CN202687468U - 自动上料设备 - Google Patents

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郭跃之
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Abstract

本实用新型涉及生产线技术领域，具体是指一种对包含多种原料进行分仓输送，及智能化管理的自动上料设备，包括控制装置，换位装置、提升装置、牵引装置和原料车；所述原料车为复数台，原料车通过换位装置在装料工位及提升装置之间换位，提升装置将原料车提升至牵引装置处，原料车再通过牵引装置牵引至原料仓对应的上料工位。本实用新型的优点在于，上料方便、操作简便；原料分仓输送，自动复位，有欠料提示方便及时入料；机械化操作，适应自动化控制，减少了人工和劳动强度。

Description

自动上料设备
技术领域
本实用新型涉及生产线技术领域，具体是指一种对包含多种原料进行分仓输送，及智能化管理的自动上料设备。
背景技术
现有技术采用传统提升通道，通过螺旋送料装置，将原料相互混杂输送；具有操作烦琐，劳动强度大，上料速度慢等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对包含多种原料进行分仓输送，及智能化管理的自动上料设备。
本实用新型通过以下技术方案实现，包括控制装置，换位装置、提升装置、牵引装置和原料车；
所述原料车为复数台，原料车通过换位装置在装料工位及提升装置之间换位，提升装置将原料车提升至牵引装置处，原料车再通过牵引装置牵引至原料仓对应的上料工位。
所述控制装置还包括一控制面板，包括与原料仓对应的欠料指示灯、缺料指示灯、上料指示灯、上料启动键和原料车换位键构成。
所述牵引装置通过左右各一台电机控制原料车左右移动。
所述换位装置为圆盘式或椭圆形。
本实用新型的优点在于，上料方便、操作简便；原料分仓输送，自动复位，有欠料提示方便及时入料；机械化操作，适应自动化控制，减少了人工和劳动强度。
附图说明
图1为结构示意图。
图2为控制面板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例作进一步说明，如图1至2所示，包括控制装置1，换位装置2、提升装置3、牵引装置4和原料车5；
所述原料车5为复数台，原料车5通过换位装置2在装料工位及提升装置3之间换位，提升装置3将原料车5提升至牵引装置4处，原料车5再通过牵引装置4牵引至各原料仓6对应的上料工位。
所述控制装置1还包括一控制面板11，包括与原料仓对应的欠料指示灯111、缺料指示灯112、上料指示灯113、上料启动键114和原料车换位键115构成。
所述牵引装置4通过左右各一台电机控制原料车5左右移动。
所述换位装置2为圆盘式或椭圆形。
当某一原料仓6欠料时，控制装置1对原料仓6欠料和缺料的情况通过光学传感器提示和报警，并控制配肥设备停止工作，对应的欠料指示灯111亮灯；根据欠料提示，通过机械或人工在装料工位对原料车5中加入对应的原料，按下原料车换位键115将已装料的原料车5移入提升装置3内，再按下对应地上料启动键114，原料车5将通过牵引装置4自动送达至欠料的原料仓6，到位后原料车5打开卸料底门，待卸料完成自动关闭，原料车5再次通过牵引装置4到达提升装置3的底部，等待换位装置2的换位并执行下一次装料。
本实用新型上料简便，全程自动化操作，从而实现了分仓上料，自动复位，适用性强。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.自动上料设备，其特征在于：包括控制装置，换位装置、提升装置、牵引装置和原料车；
所述原料车为复数台，原料车通过换位装置在装料工位及提升装置之间换位，提升装置将原料车提升至牵引装置处，原料车再通过牵引装置牵引至原料仓对应的上料工位。
2.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述控制装置还包括一控制面板，包括与原料仓对应的欠料指示灯、缺料指示灯、上料指示灯、上料启动键和原料车换位键构成。
3.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述牵引装置通过左右各一台电机控制原料车左右移动。
4.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述换位装置为圆盘式或椭圆形。
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Inventor after: Yuan Yuezhi

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