CN202689981U - 一种流体冲击式泡沫钻井用机械消泡器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流体冲击式泡沫钻井用机械消泡器,是由泡沫接受管、调整器、配气环、容气管、承喷体、连接件、排出管、进气管和环形喷嘴组成,调整器分别通过法兰与泡沫接收管和配气环连接,承喷体通过法兰与排出管连接,容气管两端分别焊接在配气环和连接件上,连接件与排出管通过法兰连接,进气管焊接在容气管上。调整器端部与承喷体组成环形喷嘴,配气环、容气管、承喷体和连接件组合形成环形空腔,配气环具有配气道和螺栓孔;本实用新型之高速流体从环形喷嘴喷出后直接作用在泡沫流体上,将泡沫剪切冲击破碎,消泡效率高; 结构简单,环形喷嘴加工、维护方便,易于操作,消泡过程对泡沫基液性能无影响,利于泡沫基液循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种消泡装置,特别是涉及一种流体冲击式泡沫钻井用机械消泡器。
背景技术
泡沫钻井是欠平衡钻井技术的一种,应用领域日益广阔。由于泡沫钻井流体中含有稳定剂,泡沫从井底返出后长时间不破裂,泡沫流体只能一次性使用,如何快速消泡,实现泡沫基液的循环利用已成为当前制约空气泡沫钻井技术发展和大面积推广应用的瓶颈技术之一。
目前常用的消泡方法主要物理法和化学法。化学法是通过添加化学消泡剂进行消泡,虽然可实现快速消泡,但消泡剂消耗量大,成本高,且影响泡沫剂的重复发泡能力,难以实现泡沫基液的循环利用,且后续污水处理困难。物理消泡方法主要利用物理或机械的外力作用进行消泡,对环境无污染,成本低,泡沫基液能够重复使用,是目前最具前景的消泡方法。国内一些油田在经过一定的研究和实践后,也提出了一些物理消泡装置或方法。但这些消泡装置要么消泡效率低,泡沫处理量小,要么加工和安装精度要求高,如专利ZL201020578301.x提出的环隙式消泡器,虽然具有较高的消泡效率,但设计的拉法尔喷管结构加工精度要求高,且耗气量较大。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有消泡器存在的上述问题,而提供一种流体冲击式泡沫钻井用机械消泡器,本实用新型效率高、泡沫处理量大、能量消耗低、结构简单、便于加工制造。
本实用新型是由泡沫接受管、调整器、配气环、容气管、承喷体、连接件、排出管、进气管和环形喷嘴组成,调整器分别通过法兰与泡沫接收管和配气环连接,承喷体通过法兰与排出管连接,容气管两端分别焊接在配气环和连接件上,连接件与排出管通过法兰连接,进气管焊接在容气管上。调整器端部与承喷体组成环形喷嘴,配气环、容气管、承喷体和连接件组合形成环形空腔,配气环具有配气道和螺栓孔。
所述环形喷嘴的设置角度B为30~90°。
本实用新型的有益效果是:
1、高速流体从环形喷嘴喷出后直接作用在泡沫流体上,将泡沫剪切冲击破碎,消泡效率高;
2、结构简单,环形喷嘴加工、维护方便,易于操作,消泡过程对泡沫基液性能无影响,利于泡沫基液循环利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的配气环结构示意图。
图3是图2中的A—A向剖视图。
具体实施方式
请参阅图1所示,本实施例是由泡沫接受管1、调整器2、配气环3、容气管4、承喷体5、连接件6、排出管7、进气管8和环形喷嘴9组成,调整器2分别通过法兰与泡沫接收管1和配气环3连接,承喷体5通过法兰与排出管7连接,容气管4两端分别焊接在配气环3和连接件6上,连接件6与排出管7通过法兰连接。进气管8焊接在容气管上,调整器2端部与承喷体5组成环形喷嘴9,配气环3、容气管4、承喷体5和连接件6组合形成环形空腔10,配气环3具有配气道31和螺栓孔32。
所述环形喷嘴9的设置角度B为30~90°。
请参阅图1、图2和图3所示,配气环3具有配气道31和螺栓孔32。
请参阅图1所示,气体从径向进气管8进入环形空腔10,经配气环3上的配气通道31由环形喷嘴9高速喷出,当泡沫流体经过承喷体5时,高速气流直接冲击切割泡沫流体,将泡沫剪切破碎;同时由于气流具有较高的动能,泡沫流体与高速气流发生能量交换,产生剪切力,可将泡沫剪切破碎。
Claims (2)
1.一种流体冲击式泡沫钻井用机械消泡器,其特征在于:是由泡沫接受管(1)、调整器(2、配气环(3)、容气管(4)、承喷体(5)、连接件(6)、排出管(7)、进气管(8)和环形喷嘴(9)组成,调整器(2)分别通过法兰与泡沫接收管(1)和配气环(3)连接,承喷体(5)通过法兰与排出管(7)连接,容气管(4)两端分别焊接在配气环(3)和连接件(6)上,连接件(6)与排出管(7)通过法兰连接,进气管(8)焊接在容气管上,调整器(2)端部与承喷体(5)组成环形喷嘴(9),配气环(3)、容气管(4)、承喷体(5)和连接件(6)组合形成环形空腔(10),配气环(3)具有配气道(31)。
2.根据权利要求1所述的一种流体冲击式泡沫钻井用机械消泡器,其特征在于:所述环形喷嘴(9)的设置角度B为30~90°。
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