CN202684848U - 轴承安装调试装置 - Google Patents

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CN 201220382200
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Inventor
金伟
陈雄
马世明
王顺祥
王吉生
丁钧
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NINGXIA YINXING ENERGY SOURCES CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种轴承安装调试装置。其特点是:包括固定在与轴承(2)装配的机体(1)上的壳体(3),在该壳体(3)内安装有T型螺母(7)并且该T型螺母(7)的小端从壳体(3)上的通孔中伸出,而在该通孔旁的壳体(3)内壁与T型螺母(7)的大端之间安装有弹簧(8),另有一螺杆(4)从该T型螺母(7)中间穿过并与T型螺母(7)螺纹配合。经过试用证明,采用本实用新型可以快速调整大轴径、高精度的圆锥滚子轴承的轴向尺寸,准确达到预紧力,快速消除间隙,提高测量精度,操作简便,从而精确控制轴承游隙。

Description

轴承安装调试装置
技术领域
本实用新型涉及一种轴承安装调试装置。
背景技术
对于圆锥滚子轴承的安装轴向尺寸的调整,目前通过轴颈上的调整螺母、调整垫片和轴承座孔内的螺纹,或用预紧弹簧等间接方法调整。对于大轴径、高精度要求的圆锥滚子轴承的调整需要达到精确的预紧力,高的测量精度。在大轴径、大功率、高精度机械设备的安装过程中,目前一般方法均存在效率和精度低下,操作复杂等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作简便的轴承安装调试装置,能够精确控制轴承游隙。
一种轴承安装调试装置,其特别之处在于:包括固定在与轴承装配的机体上的壳体,在该壳体内安装有T型螺母并且该T型螺母的小端从壳体上的通孔中伸出,而在该通孔旁的壳体内壁与T型螺母的大端之间安装有弹簧,另有一螺杆从该T型螺母中间穿过并与T型螺母螺纹配合。
其中在T型螺母的杆部标有刻度。
其中壳体通过紧固件固定在与轴承装配的机体上。
其中弹簧套装在T型螺母的杆部。
其中在壳体上安装有沉头螺钉,该沉头螺钉的末端与T型螺母的大端接触。
经过试用证明,采用本实用新型可以快速调整大轴径、高精度的圆锥滚子轴承的轴向尺寸,准确达到预紧力,快速消除间隙,提高测量精度,操作简便,从而精确控制轴承游隙。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是一种轴承安装调试装置,包括固定在与轴承2装配的机体1上的壳体3,在该壳体3内安装有T型螺母7并且该T型螺母7的小端从壳体3上的通孔中伸出,而在该通孔旁的壳体3内壁与T型螺母7的大端之间安装有弹簧8,另有一螺杆4从该T型螺母7中间穿过并与T型螺母7螺纹配合。
其中在T型螺母7的杆部标有刻度,而壳体3通过紧固件5固定在与轴承2装配的机体1上,弹簧8则套装在T型螺母7的杆部。另外在壳体3上安装有沉头螺钉6,该沉头螺钉6的末端与T型螺母7的大端接触。
本实用新型的使用方法如下:使用时按图1中所示的位置将壳体3安装在与轴承2装配的机体1上,然后松开沉头螺钉6使其末端与T型螺母7的大端不相接触,此时旋转螺杆4使其向轴承2方向移动并与轴承2外圈接触,由于T型螺母7与螺杆4之间为螺纹配合,则T型螺母7向壳体3上的通孔方向移动,压缩弹簧8,而弹簧8则施加一个反向的预紧力给螺杆4,并通过螺杆4传递给轴承2。

Claims (5)

1.一种轴承安装调试装置,其特征在于:包括固定在与轴承(2)装配的机体(1)上的壳体(3),在该壳体(3)内安装有T型螺母(7)并且该T型螺母(7)的小端从壳体(3)上的通孔中伸出,而在该通孔旁的壳体(3)内壁与T型螺母(7)的大端之间安装有弹簧(8),另有一螺杆(4)从该T型螺母(7)中间穿过并与T型螺母(7)螺纹配合。
2.如权利要求1所述的轴承安装调试装置,其特征在于:其中在T型螺母(7)的杆部标有刻度。
3.如权利要求1所述的轴承安装调试装置,其特征在于:其中壳体(3)通过紧固件(5)固定在与轴承(2)装配的机体(1)上。
4.如权利要求1所述的轴承安装调试装置,其特征在于:其中弹簧(8)套装在T型螺母(7)的杆部。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的轴承安装调试装置,其特征在于:其中在壳体(3)上安装有沉头螺钉(6),该沉头螺钉(6)的末端与T型螺母(7)的大端接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105058295A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 安徽江淮汽车股份有限公司 一种圆锥滚子轴承装配过程预紧选垫工装

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