CN202685531U - 一种玻璃基板中央印刷排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机、PMP、MP3等电器、电子通讯器材的薄膜显示设备技术领域，具体是提供一种玻璃基板中央印刷排列装置。本实用新型的一种玻璃基板中央印刷排列装置，利用与玻璃基板的4面接触各组整列针，采用把玻璃基板集合到中央的中央排列方式，可以把玻璃基板放到印刷位置的公差范围内，在玻璃基板的正中央正确印刷，从而排除印刷残品等问题，全面提高印刷品质。具有全面提高印刷工程效率的优点。

Description

一种玻璃基板中央印刷排列装置

技术领域

本实用新型涉及手机、PMP、MP3等电器、电子通讯器材的薄膜显示设备技术领域，具体是提供一种玻璃基板中央印刷排列装置。

背景技术

现有技术下，薄膜显示设备是在玻璃基板与玻璃基板之间注入液晶的具有透明电极的面板以及该面板背面以照射为目的的背光组成，应用于手机类电器、电子通讯器材产品时，为保护显示设备的画面，另外准备的画面保护用透明屏幕或触摸屏幕。

为保护显示设备其屏幕或触摸屏采用玻璃材料或者合成树脂材料来制作，根据适用产品的尺寸、式样或特性，选择不同的屏幕材料。

通常手机显示设备的屏幕主要采用透明度高、加工性强、光投射率高且价格比较低廉的丙烯酸材料，根据最近手机产品的超薄化趋势，大部分以薄、硬的强化玻璃为原材料。

通常手机屏幕上印有文字、颜色、或多样的图案。现有的丙烯酸材料是全部印刷后切成多张使用，在使用强化玻璃材料时，由于难以切割，因此在按规格裁剪完成的各个玻璃上单独印刷使用。

由于手机屏幕印刷前的公差只有50μm左右，为了在玻璃正中央正确印刷，必须准确排列玻璃。

以往的零部件排列方式，即玻璃排列方式有两种：

一种方式是将玻璃夹在有孔的桌子上进行印刷。使用这种方法由于玻璃存在公差，所以会生产出大量残品。

一种方式是通过汽缸运动的4面的整列板进行排列的方法，这种方法因为同时带有玻璃公差和模具公差，误差范围过大，因此最终难以适用于高价手机。

发明内容

本实用新型是针对以上问题，提供一种玻璃基板中央印刷排列装置，其利用由相对的2个针组成的一组整列针，推动玻璃基板的边缘使其排列到中间，构成新的中央排列方式。最终能够把玻璃基板排列在正确的印刷位置上，在玻璃基板的正中央正确印刷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃基板中央印刷排列装置，包括底座(130)，所述底座上设置有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的动力端连接升降台(10)的一端，所述升降台(10)的另一端通过引导部(20)连接底座，升降台(10)上通过轴承连接有至少两组排列部(13)，所述排列部(13)用于分别卡住玻璃基板(100)的四边。

排列部(13)由针固定台(15)和其下表面上固定的针(11)构成，所述针(11)下端为针尖(12)部分，所述针尖(12)上宽下窄，用于固定所述玻璃基板(100)的四边。

针固定台(15)上设置有微调部(18)，所述的微调部(18)包括穿插于针固定台(15)内的微型杆(17)，所述微型杆(17)上端连接微型磁头(16)，所述微型杆(17)下端抵靠在升降台(10)的上表面上。

本实用新型的一种玻璃基板中央印刷排列装置，针从玻璃基板的前后及左右下降的同时，通过针与玻璃基板的接触把基板正确排列到正中央，实现在玻璃基板的正中央正确印刷的目的。

微调部由连接各针上端的针固定台的微型磁头和微型杆构成，至少包括两个微调部。可以微调针的高度，以便减少针的摆动幅度，保证初始位置。

本实用新型的一种玻璃基板中央印刷排列装置，利用与玻璃基板的4面接触各组整列针，采用把玻璃基板集合到中央的中央排列方式，可以把玻璃基板放到印刷位置的公差范围内，在玻璃基板的正中央正确印刷，从而排除印刷残品等问题，全面提高印刷品质。具有全面提高印刷工程效率的优点。

附图说明

图1是一种玻璃基板中央印刷排列装置的结构主视图；

图2是一种玻璃基板中央印刷排列装置的结构俯视图；

图3是一种玻璃基板中央印刷排列装置的进行微调动作状态的结构示意图；

图4是包含本实用新型的一种玻璃基板中央印刷排列装置的整套印刷设备的结构示意图；

图5是一种玻璃基板中央印刷排列装置的显示配件运转状态结构主视图；

图6是一种玻璃基板中央印刷排列装置的显示配件运转状态结构主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的一种玻璃基板中央印刷排列装置作进一步的描述。

如图1和图2所示，在玻璃基板上印刷多种图案时，为了达到印刷位置正确的目的，本实施例的玻璃基板中央印刷排列装置，由下降的整列针同时接触玻璃基板4个面的边缘，把玻璃基板排列到中央的方式形成。

为此，要以并排的2个针11为一组，且这样的组至少有2组以上的排列部组成。

本实施例中提供有三对针11的排列部13，这三对针11中的两对针11配置在玻璃基板100长边上，把剩下的一对针11配置在玻璃基板(100)的短边上。

排列部13的针11下端呈针尖12形状，针下降时针尖12接触玻璃基板100的边缘，通过针尖形状把玻璃基板100推向内侧，使玻璃基板100处于各对针12内侧正中央位置。

玻璃基板100临时倾于任何一侧排列时，针11下降时用针尖12把玻璃基板推向内侧，玻璃基板100在针11组成的内侧空间正确摆放。

这种排列部13设置在升降台10上，和升降台10一起上下移动。

升降台10是四角板形状，在底座130的上部并排着，升降台的4处棱角部位与底座130上设置的各上下汽缸14的杆连接支持着。

汽缸杆的连接部位一侧上有引导升降台10的上升及下降的引导部20，即由底座侧的轴承和升降台侧的回转轴组成的引导部20。

这样被上下汽缸14支持着的升降台10的所定位置，玻璃基板100的4面边缘与所定位置对应，贯通设置轴承19，这样设置的轴承19内侧扎着排列部13的针11，后续进行微调时，接受滑道的指引。

相对着的2个针11通过上端的针固定台15相互连接，可以一起移动。

即，各对针11互相交叉着与升降台10并排配置，上端的3个针在固定台15上各自连接着，这时，针固定台15被后续的微调部18固定在升降台10上，各对针11与针固定台15一起移动，达到同时上升及下降的效果。

同时，本实用新型设置了可微调针11的高度，保证针11初期位置的微调部18。

微调部18是一种千分尺的形态，包括用手操作的微型头16和磁头，操作时收纳及提取动作的微型杆17，微型头16固定在针固定台15上，微型杆17固定在升降台10上。

用手转动微型头16，提取或收纳对应比例的微型杆，相对微型头16及针固定台15包含在内的针11可以上下移动，最终通过这种高度调节，可以微调针11的位置。

上述微调部并不是在排列时运用，而是为了消除排列针的过度运动保证初期位置时使用。

例如，图3所示，桌子110上的玻璃基板100处于假定形状态，且上下汽缸14处于完全下降的状态，微调部18的微型头16按顺时针或逆时针方向调整的话，针11可微量上下移动，此时，根据针11下端的针尖12与玻璃基板100的边缘接触状态来设定针11的初期位置。

即，上下调整针11使针尖12在适当高度接触玻璃基板100的边缘，在这位置上设定针11后，即可进行排列作业。

这时，上述针11的上下移动通过轴承19灵活运作。

如图4所示，完整的印刷装置由90°间隔依次配置的投入部140，由采用本发明的中央排列方式的排列部150，印刷部160，排出部17组成。

圆盘上桌子呈交叉式摆放，圆盘旋转90°把玻璃基板传送到印刷领域，玻璃基板随着投入工程、整列工程、印刷工程、排出工程等阶段性执行，最终自动完成玻璃基板上的印刷。

这样组成的中央排列装置配件的运转状态如下。

如图5所示，包含各对针11在内的升降台10整体处在上侧状态，投入部供给的玻璃基板100与圆盘的一起旋转移送到排列部。

此时，上述玻璃基板100处于放置在桌子110上的状态，上述桌子110上准备了针下降时足以插入的孔120。

通过圆盘的旋转移送时，桌子110上的玻璃基板100是可以用吸附方式吸着固定，所以能维持初期投入时的位置，初期投入时桌子110上的玻璃基板100能维持所定的临时整列状态。

如玻璃基板100太偏离正中央排列位置的话排列起来就比较困难，初期投入时玻璃基板100要维持在正中央整列位置的1mm误差范围内的临时整列状态。

桌子110上的玻璃基板100位于排列部，随着上下汽缸14的下降，升降台10及各对针11也同时下降，这时各个针11的下端针尖12接触到玻璃基板100的边缘，把玻璃基板100往内侧推，使玻璃基板100正确排列于各对针11组成的内侧空间的正中央。

三对针11同时下降，把玻璃基板100的2处长边和2处短边的边缘往内侧推，能使玻璃基板100位于正中央，两侧相对的针11的针尖12接触到玻璃基板100的话，针就会停止下降。

换句话说，3组相对着的针尖挂着的玻璃基板全部停止的话，排列完成。

如图6所示，完成玻璃基板100的中央排列后，通过上下汽缸14的上升运转，包含各针11在内的升降台10全部位于上侧，然后位置排列完的玻璃基板100被移送到印刷部，印刷完毕后，通过排出部排出。

这样，本实用新型的一种玻璃基板中央印刷排列装置是在玻璃基板的4面安装整列针，把玻璃基板推到中间进行排列的中央排列方式，因此能把玻璃基板排列到正确的印刷位置，在玻璃基板的正中央正确印刷文字和颜色，或多种形状的设计。通过有效果排列，提高印刷作业的效率性。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种玻璃基板中央印刷排列装置，包括底座（130），所述底座上设置有升降气缸（14），所述升降气缸（14）的动力端连接升降台（10）的一端，所述升降台（10）的另一端通过引导部（20）连接底座，其特征在于，所述升降台（10）上通过轴承连接有至少两组排列部（13），所述排列部（13）用于分别卡住玻璃基板（100）的四边。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板中央印刷排列装置，其特征在于，所述的排列部（13）由针固定台（15）和其下表面上固定的针（11）构成，所述针（11）下端为针尖（12）部分，所述针尖（12）上宽下窄，用于固定所述玻璃基板（100）的四边。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板中央印刷排列装置，其特征在于，所述的针固定台（15）上设置有微调部（18），所述的微调部（18）包括穿插于针固定台（15）内的微型杆（17），所述微型杆（17）上端连接微型磁头（16），所述微型杆（17）下端抵靠在升降台（10）的上表面上。

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