CN202687511U - 片材成型机的制品堆叠装置 - Google Patents
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Abstract
一种片材成型机的制品堆叠装置，涉及一种片材成型机。它包括固定架、制品顶出机构、推扫机构、第一制品定位机构和至少两个隔板，制品顶出机构位于固定架下方，所述推扫机构位于制品顶出机构上方，所述各隔板分别安装在固定架上，并且两个相邻的隔板之间形成一条制品通道，其特征在于：所述第一制品定位机构为第一条状弹性片，所述第一条状弹性片分别与固定架、各隔板连接，第一条状弹性片将制品通道从上到下分隔成制品堆叠区和制品待堆叠区。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于制品堆叠装置能够自动进行制品的堆叠，然后推送出去，生产效率大幅提高，并且能够有效的保证制品的卫生状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种片材成型机，更具体地说涉及一种片材成型机的制品堆叠装置。
背景技术
现有的片材成型机，加工好的制品（如塑料杯、塑料碗等）在加工完毕后，需要堆叠成一摞，以便制品包装。
但是，现有的杯子的堆叠，通常采用人工操作，堆叠效率低，并且卫生状况难以得到有效的保证。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术堆叠效率低，卫生状况难以得到有效保证的缺点，提供一种片材成型机的制品堆叠装置，这种片材成型机的制品堆叠装置。采用的技术方案如下：
一种片材成型机的制品堆叠装置，包括固定架、制品顶出机构、推扫机构、第一制品定位机构和至少两个隔板，制品顶出机构位于固定架下方，所述推扫机构位于制品顶出机构上方，所述各隔板分别安装在固定架上，并且两个相邻的隔板之间形成一条制品通道，其特征在于：所述第一制品定位机构为第一条状弹性片，所述第一条状弹性片分别与固定架、各隔板连接，第一条状弹性片将制品通道从上到下分隔成制品堆叠区和制品待堆叠区。当制品顶出机构带动第一个制品上升，通过制品待堆叠区、推开第一条状弹性片、进入制品堆叠区后，一旦制品顶出机构下降回到原位，第一个制品在第一条状弹性片的阻挡下，留在制品堆叠区并且第一个制品的边沿位于条状弹性片上，第一条状弹性片将第一个制品撑住，不让第一个制品往下掉。当制品顶出机构再次带动第二个制品推开第一条状弹性片、进入制品堆叠区，第二个制品就会与第一个制品堆叠，并且留在制品堆叠区的第一条状弹性片上。这样周而复始，直到堆叠的制品数目足够多后，推扫机构就将一摞制品推出制品通道的制品堆叠区，然后就可以继续堆叠制品。
更优的方案，所述制品堆叠装置还包括第二制品定位机构，所述第二制品定位机构为第二条状弹性片，所述第二条状弹性片分别与固定架、各隔板连接，第二条状弹性片位于第一条状弹性片上方，第二条状弹性片将制品堆叠区上半部分分隔出一个制品推扫区。
较优的方案，所述各隔板均开有第一夹槽、第二夹槽，所述第一条状弹性片安装在第一夹槽内，所述第二条状弹性片安装在第二夹槽内。
较优的方案，所述固定架包括顶梁、左侧板、右侧板，左侧板顶端固定在顶梁的左端，右侧板顶端固定在顶梁的右端。
更优的方案，所述固定架还包括至少一个用于固定隔板的可调节固定机构，所述可调节固定机构包括螺栓杆和至少一个螺母，所述螺栓杆的两端分别可转动的连接左侧板、右侧板，所述螺母的数目与隔板的数目相同并且两者一一对应，各隔板分别连接对应的螺母，各螺母分别套在螺栓杆上。
较优的方案，所述推扫机构包括推扫板和至少一个驱动机构，所述驱动机构固定在顶梁上，所述推扫板与驱动机构连接。
更优的方案，所述推扫板包括连接板和至少一个推扫杆，所述连接板与驱动机构连接，所述推扫杆固定在连接板底端，所述推扫杆的数目与隔板的数目相同并且两者一一对应。
较优的方案，所述驱动机构为气缸，所述连接板与气缸的活塞杆连接。所述驱动机构也可以选择液压缸等其它来回往返运动机构。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于制品堆叠装置能够自动进行制品的堆叠，然后推送出去，生产效率大幅提高，并且能够有效的保证制品的卫生状况。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是图1的A区的放大图；
图3是图1所示优选实施例的第一个使用状态参考图；
图4是图1所示优选实施例的第二个使用状态参考图。
具体实施方式
如图1、2所示，本优选实施例中的片材成型机的制品堆叠装置，包括固定架、制品顶出机构6、推扫机构、第一制品定位机构、第二制品定位机构、5个隔板10，制品顶出机构位于固定架下方，所述推扫机构位于制品顶出机构上方，所述各隔板10分别安装在固定架上，并且两个相邻的隔板10之间形成一条制品通道。
所述第一制品定位机构为第一条状弹性片11，所述第一条状弹性片11分别与固定架、各隔板10连接，第一条状弹性片11将制品通道从上到下分隔成制品堆叠区12和制品待堆叠区13。
所述所述第二制品定位机构为第二条状弹性片14，所述第二条状弹性片14分别与固定架、各隔板10连接，第二条状弹性片14位于第一条状弹性片11上方，第二条状弹性片14将制品堆叠区12上半部分分隔出一个制品推扫区15。
所述各隔板10均开有第一夹槽16、第二夹槽17，所述第一条状弹性片11安装在第一夹槽16内，所述第二条状弹性片14安装在第二夹槽17内。
所述固定架包括顶梁1、左侧板2、右侧板3，左侧板2顶端固定在顶梁1的左端，右侧板3顶端固定在顶梁1的右端。
所述固定架还包括用于固定隔板10的第一可调节固定机构、第二可调节固定机构。
所述第一可调节固定机构包括第一螺栓杆5和5个第一螺母18，所述第一螺栓杆5的两端分别可转动的连接左侧板2、右侧板3（本实施例中为了便于制造，连接部件也采用第一螺母18，因此总共用了7个第一螺母18），各隔板10分别连接对应的第一螺母18，各第一螺母18分别套在第一螺栓杆5上。
所述第二可调节固定机构包括第二螺栓杆4和5个第二螺母19，所述第二螺栓杆4的两端分别可转动的连接左侧板2、右侧板3（本实施例中为了便于制造，连接部件也采用第二螺母19，因此总共用了7个第二螺母19），各隔板10分别连接对应的第二螺母19，各第二螺母19分别套在第二螺栓杆4上。
所述推扫机构包括推扫板和两个驱动机构，所述两个驱动机构分别固定在顶梁1上，所述推扫板与两个驱动机构连接。
所述驱动机构为气缸9。
所述推扫板包括连接板7和四个推扫杆8，所述连接板7与气缸9的活塞杆连接，所述推扫杆固定在连接板底端，所述推扫杆的数目与隔板10的数目相同并且两者一一对应。
下面介绍一下工作过程：
如图1、3、4所示，当制品顶出机构带动第一个制品20上升，通过制品待堆叠区、推开第一条状弹性片11、进入制品堆叠区后，一旦制品顶出机构下降回到原位，第一个制品20在第一条状弹性片11的阻挡下，留在制品堆叠区并且第一个制品20的边沿位于第一条状弹性片11上，第一条状弹性片11将第一个制品撑住，不让第一个制品20往下掉。当制品顶出机构再次带动第二个制品20推开第一条状弹性片11、进入制品堆叠区，第二个制品20就会与第一个制品20堆叠，并且留在制品堆叠区的第一条状弹性片11上。这样周而复始，直到堆叠的制品数目足够多后，制品顶出机构将一摞制品向上顶起，使之推开第二条状弹性片14、进入制品推扫区15后留在制品推扫区15的第二条状弹性片14上，接着推扫机构就将一摞制品20推出制品通道的制品推扫区15。然后，再次周而复始的进行上述堆叠制品20的过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。
Claims (8)
1.一种片材成型机的制品堆叠装置，包括固定架、制品顶出机构、推扫机构、第一制品定位机构和至少两个隔板，制品顶出机构位于固定架下方，所述推扫机构位于制品顶出机构上方，所述各隔板分别安装在固定架上，并且两个相邻的隔板之间形成一条制品通道，其特征在于：所述第一制品定位机构为第一条状弹性片，所述第一条状弹性片分别与固定架、各隔板连接，第一条状弹性片将制品通道从上到下分隔成制品堆叠区和制品待堆叠区。
2.如权利要求1所述的片材成型机的制品堆叠装置，其特征在于：所述制品堆叠装置还包括第二制品定位机构，所述第二制品定位机构为第二条状弹性片，所述第二条状弹性片分别与固定架、各隔板连接，第二条状弹性片位于第一条状弹性片上方，第二条状弹性片将制品堆叠区上半部分分隔出一个制品推扫区。
3.如权利要求2所述的片材成型机的制品堆叠装置，其特征在于：所述各隔板均开有第一夹槽、第二夹槽，所述第一条状弹性片安装在第一夹槽内，所述第二条状弹性片安装在第二夹槽内。
4.如权利要求1所述的片材成型机的制品堆叠装置，其特征在于：所述固定架包括顶梁、左侧板、右侧板，左侧板顶端固定在顶梁的左端，右侧板顶端固定在顶梁的右端。
5.如权利要求4所述的片材成型机的制品堆叠装置，其特征在于：所述固定架还包括至少一个用于固定隔板的可调节固定机构，所述可调节固定机构包括螺栓杆和至少一个螺母，所述螺栓杆的两端分别可转动的连接左侧板、右侧板，所述螺母的数目与隔板的数目相同并且两者一一对应，各隔板分别连接对应的螺母，各螺母分别套在螺栓杆上。
6.如权利要求1所述的片材成型机的制品堆叠装置，其特征在于：所述推扫机构包括推扫板和至少一个驱动机构，所述驱动机构固定在顶梁上，所述推扫板与驱动机构连接。
7.如权利要求6所述的片材成型机的制品堆叠装置，其特征在于：所述推扫板包括连接板和至少一个推扫杆，所述连接板与驱动机构连接，所述推扫杆固定在连接板底端，所述推扫杆的数目与隔板的数目相同并且两者一一对应。
8.如权利要求7所述的片材成型机的制品堆叠装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸，所述连接板与气缸的活塞杆连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220257002 CN202687511U (zh) | 2012-06-02 | 2012-06-02 | 片材成型机的制品堆叠装置 |
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| CN 201220257002 CN202687511U (zh) | 2012-06-02 | 2012-06-02 | 片材成型机的制品堆叠装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202687511U true CN202687511U (zh) | 2013-01-23 |
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|---|---|---|---|
| CN 201220257002 Expired - Lifetime CN202687511U (zh) | 2012-06-02 | 2012-06-02 | 片材成型机的制品堆叠装置 |
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| CN (1) | CN202687511U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104071623A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-01 | 浙江福鑫龙机械有限公司 | 片材热成型机的制品自动堆叠机构 |
| CN104960928A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 厦门理工学院 | 一种压缩固态二氧化碳自动叠块机 |
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2012
- 2012-06-02 CN CN 201220257002 patent/CN202687511U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104071623A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-10-01 | 浙江福鑫龙机械有限公司 | 片材热成型机的制品自动堆叠机构 |
| CN104960928A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-10-07 | 厦门理工学院 | 一种压缩固态二氧化碳自动叠块机 |
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Address after: Lu Shengping Industrial Zone Jinping District 515041 Guangdong city of Shantou province No. 28 Patentee after: Guangdong Dacheng Technology Co., LTD Address before: Lu Shengping Industrial Zone Jinping District 515041 Guangdong city of Shantou province No. 28 Patentee before: Guangdong Designer Machinery Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 7 / F, management committee building, Jinping private science and Technology Park, middle section of Da Xue Road, Shantou City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Dacheng Technology Co.,Ltd. Address before: Lu Shengping Industrial Zone Jinping District 515041 Guangdong city of Shantou province No. 28 Patentee before: GUANGDONG DESIGNER TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130123 |
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| CX01 | Expiry of patent term |