CN202669104U - 热固型抗划伤imo导电膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种热固型抗划伤IMO导电膜，该膜包括，PET基膜，在所述PET基膜的上表面设置有抗划伤涂布层，在所述PET基膜的下表面设置有导电层涂层，所述导电层为透明导电层；所述抗划伤涂布层为热固化的涂布层。本实用新型的热固型IMO膜结构简单，柔韧性好，硬度高，附着力强，达到不同用户抗划伤等目的。

Description

热固型抗划伤IMO导电膜

技术领域

本实用新型涉及触控导电薄膜技术领域，特别是指一种热固型抗划伤IMO导电膜。

背景技术

PET触控屏硬化膜（IMO）是近年来国内、外新近发展起来的PET高功能性薄膜之一。这类PET高功能性薄膜在国内市场上均由国外产品进口，国内目前尚未生产。PET触摸屏硬化膜（IMO）是制作触摸屏面板高功能膜20余层中的重要膜层之一。作为液晶显示器屏板的重要部分对PET触控屏硬化膜（IMO）的生产工艺、膜的质量均有特殊、严格的规定。

当前，随着智能化手机，特别是平板电脑的出现，国内外触控屏进入高速发展时期，无论是电阻式触控屏、电容式触控屏.电磁式触控屏，以及最新出现的悬浮式触控屏都离不开IMO薄膜，这就给PET触控屏硬化膜（IMO）国产化项目的实施造就了一个发展的特殊机遇。

目前PET触控屏硬化膜（IMO）生产工艺为UV固化，其特点是瞬间老化，涂层不能完全交联，柔韧性能差。

有鉴于此，一种柔韧性好、硬度高、附着力强的IMO膜的出现就很有必要了。

实用新型内容

本实用新型提出一种热固型抗划伤IMO导电膜，解决了现有技术中UV固化型IMO膜柔韧性差、抗刮伤不好的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种热固型抗划伤IMO导电膜，该膜包括，PET基膜，在所述PET基膜的上表面设置有抗划伤涂布层，在所述PET基膜的下表面设置有导电层，所述导电层为透明导电层；其中所述抗划伤涂布层为热固化的涂布层。

作为优选的技术方案，所述的抗划伤涂布层包括打底偶联层和坡流挤压抗划伤涂布层。

作为优选的技术方案，所述的抗划伤涂布层中可以加入防反射材料，使PET的透光率达到96%以上，进一步增加了触摸屏的清晰度。

作为优选的技术方案，所述的抗划伤涂布层中可以加入亲水性的的防指纹材料，防止触摸时的指纹痕迹，保持屏幕的清晰度。

作为优选的技术方案，所述的抗划伤涂布层中可以加入阻隔红外和紫外的纳米材料，有效阻止红外、紫外的穿透，减少对人体的辐射。

作为优选的技术方案，所述的打底偶联层为1层。打底偶联层的厚度为1-2um。

作为优选的技术方案，所述的坡流挤压抗划伤涂布层为1层。坡流挤压抗划伤涂布层的厚度为3-6um。

作为优选的技术方案，所述的热固型抗划伤IMO导电膜的硬度在3H以上。

有益效果

本实用新型的热固型IMO膜结构简单，柔韧性好，硬度高，附着力强，达到不同用户抗划伤目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的一种热固型IMO膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的热固型IMO膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1所示，一种热固型抗划伤IMO导电膜，该膜包括，PET基膜1，抗划伤涂布层2，以及透明导电层3。抗划伤涂布层2为打底偶联层21和坡流挤压抗划伤涂布层22。在PET基膜1的上表面11设置有抗划伤涂布层2，在PET基膜1的下表面12设置有导电层3。导电层3为透明导电层；抗划伤涂布层2为热固化的涂布层。打底偶联层21可以为1层或2层，本实施例中选择1层。打底偶联层的厚度可以为1-2um，本实施例中为2um。坡流挤压抗划伤涂布层22可以为1层或2层，本实施例中选择2层，即221，222。坡流挤压抗划伤涂布层22的厚度可以为3-6um，本实施例中为6um。坡流挤压抗划伤涂布层22中含有防反射材料，使得PET的透光率达到96%以上，进一步增加了触摸屏的清晰度。

上述热固型抗划伤IMO导电膜通过下述方法制备而得；具体的步骤如下：

步骤Ⅰ：电晕PET基膜；用以增强PET基膜的附着性；

涂布过程采用2步进行，即步骤Ⅱ和Ⅲ；

步骤Ⅱ：在所述PET基膜上使用偶联剂，(所用偶联剂为:氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的混合体)，进行打底涂布；使得处理后的PET基膜能够更好的与后续步骤的材料相结合；

步骤Ⅲ：将打底涂布后的PET基膜进行坡流挤压涂布；此步骤中使用的硬化膜涂层液为热固化涂料；该过程上料无损伤，使得PET基膜的表面非常平整；在所述的热固化涂料中可以加入防反射材料，使PET的透光率达到96%以上，进一步增加了触摸屏的清晰度；和/或者在热固化涂料中加入亲水性的防指纹材料，防止触摸时的指纹痕迹，保持屏幕的洁净度；和/或者在热固化涂料中加入纳米材料，有效阻止红外、紫外的穿透，减少对人体的辐射；本实施例在热固化涂料中加入氧化锑锡和氧化锆防反射材料；

步骤Ⅳ：将涂布后的PET基膜在40-80℃分区间进行干燥；区间温度分别为40℃，60℃，80℃；分区间干燥能够使得溶剂挥发的更充分，膜上残留的少，使得制得的热固型IMO膜更均匀；如果没有这个升温梯度，涂料中的溶剂就不可能得到充分地挥发，如果在还没有充分挥发的涂层表面过早成膜，则尚残余的溶剂就会对冲破表面造成针眼等表面缺陷；

步骤Ⅴ：将干燥后的PET基膜在120℃热固化45min；此步骤中热固化的温度可以选取90-150℃，根据热固化的温度，可以调节材料表面的硬度，以使其满足各种不同的需求；热固化的时间可以选取45-90min；经过试验测的：在固化温度为120度时，所获的硬度为3H；在固化温度130度时，所获的硬度为4H；在固化稳度为140度时，所获硬度为5H；在固化温度为150度时，所获的硬度为6H；

步骤Ⅵ：将热固化后的PET基膜熟化，收卷；

步骤Ⅶ：将收卷后的PET基膜背涂氧化银、氧化铟和氧化钼透明导电层；

步骤Ⅷ：将背涂透明导电层的PET基膜烘干固化；其中烘干固化的温度没有特别的限定，一般可以选择50-70℃，本实施例中的烘干固化的温度为60℃；

步骤Ⅸ：将烘干固化后的PET基膜收卷、分切即得产品。

制得的热固型抗划伤IMO导电膜的硬度为3H以上。

实施例2

参见图2所示，一种热固型抗划伤IMO导电膜，该膜包括，PET基膜1，抗划伤涂布层2，以及透明导电层3。抗划伤涂布层2为打底偶联层21和坡流挤压抗划伤涂布层22。在PET基膜1的上表面11设置有抗划伤涂布层2，在PET基膜1的下表面12设置有导电层3。导电层3为透明导电层；抗划伤涂布层2为热固化的涂布层。打底偶联层21可以为1层或2层，本实施例中选择1层。打底偶联层的厚度可以为1-2um，本实施例中为2um。坡流挤压抗划伤涂布层22可以为1层或2层，本实施例中选择1层。坡流挤压抗划伤涂布层22的厚度可以为3-6um，本实施例中为6um。坡流挤压抗划伤涂布层中含有亲水性的的防指纹材料以及阻隔红外和紫外的纳米材料。使得热固型IMO膜能够防止触摸时的指纹痕迹，保持屏幕的清晰度，有效阻止红外、紫外的穿透，减少对人体的辐射。

本实用新型的热固型IMO膜结构简单，柔韧性好，硬度高，附着力强；工艺采用热固化，涂布层的交联过程是温度由低到高不同温度区间完成固化,使交联更加充分，交联密度更高，并且能够根据客户的需求，通过调节温度来调节硬度的高低，调节熟化的时间来调节柔韧性，达到不同用户抗划伤等目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热固型抗划伤IMO导电膜，该膜包括，PET基膜，其特征在于，在所述PET基膜的上表面设置有抗划伤涂布层，在所述PET基膜的下表面设置有导电层，所述导电层为透明导电层；其中所述抗划伤涂布层为热固化的涂布层。

2.根据权利要求1所述的一种热固型抗划伤IMO导电膜，其特征在于，所述的抗划伤涂布层包括打底偶联层和坡流挤压抗划伤涂布层。

3.根据权利要求1或2所述的一种热固型抗划伤IMO导电膜，其特征在于，在所述的抗划伤涂布层中加入防反射材料。

4.根据权利要求1或2所述的一种热固型抗划伤IMO导电膜，其特征在于，在所述的抗划伤涂布层中加入亲水性的防指纹材料。

5.根据权利要求1或2所述的一种热固型抗划伤IMO导电膜，其特征在于，所述的抗划伤涂布层中加入阻隔红外和紫外的纳米材料。

6.根据权利要求1或2所述的一种热固型抗划伤IMO导电膜，其特征在于，所述的打底偶联层为1层。

7.根据权利要求6所述的一种热固型抗划伤IMO导电膜，其特征在于，所述的打底偶联层的厚度为1-2um。

8.根据权利要求1或2所述的热固型抗划伤IMO导电膜，其特征在于，所述的坡流挤压抗划伤涂布层为1层。

9.根据权利要求8所述的一种热固型IMO膜，其特征在于，所述的坡流挤压抗划伤涂布层的厚度为3-6um。

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