CN202675566U - 组合式消声静压箱 - Google Patents

Abstract

一种组合式消声静压箱，包括前底板、后底板、左底板、右底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、左顶板、右顶板，左底板前端与前底板左侧内侧面固定连接，左底板后端与后底板左侧内侧面固定连接，右底板前端与前底板右侧内侧面固定连接，右底板后端与后底板右侧内侧面固定连接，左侧板固定在左底板、前底板和后底板的上表面左端位置，右侧板固定在前底板、后底板和右底板的上表面右端位置。本实用新型组合式消声静压箱各组成片体积小、重量轻，拼接简捷、连接方便、操作空间要求低，从而降低了施工难度、提高了工作效率、增强了安全性。

Description

组合式消声静压箱

技术领域

本实用新型属于通风工程设备安装技术领域，具体讲就是涉及一种应用于通风工程中送、回、排风系统设备房间内的组合式消声静压箱。

背景技术

通风系统不仅保证了工程内空气的流动，创造适宜的环境，而且发生火灾时能及时的排出工程内由于火灾散发的有毒有害烟气，为人员撤离赢得时间。

送、回、排风系统设备很多安装在设备房间内，由于通风设备体型大、重量重，为了施工安全、方便，需在设备房间内各设备之间预留较大的安装空间，造成设备房间占用较大的建筑面积，造成资源的浪费。消声静压箱是通风系统中降低动压、增加静压、稳定气流、减少气流振动和降低噪音的一种必要的部件。现有通风系统中的消声静压箱是一种整体式消声静压箱，体积大、重量重，操作空间要求大，从而造成施工难度大、工作效率低、安全性差。

实用新型内容

针对上述整体式消声静压箱的缺陷，本实用新型提供一种组合式消声静压箱，采用现场拼装结构形式，对操作空间要求低，从而降低了施工难度、提高了工作效率、增强了安全性。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计一种组合式消声静压箱，包括前底板、后底板、左底板、右底板、前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、左顶板、右顶板，其特征在于：所述左底板前端与前底板左侧内侧面固定连接，左底板后端与后底板左侧内侧面固定连接；所述右底板前端与前底板右侧内侧面固定连接，右底板后端与后底板右侧内侧面固定连接；所述左侧板固定在左底板、前底板和后底板的上表面左端位置，左侧板前端与前侧板左端内侧面固定在一起，左侧板后端与后侧板左端内侧面固定在一起；所述右侧板固定在前底板、后底板和右底板的上表面右端位置，右侧板前端与前侧板右端内侧面固定在一起，右侧板后端与后侧板右端内侧面固定在一起；所述前侧板下表面固定在前底板的上表面前端位置，后侧板下表面固定在后底板的上表面后端位置；所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板上端内表面装有支撑横档；所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板上至少一个开设风管接口；所述左顶板、右顶板放置在前后左右各侧板的支撑横档上。

进一步，所述底板之间、侧板与侧板、侧板与底板之间采用承插方式固定连接，连接处垫有密封垫片。

进一步，所述各组成板厚度均为100mm。

有益效果

组合式消声静压箱由10块不同尺寸大小的消声板拼装成型，底板之间、侧板与侧板、侧板与底板之间采用承插方式固定连接，顶板直接放置在各侧板的支撑横档上，可根据实际要求在不同方向的侧板上开设不同尺寸大小的风管接口；也可根据实际要求调整各底板的大小，实现组合式消声静压箱底部能连接不同尺寸大小的风管。组合式消声静压箱采取现场拼装结构形式，各组成片体积小、重量轻，拼接简捷、连接方便、操作空间要求低，从而降低了施工难度、提高了工作效率、增强了安全性。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图。

附图2是本实用新型的分解图。

附图3是本实用新型各消声板间承插连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

如附图1、2和3所示，一种组合式消声静压箱，包括左底板1、前底板2、后底板3、右底板4、左侧板5、前侧板6、后侧板7、右侧板8、左顶板9、右顶板10，其中，

所述左底板1前端与前底板2左侧内侧面固定连接，左底板1后端与后底板3左侧内侧面固定连接；

所述右底板4前端与前底板2右侧内侧面固定连接，右底板4后端与后底板3右侧内侧面固定连接；

所述左侧板5固定在左底板1、前底板2和后底板3的上表面左端位置，左侧板5前端与前侧板6左端内侧面固定在一起，左侧板5后端与后侧板7左端内侧面固定在一起；

所述右侧板8固定在前底板2、后底板3和右底板4的上表面右端位置，右侧板8前端与前侧板6右端内侧面固定在一起，右侧板8后端与后侧板7右端内侧面固定在一起；

所述前侧板6下表面固定在前底板2的上表面前端位置，后侧板7下表面固定在后底板3的上表面后端位置；

所述前侧板6、后侧板7、左侧板5、右侧板8上装有支撑横档。

所述前侧板6、后侧板7、左侧板5、右侧板8上至少一个开设有风管接口。

所述左顶板9、右顶板10放置在前后左右各侧板的支撑横档上。

所述前底板2、后底板3、左底板1、右底板4之间采用承插方式固定连接，前侧板6、后侧板7、左侧板5、右侧板8之间采用承插方式固定连接，前侧板6、后侧板7、左侧板5、右侧板8与前底板2、后底板3、左底板1、右底板4之间采用承插方式固定连接，各连接处垫有密封垫片。

所述前底板2、后底板3、左底板1、右底板4、前侧板6、后侧板7、左侧板5、右侧板8、左顶板9、右顶板10厚度均为100mm。

采用组合式消声静压箱将普通消声静压箱分解成10块，解决了普通消声静压箱体型大、重量重的缺点。组合式消声静压箱各组成片体积小、重量轻，拼接简捷、连接方便、操作空间要求低，从而降低了施工难度、提高了工作效率、增强了安全性。在排风排烟机房设计时运用组合式消声静压箱可以不用过多考虑组合式消声静压箱所需的安装空间；不需要考虑消声静压箱体型大、重量重等问题带来的高处安装难度、危险性大的弊端，可以充分利用机房内各设备管线的上部空间，减少排风排烟机房占用空间建筑面积，而且组合式消声静压箱拼接简捷、连接方便、操作空间要求低，从而降低了施工难度、提高了工作效率、增强了安全性。

Claims (3)

1.一种组合式消声静压箱，包括左底板(1)、前底板(2)、后底板(3)、右底板(4)、左侧板(5)、前侧板(6)、后侧板(7)、右侧板(8)、左顶板(9)、右顶板(10)，其特征在于：

所述左底板(1)前端与前底板(2)左侧内侧面固定连接，左底板(1)后端与后底板(3)左侧内侧面固定连接；

所述右底板(4)前端与前底板(2)右侧内侧面固定连接，右底板(4)后端与后底板(3)右侧内侧面固定连接；

所述左侧板(5)固定在左底板(1)、前底板(2)和后底板(3)的上表面左端位置，左侧板(5)前端与前侧板(6)左端内侧面固定在一起，左侧板(5)后端与后侧板(7)左端内侧面固定在一起；

所述右侧板(8)固定在前底板(2)、后底板(3)和右底板(4)的上表面右端位置，右侧板(8)前端与前侧板(6)右端内侧面固定在一起，右侧板(8)后端与后侧板(7)右端内侧面固定在一起；

所述前侧板(6)下表面固定在前底板(2)的上表面前端位置，后侧板(7)下表面固定在后底板(3)的上表面后端位置；

所述前侧板(6)、后侧板(7)、左侧板(5)、右侧板(8)上端内表面装有支撑横档；

所述前侧板(6)、后侧板(7)、左侧板(5)、右侧板(8)上至少一个开设风管接口；

所述左顶板(9)、右顶板(10)放置在前后左右各侧板的支撑横档上。

2.如权利要求1所述的一种组合式消声静压箱，其特征在于：所述前底板(2)、后底板(3)、左底板(1)、右底板(4)之间采用承插方式固定连接，前侧板(6)、后侧板(7)、左侧板(5)、右侧板(8)之间采用承插方式固定连接，前侧板(6)、后侧板(7)、左侧板(5)、右侧板(8)与前底板(2)、后底板(3)、左底板(1)、右底板(4)之间采用承插方式固定连接，各连接处垫有密封垫片。

3.如权利要求1所述的一种组合式消声静压箱，其特征在于：所述前底板(2)、后底板(3)、左底板(1)、右底板(4)、前侧板(6)、后侧板(7)、左侧板(5)、右侧板(8)、左顶板(9)、右顶板(10)厚度均为100mm。

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