CN202687208U - 一种包括惰化保护系统的筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中在港口码头中的筒仓上还没有完善的筒仓安全监测系统的现状，提供了一种包括惰化保护系统的筒仓，能够确保港口码头中筒仓的安全。一种包括惰化保护系统的筒仓，其特征在于，所述惰化保护系统包括设置在所述筒仓上的充气环，所述充气环包括多个充气头。

Description

一种包括惰化保护系统的筒仓

技术领域

本实用新型涉及港口码头筒仓领域，尤其涉及一种包括惰化保护系统的筒仓。

背景技术

在国内，电力和煤炭行业应用贮煤筒仓较为普遍，但封闭煤炭筒仓的储运型式在港口方面一直未得到广泛应用。

筒仓，作为贮存散状物料的设施，具有使用方便、保护环境和减少占地面积等诸多优点，但也存在一些问题，其中最严重的就是筒仓自燃和爆炸问题。因为煤的导热系数较小，热量向四周扩散较慢，热量聚集在煤堆内使煤堆内部温度升高，当温度达到煤的燃点时，煤就发生自燃，与此同时，生成的热也迅速增加，当温度、可燃气体浓度以及粉尘浓度达到一定的数值后，就会引发爆炸。

在我国，港口码头中的煤筒仓上还没有完善的筒仓安全监测系统。本实用新型就是针对这种现状，提供了一种包括惰化保护系统的筒仓。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中在港口码头中的筒仓上还没有完善的筒仓安全监测系统的现状，提供了一种用于包括惰化保护系统的筒仓，能够确保港口码头中筒仓的安全。

一种包括惰化保护系统的筒仓，其特征在于，所述惰化保护系统包括设置在所述筒仓上的充气环，所述充气环包括多个充气头。

由于本实用新型的包括惰化保护系统的筒仓包括设置在所述筒仓上的充气环，并且所述充气环包括多个充气头，所以能够向筒仓中充入惰化气体以稀释筒仓中煤层内的可燃气体，从而确保筒仓的安全性。

附图说明

图1是根据本实用新型的其上设置有惰化保护系统的筒仓沿直径的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的包括惰化保护系统的筒仓进行详细介绍。

如图1所示，在根据本实用新型的包括惰化保护系统的筒仓中，所述惰化保护系统包括设置在筒仓10上的充气环100，所述充气环100包括多个充气头。

此外，图1还示出了港口码头中使用的筒仓10的基本结构。

如图1所示，港口码头中使用的筒仓10通常为圆柱形的大容量容器，例如，其直径可长达40m、高度可高达42.8m。此外，筒仓10还具有锥形底部，并且锥形底部具有若干个（例如，6个）卸煤口（图1中的A处）。筒仓10的中心具有中空的立柱。

优选地，如图1所示，充气环100可以设置在筒仓10的锥形底部的每个卸煤口（即图1中的A）处、筒仓10的锥形底部的外肩部（图1中的B）处、筒仓10仓壁的中部（图1中的C）处和/或筒仓10仓壁的上部（图1中的D）处。例如，对于高度为42.8m的筒仓而言，充气环可以设置在筒仓10的锥形底部的外肩部处（即大约高度22.3m处）、设置在筒仓仓壁中部高度为29.2m处以及设置在筒仓仓壁上部高度为38.2m处。

优选地，所述锥形底部的外肩部、所述筒仓仓壁的中部和/或所述筒仓仓壁的上部处的充气环环绕所述筒仓外壁设置，并且所述充气头伸入到筒仓内部，从而充气环100从筒仓10外壁向筒仓内部充入惰化气体，以达到稀释煤层内可燃气体的目的。由于港口码头中所建的筒仓10对惰化气体的需求量巨大，而且在码头中没有如电力等行业那样有废烟气可以利用，所以在港口码头的筒仓中优选使用氮气或二氧化碳作为惰化气体。由于与二氧化碳相比，氮气的制取工艺简单、成本低，所以更优选使用氮气作为惰化气体。

另外，为了保护筒仓设施，规定筒仓10内贮煤在非自燃的情况下不可排空，即要留“封底煤”，以避免重新注入煤时高速落下的煤块砸坏筒仓10底部的结构，所以筒仓10下部煤层的存储时间较长，使得筒仓10下部更易发生自燃，所以，优选地，设置在所述锥形底部的外肩部处的充气环的充气头的数量大于设置在每个所述卸煤口处、所述筒仓仓壁的中部和所述筒仓仓壁的上部处的充气环的充气头的数量，并且优选地，充气头均匀地布置在充气环上。例如，对于直径为40m、高度为42.8m的筒仓，可以在筒仓锥形底部的外肩部处的充气环上均匀地布置36只充气头，在筒仓10锥形底部的每个卸煤口处的充气环上均匀地布置12只充气头，在筒仓仓壁中部的充气环上均匀地布置27只充气头，以及在筒仓仓壁上部的充气环上均匀地布置18只充气头，这些充气头起到锁气的作用。应当理解的是，根据筒仓大小的不同，设置在筒仓仓壁上的充气环的数量以及每个充气环上充气头的数量都是可以变化的，而非局限于上述给出的数据。

进一步地，为了有效地确保筒仓的安全性，每个充气环100的充气量优选不少于煤的出仓流量。

由于上述充气环100都是用于从筒仓10外壁向筒仓内部充入惰化气体，所以，根据本实用新型的包括惰化保护系统的筒仓10还包括设置在筒仓10内部的充气钢缆101，用于向筒仓10内部的煤层中冲入惰化气体，这样就更有利于稀释煤层中的可燃气体，进一步降低了自燃情况的发生，增强了筒仓的安全性。

充气钢缆101设置在筒仓内煤块较为集中并且驻留时间较长的区域处。而且，如果筒仓10内设有缆式测温传感器（未示出），则充气钢缆101还可以与缆式测温传感器相结合设置。另外，在筒仓10内可以布置多条充气钢缆101，优选不少于3条。每条充气钢缆101的上端和下端分别固定在筒仓10的顶部和筒仓10的底部，充气钢缆101为中空，并且在充气钢缆101的不同高度处分别设置有充气头，以便于向筒仓10的内部煤层中充入惰化气体。应当理解的是，充气钢缆101的数量可以根据筒仓10的大小来选择，例如，对于直径为40m、高度为42.8m的筒仓而言，可以在筒仓内部设置6根充气钢缆101。

应当理解的是，充气环100除了优选布置在上述位置处之外，还可以布置在筒仓10上的其他位置处，并且充气头的数目可以为上述数值之外的数值，充气头的分布也可以不是非常均匀的。另外，充气钢缆101也可以不是非常均匀地布置在筒仓10内部，并且其数目也可以是6之外的数值。

上面仅描述了本实用新型的优选实施方式，应当理解，在不背离本实用新型精神和范围的情况下，可以进行各种变形、修改和替换。

Claims (8)

1.一种包括惰化保护系统的筒仓，其特征在于，所述惰化保护系统包括设置在所述筒仓上的充气环，所述充气环包括多个充气头。

2.根据权利要求1所述的筒仓，其特征在于，所述筒仓包括锥形底部，所述充气环设置在所述锥形底部的每个卸煤口处、所述锥形底部的外肩部、所述筒仓仓壁的中部和/或所述筒仓仓壁的上部。

3.根据权利要求2所述的筒仓，其特征在于，所述锥形底部的外肩部、所述筒仓仓壁的中部和/或所述筒仓仓壁的上部处的所述充气环环绕所述筒仓外壁设置，并且所述充气头伸入到筒仓内部。

4.根据权利要求2所述的筒仓，其特征在于，所述充气环设置在所述锥形底部的每个卸煤口处、所述锥形底部的外肩部、所述筒仓仓壁的中部和所述筒仓仓壁的上部，并且设置在所述锥形底部的外肩部处的充气环的充气头的数量大于设置在每个所述卸煤口处、所述筒仓仓壁的中部和所述筒仓仓壁的上部处的充气环的充气头的数量。

5.根据权利要求2至4中任一项权利要求所述的筒仓，其特征在于，每个所述充气环的充气量不少于煤的出仓流量。

6.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的筒仓，其特征在于，所述充气头均匀地布置在所述充气环上。

7.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的筒仓，其特征在于，所述惰化保护系统还包括设置在所述筒仓内部的充气钢缆，所述充气钢缆设置在筒仓内煤块集中且驻留时间长的区域处。

8.根据权利要求7所述的筒仓，其特征在于，在所述充气钢缆的不同高度上分别设置有充气头。

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