CN202686857U - 一种用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统 - Google Patents

一种用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统 Download PDF

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CN202686857U CN 201120562104 CN201120562104U CN202686857U CN 202686857 U CN202686857 U CN 202686857U CN 201120562104 CN201120562104 CN 201120562104 CN 201120562104 U CN201120562104 U CN 201120562104U CN 202686857 U CN202686857 U CN 202686857U
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木仁
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Abstract

本实用新型涉及一种用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统。所述检测系统设置于牛奶包装生产线上，所述生产线包括传动的链条，所述检测系统包括设置于链条两侧的导轨，所述导轨的两侧相对设置电眼和接近开关，所述的接近开关与检测片连接，所述接近开关的同侧设有电磁阀和与电磁阀连接的气管和电吹包嘴，所述的电眼、接近开关和电磁阀与控制单元电连接。通过本实用新型的装置，解决了人工检测和选出不合格的产品效率低下的问题，使生产能正常进行。

Description

一种用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统
技术领域
本实用新型涉及牛奶包装检测领域，具体地，本实用新型涉及一种用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统。 
背景技术
在牛奶无菌包装盒生产过程中，有粘贴吸管的工序，该工序中对吸管的位置、拉力都有严格的规定，但是漏贴吸管，倒包，吸管粘贴不良等情况在实际生产过程中是无法避免的。为了减少以上情况导致的产品外包装问题，目前只能用人工筛选出不良产品。由于产量大，这么做耗费大量的人力，且工人劳动强度比较大，工作过程中容易视觉疲劳。 
目前使用的吸管机没有产品包装自动检测系统，满足不了自动化程度高，岗位配备人员少的先进生产线的需求。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于为了克服现有的吸管机不能区分有无吸管和倒包上贴管等问题，本实用新型提供一种用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统，通过自动检测包体宽度从而识别包体上有无吸管和吸管位置的自动检测装置，该检测装置不但能测出包体上有无吸管，而且能区分出包体上吸管的粘贴位置，并将不合格产品分离出来。 
为了实现上述目的，本实用新型所提供的检测系统设置于牛奶包装生产线上，所述生产线包括传动的链条，所述检测系统包括设置于链条两侧的导轨3，所述导轨3的两侧相对设置电眼4和接近开关8，所述的接近开关8与检测片7连接，所述接近开关8的同侧设有电磁阀12和与电磁阀12连接的气管11和电吹包嘴2，所述的电眼4、接近开关8和电磁阀12与控制单元电连接。 
作为上述方案的一种改进，所述的接近开关8设置于吹包器外盒1上，吹包器外盒1设置于链条上，所述检测片7沿固定检测片轴9偏转，所述检测片7相对固定检测片轴9的一端设有弹簧6，弹簧6的一端固定在吹包器外盒1上，另一端与检测片7连接，用于将发生偏转的检测片7拉回，使其位置复原。 
作为上述方案的又一种改进，所述导轨3宽度比没粘贴导管的奶包宽1-2mm。 
作为上述方案的还一种改进，所述电吹包嘴2的一侧对应的设置回收筐5，用于回收不合格的奶包。 
本实用新型的原理在于，在吸管机出口链条处做一个吹包装置，产品经过两个导轨中间时吹包装置检测产品包的宽度和位置，检测无吸管或吸管粘贴不良，吹包装置将其吹入回收筐内。 
本实用新型的用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统中导轨的材料为2mm厚的不锈钢，每根导轨的宽5mm，长250mm。链条和两个导轨之间的距离为1-2mm保证链条和导轨无摩擦，两个导轨之间的距离为一个未贴吸管产品包的宽度再加1mm，使奶包在两个导轨中间顺利的通过，安装导轨的目的是消除奶包在链条上运行位置不齐导致宽度检测不准的问题。当奶包经导轨校正位置后到电眼检测，电眼检测到有奶包（如图A）吸管位置在正确位置时吸管碰撞检测片，检测片沿着检测片轴向右转动，接近开关的常开信号断开为正常通过吹包器，如电眼检测到有奶包但检测片未动作（如图B、C、D）接近开关保持常开信号，PLC侧发24V信号电磁阀启动将产品吹入回收筐内。 
本实用新型的优点在于：本实用新型的在线检测系统通过电眼和检测片以及接近开关的配合，可以自动的检测出包装盒上的吸管粘贴异常的奶包并将其吹下，解决了人工检测和选出不合格的产品效率低下、耗费人力以及容易出错的问题，使生产能正常进行。 
附图说明
图1为本实用新型的用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统的结构示意图； 
图2A～D为本实用新型的吸管正常粘贴、倒包、吸管上端脱离和下端脱离时通过吸管检测系统示意图。 
附图标识 
1、吹包器外盒 2、电吹包嘴  3、导轨 
4、电眼       5、回收筐    6、弹簧 
7、检测片     8、接近开关  9、固定检测片轴 
10、链条      11、气管     12、电磁阀 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 
本实用新型的检测系统设置于牛奶包装生产的链条上，所述检测系统包括设置于链条两侧的导轨3，所述导轨3的两侧相对设置电眼4和接近开关8，所述的接近开关8与检测片7连接，所述接近开关8的同侧设有电磁阀12和与电磁阀12连接的气管11和电吹包嘴2，所述的电眼4、接近开关8和电磁阀12由控制单元控制； 
所述的电眼检测到奶包，同时，所述包装盒上的吸管异常，吸管下端不能碰触检测片7使之发生偏转，与检测片7连接的接近开关8处于常开状态，控制单元控制电磁阀12得电，启动气动设备，电吹包嘴2吹气将奶包吹下； 
所述的电眼检测到奶包，同时，所述包装盒上的吸管正常，吸管下端碰触检测片7使之发生偏转，与检测片7连接的接近开关8断开，控制单元控制电磁阀12电磁阀12失电，奶包正常通过，检测片7复原。 
所述的接近开关8设置于吹包器外盒1和链条固定在一起，所述检测片7沿固定检测片轴9偏转，所述检测片7相对固定检测片轴9的一端设有弹簧6用于将发生偏转的检测片7拉回，使其位置复原。所述导轨3宽度比没粘贴导管的奶包宽1-2mm，所述电吹包嘴2的一侧对应的设置回收筐5，用于回收不合格的奶包。 
根据本实用新型的用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统，所述导轨的材料为2mm厚的不锈钢，每跟导轨的宽5mm，长250mm。链条和两个导轨之间的距离为1-2mm保证链条和导轨无摩擦，两个导轨之间的距离为一个未贴吸管产品包的宽度再加1mm，使奶包在两个导轨中间顺利的通过，安装导轨的目的是消除奶包在链条上运行位置不齐导致宽度检测不准的问题。当奶包经导轨校正位置后到电眼检测，电眼检测到有奶包（如图A）吸管位置在正确位置时吸管碰撞检测片，检测片沿着检测片轴向右转动，接近开关的常开信号断开为正常通过吹包器，如电眼检测到有奶包但检测片未动作（如图B、C、D）接近开关保持常开信号，PLC侧发24V信号电磁阀启动将产品吹入回收筐内。 

Claims (4)

1.一种用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统，所述检测系统设置于牛奶包装生产线上，所述生产线包括传动的链条，其特征在于，所述检测系统包括设置于链条两侧的导轨（3），所述导轨（3）的两侧相对设置电眼（4）和接近开关（8），所述的接近开关（8）与检测片（7）连接，所述接近开关（8）的同侧设有电磁阀（12）和与电磁阀（12）连接的气管（11）和电吹包嘴（2），所述的电眼（4）、接近开关（8）和电磁阀（12）与控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统，其特征在于，所述的接近开关（8）设置于吹包器外盒（1）上，吹包器外盒（1）设置于链条上，所述检测片（7）沿固定检测片轴（9）偏转，所述检测片（7）相对固定检测片轴（9）的一端设有弹簧（6），弹簧（6）的一端固定在吹包器外盒（1）上，另一端与检测片（7）连接。
3.根据权利要求1所述的用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统，其特征在于，所述导轨（3）宽度比没粘贴导管的奶包宽1-2mm。
4.根据权利要求1所述的用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统，其特征在于，所述电吹包嘴（2）的一侧对应的设置回收筐（5）。 
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CN102530327A (zh) * 2011-12-29 2012-07-04 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 一种用于粘贴吸管包装盒的在线检测系统
CN110586500A (zh) * 2019-09-20 2019-12-20 苏州市兆众自动化有限公司 一种纸瓶吸管缺陷智能检测系统

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