CN202679085U - 一种新型电机冲片 - Google Patents

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王亚榆
周培堂
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Abstract

一种新型电机冲片,由一组绕线齿依次连接而成,所述绕线齿包括有绕线部及连接于绕线部用于连接相邻绕线齿的连接部,该组绕线齿通过连接部依次连接成直线型。本实用新型由一组绕线齿依次连接成直线型,可有效提高电机冲片原材料的冲裁利用率,使得冲裁利用率可高达63%,比现有电机冲片的冲裁利用率高出10%左右,同时,还可使电机冲片绕线的自动化程度大大提高,绕线时,可直接将电机冲片放在绕线机上进行绕线,不需要人工下线和接线,全部实现自动化,可节省大量人工成本,大大提高生产效率,而且线圈端部较短,更节约铜线,且不用整形,从而可大大降低电机的制造成本。

Description

一种新型电机冲片
技术领域
本实用新型涉及一种新型电机冲片。
背景技术
目前,现有的电机冲片一般由一组绕线齿依次连接成圆周结构,该组绕线齿沿圆周均匀排列,此种结构的电机冲片通常是从整片的硅钢片上一次冲压成圆周结构,加工废料多,冲裁利用率低下,不仅浪费材料,且绕线自动化程度低,绕线时,需先将线圈绕好,然后通过人工进行下线和接线,线圈端部较长,浪费铜线,且人工成本很高,生产效率较低,使得电机的制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点,提供一种可有效提高电机冲片原材料的冲裁利用率及绕线的自动化程度,且生产效率高,生产成本低的新型电机冲片。
本实用新型采用如下技术方案:
一种新型电机冲片,由一组绕线齿依次连接而成,所述绕线齿包括有绕线部及连接于绕线部用于连接相邻绕线齿的连接部,该组绕线齿通过连接部依次连接成直线型。
所述绕线齿均为相同规格,两边缘绕线齿上分别设置有相互配合的凸缘和凹槽。
所述绕线部内沿及连接部外沿上均形成有嵌线卡槽。
所述连接部外沿与绕线部内沿呈弯曲一致的弧形,该组绕线齿可叠压成一圆周冲片单元,该组绕线齿的连接部外沿及绕线部内沿分别形成圆周冲片单元的外圆周和内圆周。
由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:由一组绕线齿依次连接成直线型,可有效提高电机冲片原材料的冲裁利用率,使得冲裁利用率可高达63%,比现有电机冲片的冲裁利用率高出10%左右,同时,还可使电机冲片绕线的自动化程度大大提高,绕线时,可直接将电机冲片放在绕线机上进行绕线,不需要人工下线和接线,全部实现自动化,可节省大量人工成本,大大提高生产效率,而且线圈端部较短,更节约铜线,且不用整形,从而可大大降低电机的制造成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。
图中:1.绕线齿,10.绕线部,11.连接部,2.凸缘,3.凹槽,4.嵌线卡槽。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1,本实用新型的一种新型电机冲片,为由一组绕线齿1依次连接而成的电机定子冲片,所述绕线齿1包括有绕线部10及连接于绕线部10用于连接相邻绕线齿1的连接部11,该组绕线齿1通过连接部11依次连接成直线型。所述绕线齿1均为相同规格,两边缘绕线齿1上分别设置有相互配合的凸缘2和凹槽3。所述绕线部10内沿及连接部11外沿上均形成有嵌线卡槽4。所述连接部11外沿与绕线部10内沿呈弯曲一致的弧形,该组绕线齿1可叠压成一圆周冲片单元,该组绕线齿1的连接部11外沿及绕线部10内沿分别形成圆周冲片单元的外圆周和内圆周。
参照图1,本实用新型不仅可应用于电机定子冲片,应用于电机转子冲片,由绕线齿1依次连接成直线型的电机转子冲片,同样可有效提高原材料的冲裁利用率及绕线的自动化程度,可节省大量人工成本,大大提高生产效率,从而可大大降低电机的制造成本。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (4)

1.一种新型电机冲片,其特征在于:由一组绕线齿依次连接而成,所述绕线齿包括有绕线部及连接于绕线部用于连接相邻绕线齿的连接部,该组绕线齿通过连接部依次连接成直线型。
2.如权利要求1所述的一种新型电机冲片,其特征在于:所述绕线齿均为相同规格,两边缘绕线齿上分别设置有相互配合的凸缘和凹槽。
3.如权利要求1所述的一种新型电机冲片,其特征在于:所述绕线部内沿及连接部外沿上均形成有嵌线卡槽。
4.如权利要求1或3所述的一种新型电机冲片,其特征在于:所述连接部外沿与绕线部内沿呈弯曲一致的弧形,该组绕线齿可叠压成一圆周冲片单元,该组绕线齿的连接部外沿及绕线部内沿分别形成圆周冲片单元的外圆周和内圆周。
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