CN202683369U - 一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分散液体的机械装置，尤其涉及一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构。该喷嘴硬密封结构包括具有贯穿的内腔的喷嘴及套设在此喷嘴内的针阀，所述喷嘴由喷嘴体和设于喷嘴体前端的喷嘴头构成，所述喷嘴头的内腔具有位于其前端的圆柱面内壁、位于此圆柱面内壁后方的圆锥面内壁；所述针阀上至少具有一段可与所述圆锥面内壁和圆柱面内壁之间的结合部连续贴合形成环状密封的密封部，所述密封部由前到后逐渐扩张并形成呈回转面状的侧壁。其优点是，实现了针阀和喷嘴之间的机械硬密封，针阀可以自动的补偿其磨损部分，确保其性能在使用期限内的一致性，解决了密封渗漏的问题,不存在弹性密封圈容易破损的问题。

Description

一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构

技术领域

本实用新型涉及分散液体的机械装置，尤其涉及一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构。

背景技术

随着喷枪技术的不断发展，人们对喷枪针阀硬密封的要求越来越高。

参见图1，其为一种传统的喷嘴针阀密封结构，包括针阀和由喷嘴体和嵌装在喷嘴体前端的喷嘴头构成的喷嘴，其中喷嘴头外周面的一端凸设有凸缘，通过此凸缘卡固在喷嘴体内；喷嘴头内套设有一个密封圈，针阀插入喷嘴内，其侧壁压迫密封圈使密封圈变形，从而使密封圈填充满针阀侧壁和喷嘴头内壁之间的所有缝隙，由此实现喷嘴的封闭。

但是随着工业自动化的快速发展，生产流水线的速度越来越快，喷枪的动作频率越来越高，传统的针阀密封技术已经不能满足要求。首先，上述采用密封圈的密封方式不能做到严格的密封，特别是在高压情况下，从而在产品制造过程中产生不必要的瑕疵；另外现有的密封圈密封技术不适于针阀的高频动作的工作场所，在高频的启闭下，密封圈寿命非常短暂，更严重的是破损的密封圈碎屑很容易随着喷涂的气体或液体进入产品，特别是在食品工业里，会给食品安全带来非常严重的后果。

发明内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术中喷枪针阀密封技术的不足，提出一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，通过特殊的设计，使针阀直接与喷嘴内壁贴合实现密封。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型首先提出的一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，是通过以下技术方案实现的:

一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，包括具有贯穿的内腔的喷嘴及套设在此喷嘴内的针阀，所述喷嘴由喷嘴体和设于喷嘴体前端的喷嘴头构成，其特征在于：所述喷嘴头的内腔具有位于其前端的圆柱面内壁、位于此圆柱面内壁后方的圆锥面内壁；所述针阀上至少具有一段可与所述圆锥面内壁和圆柱面内壁的结合部连续贴合形成环状密封的密封部，所述密封部由前到后逐渐扩张并形成呈回转面状的侧壁。

所述的密封部的侧壁呈锥面。

所述的密封部的锥度在1:3.5-1:7.5之间。

所述圆柱面内壁的直径小于所述密封部大端的直径，所述圆锥面内壁的锥度大于所述密封部的锥度。

所述针阀由前至后依次由：可与所述圆柱面内壁形成间隙配合的针头、所述密封部、与所述圆锥面内壁锥度相同的圆台部以及圆柱状的针阀主体构成。

所述密封部的硬度高于喷嘴头内壁的硬度。

与现有技术相比，本实用新型实施例所提出的一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，实现了针阀和喷嘴之间的机械硬密封，针阀可以自动的补偿其磨损部分，确保其性能在使用期限内的一致性，解决了密封渗漏的问题，其结构简单，制作方便，可操作性强。而且由于采用硬密封的结构，不存在弹性密封圈容易破损的问题，更不会出现密封圈破裂时碎屑随喷涂液体直接进入产品的状况。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为传统的喷嘴针阀密封结构示意图；

图2为本实用新型实施例硬密封结构示意图；

图3为本实用新型实施例针阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3所示，标号分别表示：喷嘴100、喷嘴头110、小流道111、锥形流道112、凸缘113、喷嘴体120、内腔121、凸缘122、针阀200、针头210、密封部220、圆台部230、针体240。

参见图2-3所示，本实施例中所提供的一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，包括喷嘴100及套设在此喷嘴100内的针阀200，其中：

喷嘴100由喷嘴体120和设于喷嘴体120前端的喷嘴头110构成。喷嘴体120大致呈圆管状，具有贯穿的圆柱体状的内腔121。其前端部具有向内延伸设置的环状的凸缘122。喷嘴头110后端具有与凸缘122配合设置的凸缘113，使喷嘴头110嵌入喷嘴体120内时，凸缘113和凸缘122相互抵触并贴合密封。喷嘴头110内同样形成有贯穿的内腔，此内腔包括两部分：小流道111，具有圆柱面形的内壁，其一端在喷嘴头110的前端面形成喷嘴口；锥形流道112，具有呈锥面的内壁，锥形流道112和小流道111同轴设置，其小端和小流道111接合。其中，锥形流道112的顶角为60°。

针阀200由前到后依次由针头210、密封部220、圆台部230和针体240四段组成。需要注意的是，上述的针头210、密封部220、圆台部230和针体240为一体结构，本文中仅出于描述方便的目的将针阀200分成四端，并没有任何意图采用结构上分体的四个组件。

针头210大致呈圆柱体状，其可插入小流道111内，并形成间隙配合。

密封部220呈圆台体状，其侧壁呈光滑的锥面。在本实施例中，其锥度为0.2（1:5）。

圆台部230同样呈圆台体状，且锥度和锥形流道112相同。

针体240呈圆柱体状，作为针阀200主体结构。

在使用时，针阀200插入喷嘴100。当需要封闭喷头100时，密封部220的侧壁与锥形流道112和小流道111相接处的内壁连续相贴形成环状密封面，由此将喷头100封闭。当需要开启喷头100时，密封部220的侧壁与锥形流道112和小流道111相接处的内壁相间隔形成一个环状的流道。

由上述结构可知，能够采取上述结构实现密封的两个前提是：

小流道111的直径小于密封部220大端直径；

锥形流道112的锥度大于密封部220的锥度。

另外，当圆台部230的锥度和锥形流道112相同时，二者之间形成一个锥形环状的间隙，可以用来约束液体流向，而且当针阀200向后端移动时，此间隙可控的变宽。申请人经过进行大量实验，密封部220的锥度优选的在1:3.5-1:7.5之间。

由于针阀200的体积远小于喷嘴头110的体积，为了延长整个密封结构的密封寿命，密封部220的硬度应该高于喷嘴头110内壁材料的硬度，当二者之间发生摩擦时喷嘴头110的磨损程度高于密封部220的磨损程度。密封部220则自动的补偿其磨损部分，确保其性能在使用期限内的一致性。在制造时可以采用针阀采用高硬度材料一体成型制成，也可以仅选择密封部220采用高硬度材料，以节约成本、提高针阀200整体的韧性。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此。本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以基于本实用新型的基本设计构思，在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形都落在本实用新型的保护范围内。

例如：

取消针阀上圆柱体状针头的设置，密封部直接作为针阀的前端部，这样的设置并不影响密封效果，而此时密封部可采用圆锥体状的外形。

密封部不采取锥面状的侧壁，而是采用回转面状侧壁，在保证该回转面状侧壁由前到后逐渐扩张，同样可实现硬密封的效果。

与现有技术相比，本实用新型实施例所提出的一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，实现了针阀和喷嘴之间的机械硬密封，针阀可以自动的补偿其磨损部分，确保其性能在使用期限内的一致性，解决了密封渗漏的问题，其结构简单，制作方便，可操作性强。而且由于采用硬密封的结构，不存在弹性密封圈容易破损的问题，更不会出现密封圈破裂时碎屑随喷涂液体直接进入产品的状况。

Claims (6)

1.一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，包括具有贯穿的内腔的喷嘴及套设在此喷嘴内的针阀，所述喷嘴由喷嘴体和设于喷嘴体前端的喷嘴头构成，其特征在于：所述喷嘴头的内腔具有位于其前部的圆柱面内壁、以及位于此圆柱面内壁后方的圆锥面内壁；所述针阀上至少具有一段可与所述圆锥面内壁和圆柱面内壁之间的结合部连续贴合形成环状密封的密封部，所述密封部由前到后逐渐扩张并形成呈回转面状的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，其特征在于：所述的密封部的侧壁呈锥面。

3.根据权利要求2所述的一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，其特征在于：所述的密封部的锥度在1:3.5-1:7.5之间。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，其特征在于：所述圆柱面内壁的直径小于所述密封部大端的直径，所述圆锥面内壁的锥度大于所述密封部的锥度。

5.根据权利要求4所述的一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，其特征在于，所述针阀由前至后依次由：可与所述圆柱面内壁形成间隙配合的针头、所述密封部、与所述圆锥面内壁锥度相同的圆台部以及圆柱状的针阀主体构成。

6.根据权利要求4所述的一种开关针阀式的喷嘴硬密封结构，其特征在于：所述密封部的硬度高于喷嘴头内壁的硬度。

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