相连。

有益效果

本实用新型连接短节结构简单、操作方便、成本低廉，方便安装，本实用新型的两端通过调节法兰和固定法兰的配合使用，解决了传统连接短节的连接法兰之间螺孔不对中、不跨中的难点，使其连接紧固；且焊接面均为圆面焊接，解决了锥面与圆面焊接时焊缝易漏液的问题；并通过在调节法兰与锁紧圆环放置垫片实现连接法兰之间的轴向配合；本实用新型可广泛应用于泵体与连接管道的连接。

附图说明

图1为已有技术中整泵替换铸造连接短节示意图；

图2为已有技术中整泵替换焊接连接短节示意图；

图3为本实用新型的一种可调整的整泵替换连接短节示意图；

其中：1-锁紧圆环2-调节法兰；3-大径圆管；4-锥管5-小径圆管；6-固定法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述：

实施例

如图3所示，本实用新型的一种可调整的整泵替换连接短节，包括锁紧圆环1、调节法兰2、大径圆管3、锥管4、小径圆管5和固定法兰6；大径圆管3和小径圆管5分别与待连接的泵体连接口和原有管道内径相匹配，锥管4的两端端面分别与大径圆管3和小径圆管5的端面相匹配；大径圆管3、锥管4、小径圆管5依次焊接组成中间管道；固定法兰6的内径与小径圆管5的外径相匹配，固定法兰6套在小径圆管5一端并焊接固定在小径圆管5的端部；锁紧圆环1的内径与大径圆管3的外径相匹配，调节法兰2的内径大于大径圆管3的外径，且调节法兰2内环加工有与锁紧圆环1外径相匹配的卡位槽，调节法兰2套在大径圆管3一端并通过焊接固定在大径圆管3端部的锁紧圆环1向外限位，使调节法兰2可以相对整个连接短节旋转。

其中，调节法兰2的最小内径小于固定法兰6的外径，使调节法兰2在锁紧圆环1和固定法兰6之间限位。

通过在调节法兰2与锁紧圆环1的卡位槽内放置垫片，调整调节法兰2的向锁紧圆环1端的轴向行程。

固定法兰6和锁紧圆环1与中间管道端部连接还可采用螺纹连接。

固定后的固定法兰6外端端面高于小径圆管5端面，保证固定法兰与连接管道的法兰间端面配合紧密。

使用时，固定法兰6一端首先与待连接管道的法兰螺钉紧固，然后通过旋转调节法兰2，使调节法兰2的螺孔与该端待连接管道的法兰螺孔对准，并通过在调节法兰2与锁紧圆环1的卡位槽内放置垫片，调整调节法兰2的向锁紧圆环1端的轴向行程，使调节法兰2与该端端待连接管道的法兰轴向相接并螺钉紧固，从而实现连接短节与两端法兰的紧密相连。

Claims (6)

1.一种可调整的整泵替换连接短节，其特征在于：包括锁紧圆环、调节法兰、大径圆管、锥管、小径圆管和固定法兰；大径圆管和小径圆管分别与待连接的泵体连接口和原有管道内径相匹配，锥管的两端端面分别与大径圆管和小径圆管的端面相匹配；大径圆管、锥管、小径圆管依次焊接组成中间管道；固定法兰的内径与小径圆管的外径相匹配，固定法兰套在小径圆管一端并焊接固定在小径圆管的端部；锁紧圆环的内径与大径圆管的外径相匹配，调节法兰的内径大于大径圆管的外径，且调节法兰内环加工有与锁紧圆环外径相匹配的卡位槽，调节法兰套在大径圆管一端并通过焊接固定在大径圆管端部的锁紧圆环向外限位，使调节法兰可以相对整个连接短节旋转。

2.如权利要求1所述的一种可调整的整泵替换连接短节，其特征在于：调节法兰的最小内径小于固定法兰的外径，使调节法兰在锁紧圆环和固定法兰之间限位。

3.如权利要求1所述的一种可调整的整泵替换连接短节，其特征在于：通过在调节法兰与锁紧圆环的卡位槽内放置垫片，调整调节法兰的向锁紧圆环端的轴向行程。

4.如权利要求1所述的一种可调整的整泵替换连接短节，其特征在于：固定法兰和锁紧圆环与中间管道端部连接还可采用螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种可调整的整泵替换连接短节，其特征在于：固定后的固定法兰外端端面高于小径圆管端面，保证固定法兰与连接管道的法兰间端面配合紧密。

6.如权利要求1、2、3、4或5中任意一项所述的一种可调整的整泵替换连接短节，其特征在于：固定法兰与锁紧圆环在中间管道端部的固定位置可互换，调节法兰的卡位槽与互换后的锁紧圆环的内形相匹配。

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