CN202668572U - 自动上刀结构及可自动装入刀片的手动刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动装入刀片的手动刀，属于手动工具，现有手动刀的厚度较大，装配、拆卸刀片的灵敏度低，本实用新型包括：可前后伸缩的刀架；刀片，其安置于刀架的安置部；刀库，其设于刀架的一侧；备用刀片，其存放在刀库的存放部，刀架缩回时备用刀片对应刀架上的安置部；上刀件，其令备用刀片靠向刀架；刀片锁，其可侧向摆动的装配在刀架上，其上设锁舌、推抵部；位置保持结构，其令锁舌卡在刀片锁止部内；解锁件，其对应推抵部以对推抵部施力。本实用新型的刀片锁结构简单，便于制造、装配；刀片锁可以通过多种方式装配在刀架上实现摆动，实施方式多样；刀片锁的锁舌上设斜面避免刀架活动不畅、减小刀头、刀柄的厚度。

Description

自动上刀结构及可自动装入刀片的手动刀

技术领域

本实用新型属于手动工具，具体是一种可自动装入刀片的手动刀。 

背景技术

US6553674B1号美国专利公开了一种可将储存在刀柄内的备用刀片自动装到刀架上的手动刀，其刀架上设有平动的滑块，滑块上设有两个定位柱用于卡在刀片的缺口内实现对刀片在刀架上的安装，为了保证滑块能够顺利的平动以及复位，在刀架上设置有两个导向柱，在刀架与滑块之间安置弹簧，这种通过滑块平动的方式实现拆卸刀片的结构需要在较小体积的滑块上设安置复位弹簧的盲孔、与导向柱配合的孔，结构较为复杂，制造成本高，尤其是为了保证将刀片可靠的装配定位在刀架上，两个定位柱需要足够长以免从刀片的缺口中脱出，而足够长的两个定位柱在拆卸刀片时需要令滑块平动较大的距离，由此导致刀架的厚度增加，进而增加刀柄的厚度，足够长的两个定位柱可能在刀架前后移动时与备用刀片等结构形成障碍、影响刀架灵活性，而且用于控制的滑块的的按键的活动形成也需要增加，由此会造成装配、拆卸刀片的灵敏度降低。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有手动刀的厚度较大，装配、拆卸刀片的灵敏度低的缺陷，提供自动上刀结构及包含该自动上刀结构的可自动装入刀片的手动刀。 

为达到上述目的，本实用新型的自动上刀结构，其特征是包括： 

可前后伸缩的刀架，其一个侧面设安置部；

刀片，其安置于所述的安置部，其上设锁止部；

刀库，其设于所述刀架的一侧，其上设存放部； 

备用刀片，其存放在所述的存放部，所述的刀架缩回时所述的备用刀片对应所述刀架上的安置部；

上刀件，其对所述的备用刀片施力令备用刀片靠向所述的刀架；

刀片锁，其可相对于所述刀架侧向摆动的装配在刀架上，其上设用于卡在刀片的锁止部内的锁舌及用于接受外力令所述刀片锁向远离刀片方向摆动的推抵部；

位置保持结构，其施力于所述的刀片锁令所述的锁舌卡在刀片锁止部内；

解锁件，其对应所述的推抵部以对推抵部施力。

作为上述自动上刀结构的优选技术手段，所述的刀片锁与所述的刀片分别位于所述刀架的两侧。具体的，所述的刀架上开设容纳部，所述的刀片锁上设一轴部，所述的轴部置于所述的容纳部，尤其是所述的轴部向所述刀片锁的主体一侧偏离；或者所述的刀片锁通过一弹片装配在所述的刀架上。 

作为上述自动上刀结构的优选技术手段，所述的推抵部位于所述刀片的外轮廓之外。 

作为上述自动上刀结构的优选技术手段，所述的锁舌具有前斜面、后斜面。 

作为上述自动上刀结构的优选技术手段，所述的锁舌具有下斜面。 

作为上述自动上刀结构的优选技术手段，所述的上刀件为设于所述刀架上的磁钢或者为设于所述刀库上的对所述备用刀片施加推力的弹性元件。 

作为上述自动上刀结构的优选技术手段，所述的位置保持结构为对所述的刀片锁施加弹力的弹性元件或者为设于刀架上的磁钢。 

为达到上述目的，本实用新型的一种可自动装入刀片的手动刀，其特征是包括： 

刀柄；

刀头，其装配在所述的手柄上，其内部具有容纳腔，自容纳腔向外设缝隙，沿所述的缝隙设挡位；

刀架，其可前后伸缩的装配在所述刀头内的容纳腔，其一个侧面设安置部；

伸缩控制件，其装配在刀架上并穿过所述的缝隙露在刀头外，其上设有与所述的挡位配合的定位部；

刀片，其安置于所述的安置部，其上设锁止部；

刀库，其设于所述刀头内并位于所述刀架的一侧，其上设存放部； 

备用刀片，其存放在所述的存放部，所述的刀架缩回时所述的备用刀片对应所述刀架上的安置部；

上刀件，其对所述的备用刀片施力令备用刀片靠向所述的刀架；

刀片锁，其可相对于所述刀架侧向摆动的装配在刀架上，其上设用于卡在刀片锁止部内的锁舌及用于接受外力令所述刀片锁向远离刀片方向摆动的推抵部；

位置保持结构，其施力于所述的刀片锁令所述的锁舌卡在刀片锁止部内；

解锁件，其对应所述的推抵部装配在所述的刀架上并露在刀架外。

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的刀片锁与所述的刀片分别位于所述刀架的两侧。具体的，所述的刀架上开设容纳部，所述的刀片锁上设一轴部，所述的轴部置于所述的容纳部，尤其是，所述的轴部向所述刀片锁的主体一侧偏离；或者，所述的刀片锁通过一弹片装配在所述的刀架上。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的推抵部位于所述刀片的外轮廓之外。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的锁舌具有前斜面、后斜面。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的锁舌具有下斜面。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的上刀件为设于所述刀架上的磁钢或者为设于所述刀库上的对所述备用刀片施加推力的弹性元件。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的位置保持结构为对所述的刀片锁施加弹力的弹性元件或者为设于刀架上的磁钢。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的刀头通过枢轴可转动装配在所述的刀柄上。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述刀头的腹部具有开口，所述的刀库通过销轴可转动的装配在所述的刀头内并对应所述的开口。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的刀头通过枢轴连接在刀柄上，所述刀柄的腹部具有用于收纳所述刀头的收纳槽。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的刀头可前后滑动的装配在所述的刀柄内。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述刀柄的腹部开设窗口。 

为达到上述目的，本实用新型的另一种可自动装入刀片的手动刀，其特征是包括： 

刀柄，其内部具有容纳腔，自容纳腔向外设缝隙，沿所述的缝隙设挡位；

刀架，其可前后伸缩的装配在所述刀柄内的容纳腔，其一个侧面设安置部；

伸缩控制件，其装配在刀架上并穿过所述的缝隙露在刀头外，其上设有与所述的挡位配合的定位部；

刀片，其安置于所述的安置部，其上设锁止部；

刀库，其设于所述刀柄内并位于所述刀架的一侧，其上设存放部； 

备用刀片，其存放在所述的存放部，所述的刀架缩回时所述的备用刀片对应所述刀架上的安置部；

上刀件，其对所述的备用刀片施力令备用刀片靠向所述的刀架；

刀片锁，其可相对于所述刀架侧向摆动的装配在刀架上，其上设用于卡在刀片锁止部内的锁舌及用于接受外力令所述刀片锁向远离刀片方向摆动的推抵部；

位置保持结构，其施力于所述的刀片锁令所述的锁舌卡在刀片锁止部内；

解锁件，其对应所述的推抵部装配在所述的刀柄上并露在刀架外。

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的刀片锁与所述的刀片分别位于所述刀架的两侧。具体的，所述的刀架上开设容纳部，所述的刀片锁上设一轴部，所述的轴部置于所述的容纳部，尤其是所述的轴部向所述刀片锁的主体一侧偏离；或者所述的刀片锁通过一弹片装配在所述的刀架上。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的推抵部位于所述刀片的外轮廓之外。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的锁舌具有前斜面、后斜面。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的锁舌具有下斜面。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的上刀件为设于所述刀架上的磁钢或者为设于所述刀库上的对所述备用刀片施加推力的弹性元件。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的位置保持结构为对所述的刀片锁施加弹力的弹性元件或者为设于刀架上的磁钢。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的刀柄的腹部具有开口，所述的刀库通过销轴可转动的装配在所述的刀柄内并对应所述的开口。 

作为该可自动装入刀片的手动刀的优选技术手段，所述的刀库与所述的刀柄制在一起，在所述的刀柄上设取放口，对应取放口设可开合的盖板。 

本实用新型的有益效果是： 

1.用于将刀片装配在刀架上的刀片锁相对于刀架侧向摆动的装配在刀架上，刀片锁上设用于卡在刀片锁止部内的锁舌及用于接受外力令刀片锁向远离刀片方向摆动的推抵部，相对于现有技术平动方式的滑块，其结构简单，便于制造、装配；

2.刀片锁可以通过多种方式装配在刀架上实现摆动，实施方式多样；

3.刀片锁的锁舌上设置前斜面、后斜面，可以避免刀架前后移动时锁舌受备用刀片的锁止部、刀库边缘等部位的阻挡干涉而造成刀架活动不畅；

4. 刀片锁的锁舌上设置下斜面，欲取下刀架上的刀片时，仅需令刀片锁摆动较小的幅度即可令锁舌从备用刀片的锁止部脱出，进而减小刀头或者刀柄的厚度。

附图说明

图1是本实用新型手动刀的一种结构示意图； 

图2是图1所示刀头的局部剖视图；

图3是图1所示刀头的示意图；

图4是图2中的A-A向剖视放大图；

图5是图3中的B-B向剖视放大图；

图6是图2所示刀头将刀片缩进的示意图；

图7是图6中的C-C向剖视放大图；

图8是图6中的D-D向剖视放大图；

图9是图2所示刀头将刀库翻转出来的示意图；

图10是图2所示刀头的装配关系示意图；

图11是图10所示刀片锁的放大示意图；

图12是本实用新型手动刀的另一种结构示意图；

图13是本实用新型手动刀的第三种结构示意图；

图14是图13中的E-E向剖视放大图；

图15是图14所示结构的另一种状态图；

图16是图13所示结构将刀片缩回的示意图；

图17是图16中的F-F向剖视放大图；

图18是图16中的G-G向剖视放大图；

图19是将图13所示结构刀柄上的盖板开启的示意图；

图中标号说明：

01、A1、B1-刀柄，11-盖板；

02、B2-刀头；

03、A3-刀架，31-安置部，32-容纳部；

04、A4 -伸缩控制件；

05、A5、B5-刀片，51-锁止部；

06、A6-刀库，61-存放部，62-销轴；

07-备用刀片；

08-上刀件；

09-刀片锁，91-锁舌，92-推抵部，93-轴部，94-前斜面，95-后斜面，96-下斜面；

010-位置保持结构；

011-解锁件；

012-枢轴。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。 

实施例1

该实施例的可自动装入刀片的手动刀如图1-11、图12所示，其包括：

刀柄01；

刀头02，刀头02装配在手柄上，刀头2内部具有容纳腔，自容纳腔向外设缝隙，沿缝隙设挡位（档位可以为现有技术中常见的定位槽，也可以是为实现定位作用的新结构）；

刀架03，刀架03可前后伸缩的装配在刀头内的容纳腔，刀架03的一个侧面设安置部；

伸缩控制件04，伸缩控制件04装配在刀架上并穿过缝隙露在刀头外，其上设有与挡位配合的定位部（定位部档位可以为现有技术中常见的定位凸块，也可以是为实现定位作用的新结构），通过操作伸缩控制件4来控制刀架带着刀片前后伸缩并定位在刀头上（如将刀架定位在将刀片伸出的位置用于切割，或者将刀架定位在将刀片缩回至刀头内的位置用于收藏存放）；

刀片05，其安置于刀架03的安置部，其上设锁止部（常见的，该锁止部为刀片脊背上的缺口，但也可以是设在刀片上的通孔）；

刀库06，其设于刀头内并位于刀架的一侧，其上设存放部； 

备用刀片07，其存放在刀库06的存放部，刀架缩回时备用刀片对应刀架上的安置部，以便将刀架上的刀片取下后将备用刀片在位置关系上能够直接被移至安置部实现自动上刀；

上刀件08，其对备用刀片施力令备用刀片靠向刀架，以便将刀架上的刀片取下后对备用刀片施力，将备用刀片移至安置部实现自动上刀；

刀片锁09（参见图11），其可相对于刀架侧向摆动的装配在刀架上，其上设用于卡在刀片锁止部内的锁舌91及用于接受外力令刀片锁向远离刀片方向摆动的推抵部92，据此，通过锁舌可将刀片定位在刀架上，通过推抵推抵部可令刀片锁09摆动、锁舌脱出刀片锁止部解除对刀片的定位；

位置保持结构010，其施力于刀片锁令锁舌卡在刀片锁止部内，由此来将刀片保持在刀架上；

解锁件011，其对应推抵部装配在刀架上并露在刀架外，通过操作该解锁件011推抵推抵部，令刀片锁09摆动、锁舌脱出刀片锁止部解除对刀片的定位。

作为对该实施例的进一步完善，还可以采用以下技术手段，虽然图1-11、图12包括了以下技术手段，但在具体实施时并不一定包括这些技术手段。 

首先，刀片锁09与刀片分别位于刀架的两侧，如此可以简化结构、利于设计，此时，刀片锁与刀架的装配方式可以采用如下两种：一种装配结构是是刀架03上开设容纳部32，刀片锁09上设一轴部93，轴部93置于容纳部32实现装配，且以这种结构形式装配时，轴部93向刀片锁09的主体一侧偏离使得结构紧凑，便于装配、保证刀片锁能够灵活动作，另一种装配结构是刀片锁09通过一弹片装配在刀架上，该装配形式结构更为简单，且可以利用弹片的弹力实现复位设计。 

其次，推抵部92位于刀片的外轮廓之外，避免操作解锁件011时会障碍取下刀片。 

第三，锁舌91具有前斜面94、后斜面95，可以避免刀架前后移动时锁舌受备用刀片的锁止部、刀库边缘等部位的阻挡干涉而造成刀架活动不畅。 

第四，锁舌91具有下斜面96，欲取下刀架上的刀片时，仅需令刀片锁摆动较小的幅度即可令锁舌从备用刀片的锁止部脱出，进而减小刀头或者刀柄的厚度。 

第五，上刀件08可以为设于刀架上的磁钢，该磁钢可以嵌装在刀架上，因此可减小占用的空间，使得结构紧凑；上刀件08还可以为设于刀库上的对备用刀片施加推力的弹性元件。 

第六，位置保持结构010为对刀片锁施加弹力的弹性元件（如片状弹簧、螺旋弹簧等），也可以为设于刀架上的磁钢，该磁钢可以嵌装在刀架上，因此可减小占用的空间，使得结构紧凑，而且可以将作为上刀件08的磁钢与作为位置保持结构010的磁钢制成一体。 

第七，刀头02通过枢轴012可转动装配在刀柄上，刀柄的腹部具有用于收纳刀头的收纳槽，从而可以将刀头折叠收拢刀柄的收纳槽。 

第八，刀头的腹部具有开口，刀库通过销轴可转动的装配在刀头内并对应开口，因此可以将刀库从该开口处绕销轴翻转出来，向刀库的存放部存放备用刀片或者从存放部取用刀片；或者刀头2可前后滑动的装配在刀柄1内，使用时可将刀头伸出刀柄，不使用时将刀头缩进刀柄，此时，可在刀头伸出时将刀库翻转出来，也可以在刀柄的腹部开设窗口，在将刀头缩进刀柄时也能够将刀库翻转出来。 

实施例2

该实施例的可自动装入刀片的手动刀如图13-19所示，其包括：

刀柄A1,其内部具有容纳腔，自容纳腔向外设缝隙，沿缝隙设挡位（档位可以为现有技术中常见的定位槽，也可以是为实现定位作用的新结构）；

刀架A3，其可前后伸缩的装配在所述刀柄内的容纳腔，其一个侧面设安置部；

伸缩控制件A4，其装配在刀架上并穿过缝隙露在刀头外，其上设有与挡位配合的定位部（定位部档位可以为现有技术中常见的定位凸块，也可以是为实现定位作用的新结构），通过操作伸缩控制件4来控制刀架带着刀片前后伸缩并定位在刀柄上（如将刀架定位在将刀片伸出的位置用于切割，或者将刀架定位在将刀片缩回至刀柄内的位置用于收藏存放）；

刀片A5，其安置于安置部，其上设锁止部（常见的，该锁止部为刀片脊背上的缺口，但也可以是设在刀片上的通孔）；

刀库A6，其设于刀柄内并位于刀架的一侧，其上设存放部；

备用刀片07，其存放在存放部，刀架缩回时备用刀片对应刀架上的安置部，以便将刀架上的刀片取下后将备用刀片在位置关系上能够直接被移至安置部实现自动上刀；

上刀件08，其对备用刀片施力令备用刀片靠向刀架，以便将刀架上的刀片取下后对备用刀片施力，将备用刀片移至安置部实现自动上刀；

刀片锁09，其可相对于刀架侧向摆动的装配在刀架上，其上设用于卡在刀片锁止部内的锁舌91及用于接受外力令刀片锁向远离刀片方向摆动的推抵部92，据此，通过锁舌可将刀片定位在刀架上，通过推抵推抵部可令刀片锁9摆动、锁舌脱出刀片锁止部解除对刀片的定位；

位置保持结构010，其施力于刀片锁令锁舌卡在刀片锁止部内，由此来将刀片保持在刀架上；

解锁件011，其对应推抵部装配在刀柄上并露在刀架外，通过操作该解锁件11推抵推抵部，令刀片锁摆动、锁舌脱出刀片锁止部解除对刀片的定位。

作为对该实施例的进一步完善，还可以采用以下技术手段，虽然图13-19包括了以下技术手段，但在具体实施时并不一定包括这些技术手段。 

首先，刀片锁09与刀片A5分别位于刀架的两侧，如此可以简化结构、利于设计，此时，刀片锁与刀架的装配方式可以采用如下两种：一种装配结构是是刀架上开设容纳部，刀片锁09上设一轴部，轴部置于容纳部实现装配，且以这种结构形式装配时，轴部向刀片锁09的主体一侧偏离使得结构紧凑，便于装配、保证刀片锁能够灵活动作，另一种装配结构是刀片锁09通过一弹片装配在刀架上，该装配形式结构更为简单，且可以利用弹片的弹力实现复位设计。 

其次，推抵部位于刀片的外轮廓之外，避免操作解锁件011时会障碍取下刀片。 

第三，锁舌91具有前斜面94、后斜面95，可以避免刀架前后移动时锁舌受备用刀片的锁止部、刀库边缘等部位的阻挡干涉而造成刀架活动不畅。 

第四，锁舌具有下斜面96，欲取下刀架上的刀片时，仅需令刀片锁摆动较小的幅度即可令锁舌从备用刀片的锁止部脱出，进而减小刀头或者刀柄的厚度。 

第五，上刀件08可以为设于刀架上的磁钢，该磁钢可以嵌装在刀架上，因此可减小占用的空间，使得结构紧凑；上刀件08还可以为设于刀库上的对备用刀片施加推力的弹性元件。 

第六，位置保持结构010为对刀片锁施加弹力的弹性元件（如片状弹簧、螺旋弹簧等），也可以为设于刀架上的磁钢，该磁钢可以嵌装在刀架上，因此可减小占用的空间，使得结构紧凑，而且可以将作为上刀件08的磁钢与作为位置保持结构010的磁钢制成一体。 

第七，刀柄的腹部具有开口，刀库通过销轴可转动的装配在刀柄内并对应开口，因此可以将刀库从该开口处绕销轴翻转出来，向刀库的存放部存放备用刀片或者从存放部取用刀片。刀库与刀柄还可以制为一体，在刀柄上设取放口，对应取放口设可开合的盖板，开启盖板可向刀库取放备用刀片，此时，若上刀件用弹性元件，可选用片状弹簧并装配在盖板的内侧。 

鉴于本实用新型要求保护的自动上刀结构已经在前述两个实施例中述及，不再赘述。 

Claims (18)

1.自动上刀结构，其特征是包括：

可前后伸缩的刀架，其一个侧面设安置部；

刀片，其安置于所述的安置部，其上设锁止部；

刀库，其设于所述刀架的一侧，其上设存放部； 

备用刀片，其存放在所述的存放部，所述的刀架缩回时所述的备用刀片对应所述刀架上的安置部；

上刀件，其对所述的备用刀片施力令备用刀片靠向所述的刀架；

刀片锁，其可相对于所述刀架侧向摆动的装配在刀架上，其上设用于卡在刀片的锁止部内的锁舌及用于接受外力令所述刀片锁向远离刀片方向摆动的推抵部；

位置保持结构，其施力于所述的刀片锁令所述的锁舌卡在刀片锁止部内；

解锁件，其对应所述的推抵部以对推抵部施力。

2.根据权利要求1所述的自动上刀结构，其特征是：所述的刀片锁与所述的刀片分别位于所述刀架的两侧。

3.根据权利要求2所述的自动上刀结构，其特征是：所述的刀架上开设容纳部，所述的刀片锁上设一轴部，所述的轴部置于所述的容纳部。

4.根据权利要求3所述的自动上刀结构，其特征是：所述的轴部向所述刀片锁（7）的主体一侧偏离。

5.根据权利要求2所述的自动上刀结构，其特征是：所述的刀片锁通过一弹片装配在所述的刀架上。

6.根据权利要求1所述的自动上刀结构，其特征是：所述的推抵部位于所述刀片的外轮廓之外。

7.根据权利要求1所述的自动上刀结构，其特征是：所述的锁舌具有前斜面、后斜面。

8.根据权利要求1所述的自动上刀结构，其特征是：所述的锁舌具有下斜面。

9.根据权利要求1所述的自动上刀结构，其特征是：所述的上刀件为设于所述刀架上的磁钢或者为设于所述刀库上的对所述备用刀片施加推力的弹性元件。

10.根据权利要求1所述的自动上刀结构，其特征是：所述的位置保持结构为对所述的刀片锁施加弹力的弹性元件或者为设于刀架上的磁钢。

11.可自动装入刀片的手动刀，其特征是包括：

刀柄（01）；

刀头（02），其装配在所述的手柄（01）上，其内部具有容纳腔，自容纳腔向外设缝隙，沿所述的缝隙设挡位；

刀架（03），其可前后伸缩的装配在所述刀头内的容纳腔，其一个侧面设安置部（31）；

伸缩控制件（04），其装配在刀架上并穿过所述的缝隙露在刀头外，其上设有与所述的挡位配合的定位部；

刀片（05），其安置于所述的安置部，其上设锁止部（51）；

刀库（06），其设于所述刀头内并位于所述刀架的一侧，其上设存放部（61）； 

备用刀片（07），其存放在所述的存放部（61），所述的刀架（03）缩回时所述的备用刀片（07）对应所述刀架上的安置部（31）；

上刀件（08），其对所述的备用刀片施力令备用刀片靠向所述的刀架；

刀片锁（09），其可相对于所述刀架侧向摆动的装配在刀架上，其上设用于卡在刀片锁止部内的锁舌（91）及用于接受外力令所述刀片锁向远离刀片方向摆动的推抵部（92）；

位置保持结构（010），其施力于所述的刀片锁令所述的锁舌卡在刀片锁止部内；

解锁件（011），其对应所述的推抵部装配在所述的刀架上并露在刀架外。

12.根据权利要求11所述的可自动装入刀片的手动刀，其特征是：所述的刀头（02）通过枢轴（012）可转动装配在所述的刀柄上，所述刀柄的腹部具有用于收纳所述刀头的收纳槽。

13.根据权利要求11所述的可自动装入刀片的手动刀，其特征是：所述刀头的腹部具有开口，所述的刀库通过销轴（62）可转动的装配在所述的刀头内并对应所述的开口。

14.根据权利要求11所述的可自动装入刀片的手动刀，其特征是：所述的刀头（02）可前后滑动的装配在所述的刀柄（01）内。

15.根据权利要求14所述的可自动装入刀片的手动刀，其特征是：所述刀柄的腹部开设窗口。

16.可自动装入刀片的手动刀，其特征是包括：

刀柄（A1），其内部具有容纳腔，自容纳腔向外设缝隙，沿所述的缝隙设挡位；

刀架（A3），其可前后伸缩的装配在所述刀柄内的容纳腔，其一个侧面设安置部；

伸缩控制件（A4），其装配在刀架上并穿过所述的缝隙露在刀头外，其上设有与所述的挡位配合的定位部；

刀片（A5），其安置于所述的安置部，其上设锁止部；

刀库（A6），其设于所述刀柄内并位于所述刀架的一侧，其上设存放部； 

备用刀片（07），其存放在所述的存放部，所述的刀架缩回时所述的备用刀片对应所述刀架上的安置部；

上刀件（08），其对所述的备用刀片施力令备用刀片靠向所述的刀架；

刀片锁（09），其可相对于所述刀架侧向摆动的装配在刀架上，其上设用于卡在刀片锁止部内的锁舌（91）及用于接受外力令所述刀片锁向远离刀片方向摆动的推抵部（92）；

位置保持结构（010），其施力于所述的刀片锁令所述的锁舌卡在刀片锁止部内；

解锁件（011），其对应所述的推抵部装配在所述的刀柄上并露在刀架外。

17.根据权利要求16所述的可自动装入刀片的手动刀，其特征是：所述的刀柄的腹部具有开口，所述的刀库通过销轴可转动的装配在所述的刀柄内并对应所述的开口。

18.根据权利要求16所述的可自动装入刀片的手动刀，其特征是：所述的刀库与所述的刀柄制在一起，在所述的刀柄上设取放口，对应取放口设可开合的盖板。

Images