CN202688328U - 一种快速富集氨氧化菌的装置 - Google Patents

Abstract

一种快速富集氨氧化菌的装置，其微生物培养反应器内的传感器分别与DO测定仪、PH测定仪和温度测定仪连接后与可编程过程控制器数据信号接口连接，可编程过程控制器内置的搅拌器继电器、加热继电器、进水继电器、加碱继电器、曝气继电器、中间出水继电器、回流继电器、出水继电器经接口分别与搅拌器、加热器、进水泵、加碱泵、空气压缩机、中间出水阀门、回流泵和出水阀门相连接；可编程过程控制器上的A/D转换器接口与计算机相连接，计算机的数字指令通过信号转换器转换成模拟信号传递给可编程过程控制器。其主要采用序批式活性污泥法，通过逐渐提高培养液中氨氮浓度及pH过程控制的方法进行富集。

Description

一种快速富集氨氧化菌的装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理和生物技术结合的交叉技术领域，尤其涉及一种快速富集氨氧化菌的装置。 

背景技术

水体富营养化是当前亟待解决的全球性环境污染问题之一。我国随着工农业的快速发展，同时由于缺乏有效地环境管理和监督体制，导致水体富营养化日趋严重，直接影响经济的可持续发展。 

污水生物脱氮是目前最为经济有效的脱氮技术。现有的污水生物脱氮工艺绝大部分以硝化反硝化生物过程为基础，活性污泥中含有良好生物活性的硝化菌是污水生物脱氮性能的前提和关键保障。如果活性污泥中的硝化细菌含量很低或者硝化细菌活性受到抑制，硝化反应无法进行，那么污水生物脱氮就无法实现。氨氧化反应是硝化过程的关键步骤，因此氨氧化菌的数量和活性决定着硝化反应的快慢。此外，氨氧化细菌为自养型微生物，它具有世代时间长、繁殖速度慢等特点，那么污水处理厂活性污泥中硝化细菌所占的比例很低，一般低于5%。只有快速富集出氨氧化菌占很大比例且活性强的活性污泥，才能使氨氧化菌在污水处理中得到应用，特别是对污水处理厂的启动和调试过程起到关键的推动作用。 

CN 1354786A公开了一种高浓度硝化细菌培养方法，以屎尿污泥为接种污泥，以消化液为培养液，氨氮浓度控制在100-300mg/L,所富集的硝化细菌不能直接处理氨氮浓度高于300mg/L以上污水，必须稀释之后才能处理。CN 101240253B公开了一种高效硝化细菌的富集方法，以含油废水或催化剂废水活性污泥为原料，氨氮浓度控制在100-1200mg/L，加入一定量葡萄糖或甲醇将COD控制在200mg/L以内，所富集的硝化 细菌包括氨氧化菌和亚硝酸盐氧化菌。以上专利中没有提到所富集的硝化细菌占总菌数的比例及具体菌种。CN101407776A公开了一种以生活污水活性污泥为原料，氨氮浓度控制在80mg/L以下，COD在120-450mg/L范围内，所富集的氨氧化菌在活性污泥中只占到很小的比例，所富集的氨氧化菌抗氨氮冲击负荷的能力弱。《同济大学学报》1999年第27卷第3期中，屈计宁等人发表的“高效硝化细菌的富集技术研究”论文中公开了一种用氨氮浓度低于300mg/L、有机物浓度在500～1000mg/L范围的废水富集硝化细菌的培养方法。由于废水中富含有机物，因此富集出来的硝化污泥中存在大量的异养菌，不利于硝化细菌的生长及对高浓度氨氮废水的去除。该文中所述方法不适合处理氨氮浓度高于300mg/L且有机物含量低的废水。 

因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够提出一种有效的措施，以解决现有技术中存在的不足。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速富集氨氧化菌的装置，使活性污泥中的异养菌的生长受到明显抑制。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速富集氨氧化菌的装置，包括： 

由微生物培养反应器（7）连接进水管（3）、加碱管（6）、中间出水管（15）、回流管（16）、曝气管（10）；进水管（3）上设置进水泵（2）；加碱管（6）上设置加碱泵（5）、中间出水管（15）上设置中间出水阀（14）；回流管（16）上设置回流泵（17）；曝气管（10）上设置进气阀门（9），曝气管（10）进口处与空气压缩机（8）相连；培养液储水箱（1）通过进水管（3）连接微生物培养反应器（7）；加碱桶（4）通过加碱管（6）连接微生物培养反应器；中间水箱（18）通过回流管（16）连接微生物培养反应器（7）；中间水箱（18）上设置出水管（20），出水管（20）上设置出水阀（19）；在微生物培养反应器（7）内设置搅拌器（13）、曝气管（10）、曝气头（11）、加 热器（21）、溶解氧浓度（DO）传感器（22）、pH传感器（23）、温度传感器（24），上述传感器经导线分别与DO测定仪（26）、pH测定仪（27）和温度测定仪（28）连接后与可编程过程控制器（25）数据信号接口(34)、(35)、(36)连接，可编程过程控制器(25)内置的搅拌器继电器(29)、加热继电器(30)、进水继电器(31)、加碱继电器(32)、曝气继电器(33)、中间出水继电器(37)、回流继电器(38)、出水继电器(39)经接口分别与搅拌器(13)、加热器(21)、进水泵(2)、加碱泵(5)、空气压缩机(8)、中间出水阀门(14)、回流泵(17)和出水阀门(19)相连接；可编程过程控制器(25)上的A/D转换器接口(40)通过电缆线与计算机（43）相连接，通过信号转换器（42）将传感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机（43）；计算机（43）通过D/A转换器接口（41）与可编程过程控制器（25）相连接，计算机的数字指令通过信号转换器（42）转换成模拟信号传递给可编程过程控制器（25）。 

综上，本实用新型提供的快速富集氨氧化菌的装置，针对氨氮含量高（NH₄ ⁺-N≤500mg/L）、有机物含量少（COD含量低于20mg/L）的特殊类型的工业废水，通过逐渐提高微生物氨氮负荷的方法，并采用以无机盐为主要成分的培养液，且培养液中不投加其它外加碳源的情况下，使污泥中的原生动物、后生动物、真菌和异养菌的生长受到明显抑制，有利于氨氧化菌成为活性污泥种群中的优势菌群，并耐受越来越高的氨氮浓度，最终达到处理浓度高达500mg/L的氨氮污水，使污水中氨氮浓度降到1.0mg/L以下，甚至检测不到。 

同时，本方案所培养的氨氧化菌优势菌种为亚硝化单胞菌（Nitrosomonas），原位荧光杂交技术（FISH）分析结果显示：氨氧化菌占活性污泥微生物全菌总数量的60-65%。 

此外，本方案所富集的氨氧化菌不仅能用于处理低浓度的氨氮废水，而且能够高效快速处理高浓度氨氮废水，具有广阔的市场应用前景。 

附图说明

图1是本实用新型的一种快速富集氨氧化菌的装置的结构示意图； 

图2是本实用新型的富集过程中进水氨氮浓度为500mg/L时微生物培养反应器某一周期内氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐及过程控制参数DO、pH和温度的变化曲线示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

参照图1所示为一种快速富集氨氧化菌的装置的结构示意图，具体的：由微生物培养反应器7连接进水管3、加碱管6、中间出水管15、回流管16、曝气管10；进水管3上设置进水泵2；加碱管6上设置加碱泵5、中间出水管15上设置中间出水阀14；回流管16上设置回流泵17；曝气管10上设置进气阀门9，曝气管10进口处与空气压缩机8相连；培养液储水箱1通过进水管3连接微生物培养反应器7；加碱桶4通过加碱管6连接微生物培养反应器；中间水箱18通过回流管16连接微生物培养反应器7；中间水箱18上设置出水管20，出水管20上设置出水阀19； 

在微生物培养反应器7内设置搅拌器13、曝气管10、曝气头11、加热器21、溶解氧浓度（DO）传感器22、pH传感器23、温度传感器24，上述传感器经导线分别与DO测定仪26、pH测定仪27和温度测定仪28连接后与可编程过程控制器25数据信号接口34、35、36连接，可编程过程控制器25内置的搅拌器继电器29、加热继电器30、进水继电器31、加碱继电器32、曝气继电器33、中间出水继电器37、回流继电器38、出水继电器39经接口分别与搅拌器13、加热器21、进水泵2、加碱泵5、空气压缩机8、中间出水阀门14、回流泵17和出水阀门19相连接；可编程过程控制器25上的A/D转换器接口40通过电缆线与计算机43相连接，通过信号转换器42将传感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机43；计算机43通过D/A转换器接口41与可编程过程控制器25相连接，计算机的数字指令通过信号转换器42转换成模拟信号传递给可编程过程控制器25。 

本实用新型中一种快速富集氨氧化菌的方法包括以下步骤： 

I.进水 根据进水量和进水泵的流量计算具体进水时间，并通过可编 程过程控制器（PLC）设定进水泵具体的进水时间，启动进水泵将培养液从培养液水箱引入微生物培养反应器，启动进水泵的同时开启搅拌器和空气压缩机，当达到预先设定的进水时间后，关闭进水泵，进入下一步工序； 

II.加碱 进水泵关闭之后，计算机通过加碱继电器开启加碱泵，将加碱桶内的碱液引入微生物培养反应器，从而调节反应器的pH。计算机通过pH传感器和pH检测器反馈的pH信号控制加碱泵运行时间，当反馈的pH信号达到氨氧化菌生长所需的最佳pH值时，计算机通过加碱继电器关闭加碱泵，进入下一步工序； 

III.曝气 空气压缩机启动，曝气管进气阀门开启，溶解氧浓度控制在2.0～8.0mg/L范围内。曝气阶段搅拌器一直开启以保证污水和活性污泥的充分接触。鼓风机启动的同时计算机开始曝气阶段计时，当曝气时间等于180分钟时，空气压缩机和搅拌器继续开启，系统进入下一步工序； 

IV.加碱 当曝气时间达到180分钟时，计算机通过加碱继电器开启加碱泵，将加碱桶内的碱液引入微生物培养反应器，从而调节反应器的pH。计算机通过pH传感器和pH检测器反馈的pH信号控制加碱泵运行时间，当反馈的pH信号达到氨氧化菌生长所需的最佳pH值时，计算机通过加碱继电器关闭加碱泵，进入下一步工序； 

V.曝气 当曝气时间等于320分钟时，计算机利用曝气继电器和搅拌器继电器关闭曝气管进气阀门和搅拌器，进入下一步工序； 

VI.回流 曝气结束后该周期反应阶段基本结束，计算机自动计算此时的周期数，并自动读取此培养液浓度下回流工序开始的周期数，若与预先设定的自动回流的周期数不相符，则直接进入沉淀阶段；若与预先设定的自动回流的周期数相符，则计算机控制出水继电器打开出水阀门，达到预先设定的出水时间后自动关闭出水阀门；此后计算机控制回流继电器打开回流泵，将中间水箱剩余的出水回流到微生物培养反应器，达到预先设定的出水时间后自动关闭回流泵，进入下一步工序； 

VII.沉淀 曝气或回流结束之后系统开始沉淀。根据污泥体积指数确定沉淀所需时间，由可编程过程控制器进行计时，当达到预先设定的沉淀时 间后，进入下一个工序； 

VIII.排水 确定排水的时间，可编程过程控制器通过中间出水继电器打开中间出水阀门，将处理后的水经中间出水管排到中间水箱里继续沉淀，关闭中间出水阀门； 

IX.闲置 排水结束后到下一个周期开始定义为闲置期；根据经验设定闲置时间；当达到预先设定的闲置时间后，此时该周期结束，系统读取此培养液浓度下预先设定的反应周期数，若未达到预先设定的周期数，则计算机通过控制可编程过程控制器从工序Ⅰ到工序VII自动循环；当达到预先设定的整个反应的循环次数后，且检测到曝气200分钟时反应器内混合液氨氮浓度小于预先设定的浓度，提高培养液中氨氮浓度，如果曝气200分钟时反应器内混合液氨氮浓度大于预先设定的浓度，则系统从工序Ⅰ到工序VII自动循环，直到曝气200分钟时反应器内混合液氨氮浓度小于预先设定的浓度为止，此时提高培养液中氨氮浓度，系统开始进入下一个营养液浓度培养阶段，同时系统自动记录的反应的周期数重新开始记录，依次类推，直到系统进入到营养液为500mg/L NH₄ ⁺-N阶段且运行预先设定的反应周期数之后，氨氧化菌富集过程结束。 

本方案所述的快速富集氨氧化菌的培养方法，采用序批式活性污泥法接种污水处理厂具有硝化活性的活性污泥，通过逐渐提高微生物氨氮负荷和pH过程控制的方法来进行富集，所用富集培养液主要组分为无机盐，包括微量元素培养液、缓冲液和碳酸氢氨，其中NH₄ ⁺-N初始浓度为100mg/L，最终浓度为500mg/L，COD浓度为10-20mg/L。 

所述富集培养液中，NH₄ ⁺-N最终浓度为500mg/L。 

所述富集培养液中，缓冲液包括磷酸二氢钾和磷酸氢二钾两种成分，磷酸二氢钾以KH₂PO₄形式加入，KH₂PO₄浓度为1000mg/L,磷酸氢二钾以K₂HPO₄.3H₂O形式加入，K₂HPO₄浓度为1000mg/L。 

所述富集培养液中，微量元素培养液包括EDTA、Zn、Co、Mn、Cu、Mo、Ca、Fe、Mg九种物质和元素，其中EDTA、Zn、Co、Mn、Cu、Mo、Ca、Fe、Mg和Na的用量和引入方式如下：EDTA是以【CH₂N（CH₂COOH）₂ 】₂的形式加入，EDTA浓度为1250mg/L;Zn是以ZnSO₄.7H₂O形式加入的，Zn²⁺浓度为125mg/L;Co是以CoCl₂.6H₂O形式加入的，Co²⁺浓度为99mg/L；Mn是以MnCl₂.4H₂O形式加入的，Mn²⁺浓度为354mg/L；Cu是以CuSO₄.5H₂O形式加入的，Cu²⁺浓度为102mg/L;Mo是以Na₂MoO₄.2H₂O形式加入的，Mo⁶⁺浓度为20mg/L;Ca是以CaCl₂.2H₂O形式加入的，Ca²⁺浓度为374mg/L;Fe是以FeCl₃.6H₂O形式加入的，Fe³⁺浓度为259mg/L;Mg是以MgSO₄.7H₂O形式加入的，Mg²⁺浓度为4260mg/L；Na是以Na₂MoO₄.2H₂O形式加入的，Na⁺浓度为9.5mg/L。 

所述富集培养液中缓冲液：微量元素培养液按体积比500:1的比例配制。 

所述硝化细菌富集培养条件通过过程控制装置实现温度为20-25℃；pH为7.0-8.5；溶解氧为大于5mg/L。 

所用的pH调节剂为NaOH,NaOH浓度均为1mol/L。 

所述pH过程控制的方法是每个周期内在进水结束和曝气3小时两个时间点将微生物培养反应器内的pH值调节到8.5-8.6。 

所述pH过程控制的方法，具体如下：进水结束时，计算机通过加碱继电器启动加碱泵调节微生物培养反应器的pH，同时通过pH传感器的反馈信号，当pH值升到8.5时计算机及时关闭加碱泵，此时第一次加碱完成；当曝气时间达到3小时后，计算机通过加碱继电器启动加碱泵调节微生物培养反应器的pH，同时通过pH传感器的反馈信号，当pH值升到8.5时计算机及时关闭加碱泵，此时第二次加碱完成。 

所述逐渐提高微生物氨氮负荷的方法是培养液中氨氮浓度按照100、200、300、400和500mg NH₄ ⁺-N/L顺序依次增加，每个氨氮浓度条件下培养20天，持续时间共100天。 

所述逐渐提高微生物氨氮负荷的方法，具体如下：每个氨氮浓度培养液投加之后测定各周期内反应过程中氨氮浓度的变化，当周期数等于80时，如曝气200分钟时混合液中的氨氮浓度小于或等于1.0mg/L，则提高预加入培养液中氨氮浓度，其提高幅度为100mg/L；如果曝气200分钟时混合液中的氨氮浓度大于1.0mg/L,则反应器继续按周期运行直到曝气200分钟时混 合液的氨氮浓度小于1.0mg/L，从而提高预加入培养液中的氨氮浓度，其提高幅度为100mg/L。每次提高预加入培养液中的氨氮浓度后，周期数归零并重新开始计数。 

所述逐渐提高培养液氨氮浓度的方法是，当曝气200分钟时用GB7479-87纳氏试剂光度法检测不到反应器内混合液的氨氮浓度，即低于1.0mg/L时，且连续运行20天之后，提高所加的培养液中氨氮浓度。 

所述序批式活性污泥法，按进水、加碱、曝气、加碱、曝气、沉淀、排水工序周期性运行。每天运行4个周期，每天第1-3个周期按如下步骤运行：每周期6小时。进水10分钟，进水同时开始搅拌，进水结束后加碱，将反应器内pH调节到8.5-8.6；加碱结束后开曝气，当曝气时间达到3小时后开始第二次加碱，将反应器内pH调节到8.5-8.6；第二次加碱以及加碱结束后曝气仍然继续进行，当曝气时间达到5小时20分钟时关闭曝气和搅拌，之后开始沉淀，沉淀时间为30分钟，最后排水，将出水排到中间水箱贮存，排水10分钟。每天第4个周期按如下步骤运行：此周期进水、加碱、曝气、加碱、曝气五个阶段与前面三个周期完全相同，曝气结束的同时中间水箱开始排水，排水结束后，剩余的出水混合液回流到微生物培养反应器，回流和沉淀同时进行，回流结束之后继续沉淀，沉淀时间达到30分钟时开始排水，排水时间为5分钟，排水结束后，进入闲置阶段，闲置5分钟。 

所培养的氨氧化菌优势菌种为亚硝化单胞菌（Nitrosomonas），其含量占活性污泥微生物全菌总数量的60-65%。 

更进一步的，在一个总体积为10L，工作体积为8L的微生物培养反应器内富集培养氨氧化菌，培养过程中采用序批式活性污泥法富集氨氧化菌，接种的活性污泥为城市污水处理厂二沉池的剩余污泥，该剩余污泥具有良好的全程硝化性能，接种后反应器内污泥浓度(VSS)为4000mg/L。污泥接种后加入富集营养液，其中富集营养液组成包括：NH₄HCO₃，KH₂PO₄、K₂HPO₄和微量元素培养液，浓度如下：NH₄ ⁺-N初始浓度为100mg/L,最终浓度为500mg/L;KH₂PO₄浓度为1000mg/L;K₂HPO₄浓度为1000mg/L;每升营养液中添加2毫升微量元素培养液。微 量元素培养液的组分如下：每升微量元素培养液含1.25gEDTA,0.55gZnSO₄.7H₂O,0.4gCoCl₂.6H₂O,1.275g  MnCl₂.4H₂O,0.4g  CuSO₄.5H₂O,0.05gNa₂MoO₄.2H₂O,1.375gCaCl₂.2H₂O,1.25gFeCl₃.6H₂O,44.4g MgSO₄.7H₂O。 

在加入富集培养液之后用pH调节剂（1mol/L NaOH）分两次调节微生物培养反应器中pH值,两次都将pH调节到8.5-8.6范围内。培养条件为：温度为22±2℃；pH为6.5-8.5；溶解氧为5～6mg/L；SV为30%。每天4个周期，第1-3个周期按以下步骤运行：计算机通过进水继电器开启进水泵，计算机开始计时，进水时间达到10分钟时控制进水继电器关闭进水泵，进水量为2L。进水同时开始曝气和搅拌，同时计算机从曝气启动时开始计时。进水结束后计算机通过加碱继电器开启加碱泵，加碱时间通过pH传感器的反馈信号进行控制，当pH信号上升到8.5时，计算机通过加碱继电器关闭加碱泵。当曝气时间达到3小时时计算机开始通过加碱继电器开启加碱泵开始第二次加碱，加碱时间通过pH传感器的反馈信号进行控制，当pH信号上升到8.5时，计算机通过加碱继电器关闭加碱泵。第二次加碱阶段曝气和搅拌继续进行，计算机继续计时，当曝气时间达到5小时20分钟时关闭曝气和搅拌，微生物培养反应器开始沉淀，沉淀时间为30分钟，沉淀完成之后，开启排水阀，排水2L,排水5分钟，出水排到中间水箱继续沉淀，排水结束后关闭排水阀进入闲置阶段，闲置时间5分钟，闲置结束后进入下一个周期，依次循环，直到运行到第4个周期；第4个周期按以下步骤运行：进水、加碱、曝气、加碱、曝气五个阶段与前三个周期完全相同，曝气结束后反应器开始沉淀，沉淀时间为30分钟，沉淀开始的同时中间水箱的排水阀开启，将中间水箱中5L上清液排入下水道，排水时间为3分钟，排水结束后，中间水箱排水阀关闭，回流泵开启将中间水箱里剩余的1L出水混合液回流到SBR反应器，回流时间为2分钟，回流和沉淀同时进行，沉淀完成之后，开启排水阀，排水2L,排水5分钟，排水完成之后进入闲置阶段，闲置5分钟。闲置结束之后每天按此步骤依次循环运行，此过程中用GB7479-87 纳氏试剂光度法每隔60分钟检测反应过程中氨氮浓度的变化，当曝气200分钟时反应器内混合液的氨氮浓度小于1.0mg/L，且在培养液中氨氮浓度为100mg/L条件下运行20天(第80个周期)时，提高预加入培养液的氨氮浓度，其提高幅度为100mg/L。富集过程中活性污泥不断从反应其中淘洗出去，最终系统的污泥浓度从4000mgVSS/L下降到750mgVSS/L,并稳定维持在750mgVSS/L水平。SRT控制在25天，HRT为24小时。 

从图2进水氨氮浓度为500mg/L时微生物培养反应器某一周期的氨氮、亚硝酸盐、硝酸盐及相应的参数DO、pH、温度的变化曲线中可以看到：当培养液中氨氮浓度提高到500mg/L时，氨氮被氨氧化菌快速氧化成亚硝酸盐，然后亚硝酸盐被亚硝酸盐氧化菌氧化成硝酸盐，富集过程中亚硝酸盐的积累率很低，富集过程中存在少量的亚硝酸盐的积累，氨氮的比降解速率为21.1mgNH₄ ⁺-N.gVSS^-1.h^-1，氨氮的去除率为99.5%以上。如图2所示：反应器内温度稳定控制在20℃左右，溶解氧稳定控制在5-6mg/L,pH稳定控制在7.0-8.5范围内。富集培养污泥中的氨氧化菌已经能够耐受500mg/L的氨氮浓度，完全去除浓度高达500mgNH₄ ⁺-N/L氨氮废水。最后本实用新型方法成功富集出氨氧化菌占总菌数60-65%的微生物混合物，主要氨氧化菌菌种类型为亚硝化单胞菌（Nitrosomonas）。 

以上对本实用新型所提供的一种快速富集氨氧化菌的装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (1)

1.一种快速富集氨氧化菌的装置，包括：

由微生物培养反应器（7）连接进水管（3）、加碱管（6）、中间出水管（15）、回流管（16）、曝气管（10）；进水管（3）上设置进水泵（2）；加碱管（6）上设置加碱泵（5）、中间出水管（15）上设置中间出水阀（14）；回流管（16）上设置回流泵（17）；曝气管（10）上设置进气阀门（9），曝气管（10）进口处与空气压缩机（8）相连；培养液储水箱（1）通过进水管（3）连接微生物培养反应器（7）；加碱桶（4）通过加碱管（6）连接微生物培养反应器；中间水箱（18）通过回流管（16）连接微生物培养反应器（7）；中间水箱（18）上设置出水管（20），出水管（20）上设置出水阀（19）；在微生物培养反应器（7）内设置搅拌器（13）、曝气管（10）、曝气头（11）、加热器（21）、溶解氧浓度（DO）传感器（22）、pH传感器（23）、温度传感器（24），上述传感器经导线分别与DO测定仪（26）、pH测定仪（27）和温度测定仪（28）连接后与可编程过程控制器（25）数据信号接口(34)、(35)、(36)连接，可编程过程控制器(25)内置的搅拌器继电器(29)、加热继电器(30)、进水继电器(31)、加碱继电器(32)、曝气继电器(33)、中间出水继电器(37)、回流继电器(38)、出水继电器(39)经接口分别与搅拌器(13)、加热器(21)、进水泵(2)、加碱泵(5)、空气压缩机(8)、中间出水阀门(14)、回流泵(17)和出水阀门(19)相连接；可编程过程控制器(25)上的A/D转换器接口(40)通过电缆线与计算机（43）相连接，通过信号转换器（42）将传感器模拟信号转换成数字信号传递给计算机（43）；计算机（43）通过D/A转换器接口（41）与可编程过程控制器（25）相连接，计算机的数字指令通过信号转换器（42）转换成模拟信号传递给可编程过程控制器（25）。 

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