CN202668345U - 一种砂轮修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砂轮修整装置，其包括用于对砂轮进行修整的修整机构、以及用于固定所述修整机构的固定机构，当将所述固定机构置于磨面机相对设置的两个砂轮之间时，所述修整机构能够与所述砂轮的表面接触，该砂轮修整装置能够解决砂轮修整低精度、作业难度大、成本高等问题。

Description

一种砂轮修整装置

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮修整装置，特别适用于对磨面机中的砂轮进行修整。

背景技术

硅锭的表面质量与损伤层的大小，直接决定了硅片加工后的边缘质量，因此减小硅锭表面的损伤层，可大大提升硅片的外观质量，减少切片时由于硅棒表面损伤层而造成的硅片硅落、裂纹等一系列问题，对提升切片成品率、降低硅片加工成本起着决定性作用。目前用于对太阳能硅锭进行加工的设备主要为磨面机。其中磨面机通常包括两个相对设置的砂轮，所述砂轮经过一段时间加工使用后，其表面的磨粒受损，造成砂轮磨面效果不稳定，磨削的晶棒表面粗糙度变大，甚至有磨纹出现，因而不仅影响磨削加工效率，还对切片质量造成影响。所以，每过一段时间必须对砂轮进行修整，以保证砂轮加工硅片的精度。

由于目前业界所使用的磨面机磨床砂轮均设置在机床内部，因而主要是通过手动来修整砂轮，而这种修整方式存在着以下问题：

1)手动修整砂轮首先必须拆除机床侧盖，才能对设置于机床内部的砂轮进行手动修整。当拆除机床侧盖后，由人手持修刀石，将手伸进机床内部，并通过人手带动修刀石对砂轮进行修整，由于机床内无光照，人手又无稳定支撑，手持修刀石对砂轮进行修整的操作难度较高；另外，当手动修整砂轮时，因机床内部封闭性较强，人手在机床内部的活动区域很小，作业角度受局限，即修整人员往往无法选择最佳作业角度，操作非常不便，不仅修整效率低，更重要的是，导致砂轮的修整效果不理想，经修整后的砂轮精度较差；在实践中，拆除机床侧盖至少需要2人共同作业才能完成，增加了人力成本。

2)由于手动修整砂轮，作业人工化，砂轮修整误差受人为因素影响较大，且手动修整难以保证修整后砂轮的磨削平行度及精度，往往在砂轮修整后，使得砂轮的形状无规律，造成很大程度的浪费。

3)人工修整需反复进行，且常常会出现修整伤痕的现象，此时只能重新进行修整，从而大大延长了砂轮修整时间。

公开号为CN101979219A的中国实用新型专利中公开了一种“平面磨床砂轮插补修整装置”，该装置可以利用修整器调整满足不同压力角的修磨要求，利用靠模满足刃口曲线的修磨要求，通过往复运动手柄实现砂轮修整，然而这种修整装置存在着结构复杂，制造成本较高等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种砂轮修整装置，该装置能够自动对磨面机中的砂轮进行修整，且结构简单、操作方便。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该砂轮修整装置包括用于对砂轮进行修整的修整机构、以及用于固定所述修整机构的固定机构，当将所述固定机构置于磨面机相对设置的两个砂轮之间时，所述修整机构能够与所述砂轮表面接触。

优选的是，所述固定机构包括夹持座，所述修整机构采用两个，所述两个修整机构对称设于所述夹持座的两侧，分别用于对所述磨面机的两个砂轮进行修整。

进一步优选的是，所述夹持座包括顶板、两个或多个侧板、以及底板，所述两个或多个侧板平行间隔设置，所述顶板和底板均为长条形，所述顶板固设于所述两个或多个侧板的上表面上，所述底板固设于所述两个或多个侧板的下表面上，在所述两个或多个侧板中，各侧板的左右两侧分别设有第一凹槽，所述两个修整机构采用两块修刀石，所述两个或多个侧板沿所述修刀石的长度方向分别将其夹持在各侧板同一侧的第一凹槽内，所述修刀石的厚度大于所述各侧板上的第一凹槽的深度。

更优选的是，所述固定机构还包括有用于将所述修刀石锁紧在第一凹槽内的锁紧机构，所述锁紧机构包括开设在侧板上的第一螺孔以及紧固螺栓，所述第一螺孔将侧板的上表面与第一凹槽贯通，所述紧固螺栓能够穿过所述第一螺孔而与第一凹槽内的修刀石接触。

进一步优选的是，所述紧固螺栓与所述修刀石之间还设有弹性件。优选所述弹性件可以为海绵或橡胶。

优选的是，所述平行设置的两个或多个侧板中，处于两端部的两个侧板为端侧板，所述修刀石的长度与两个端侧板之间的距离相等，所述两个端侧板上各设有一挡板，所述两个挡板分别与所述修刀石的两端面接触。

优选的是，所述两个或多个侧板中，各侧板的上下两侧分别设有第二凹槽，所述顶板沿其长度方向设置在所述两个或多个侧板上侧的第二凹槽内，所述底板沿其长度方向设置在所述两个或多个侧板下侧的第二凹槽内，所述第二凹槽的深度大于顶板和底板的厚度。

优选的是，所述修刀石采用刚玉修刀石或由金刚石材料制成的修刀石。

优选的是，该砂轮修整装置中还包括运动机构，所述运动机构能够带动所述固定机构移动至磨面机的相对设置的两个砂轮之间。

本实用新型砂轮修整装置能够解决砂轮修整低精度、作业难度大、成本高等问题，其有益效果是：

1)该砂轮修整装置通过模拟晶棒加工原理来对砂轮进行修整，提高了砂轮修整的精确性，且能够确保砂轮修整的精度及对称性；

2)实现了砂轮修整的自动化，提高了修整效率，节省了人工耗能，并大大提高了作业安全系数；

3)该装置本身不具有精密元件和其它易腐蚀、易损坏的器件，所以在砂轮修整过程中，不易受损，可多次重复使用，并可以更换不同的修刀石来对不同要求的砂轮进行修整；

4)本装置通过对称设置的两个修刀石的工作可对磨面机中对称设置的两个砂轮同时进行修整，从而能确保被磨削的两个砂轮的端面的平行度，可保证修整后两个砂轮双端面的平行度和精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中砂轮修整装置的主视剖面图；

图2是本实用新型实施例1中砂轮修整装置的侧视剖面图；

图3是本实用新型实施例1中砂轮修整装置的顶板的结构俯视图；

图4是本实用新型实施例1中砂轮修整装置的顶板的结构主视图；

图5为本实用新型实施例1中砂轮修整装置的侧板的主视图；

图6为本实用新型实施例1中砂轮修整装置的侧板的左视图；

图7是本实用新型实施例1中砂轮修整装置的立体图；

图8是本实用新型实施例1中砂轮修整装置的俯视图；

图9是本实用新型实施例1中砂轮修整装置的仰视图；

图10是本实用新型实施例1中砂轮修整装置的挡板的结构示意图；

图11是本实用新型实施例1中砂轮修整装置修整砂轮时的工作状态示意图。

图中：1-顶板；2-侧板；3-挡板；4-螺钉；5-底板；6-锁紧机构；7-控制台；8-修刀石；9-第二凹槽；10-第一凹槽；11-砂轮。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

一种砂轮修整装置，包括用于对砂轮进行修整的修整机构、以及用于固定所述修整机构的固定机构，当将所述固定机构置于磨面机相对设置的两个砂轮之间时，所述修整机构能够与所述砂轮的表面接触。

实施例1：

如图1-图10所示，本实施例中，该砂轮修整装置主要包括：用于对砂轮11进行修整的修整机构、以及用于固定所述修整机构的固定机构。如图11所示，当所述固定机构置于磨面机相对设置的两个砂轮11之间时，所述修整机构能够与砂轮11的表面接触。

所述固定机构包括夹持座，所述修整机构采用两个，所述两个修整机构对称设于所述夹持座的两侧，分别用于对所述磨面机的两个砂轮11进行修整。

如图7所示，夹持座包括顶板1、两个或多个侧板2、以及底板5。所述两个或多个侧板2平行间隔设置，本实施例中，侧板2采用三个，所述三个侧板2的形状和大小完全相同。

如图3、4、9所示，顶板1和底板5均为长条形，且顶板1和底板5平行设置。顶板1固设于三个侧板2的上表面上，底板5固设于三个侧板2的下表面上。具体的，如图2、5、6、7所示，所述三个侧板2中，各个侧板2的上下两侧分别开设有第二凹槽9，顶板1沿其长度方向固设于所述三个侧板2上侧的第二凹槽9内，底板5沿其长度方向固设于所述三个侧板2下侧的第二凹槽9内，其固定方式可以为焊接或者螺栓连接。本实施例中，顶板与侧板的固定方式为螺纹连接，底板5与侧板2的固定方式为螺纹连接。其中，第二凹槽9的深度大于顶板1和底板5的厚度，以使得顶板1和底板5能够完全置于第二凹槽9内。

本实施例中，两个修整机构采用两块修刀石8。修刀石8可采用刚玉修刀石或由金刚石材料制成的修刀石。在三个侧板2中，各侧板的左右两侧分别设有第一凹槽10，所述三个侧板2沿修刀石8的长度方向分别将其夹持在各侧板同一侧的第一凹槽10内，即修刀石8嵌设在三个侧板2的第一凹槽10内。修刀石8的厚度大于所述各侧板2上的第一凹槽10的深度，使得所述修刀石8的一端能够嵌设在所述第一凹槽10内，其另一端则突出于所述第一凹槽10外与砂轮11接触并对砂轮进行修整。当然，第一凹槽10也可以仅仅设于侧板2的一侧，这样，修刀石8也只需要采用一个，这种结构适于只需要对两砂轮中的一个进行修整的情况。

所述平行设置的三个侧板2中，处于两端部的两个侧板为端侧板，修刀石8的长度与两个端侧板之间的距离相等。所述两个端侧板上各设有一挡板3，所述两个挡板3设置在修刀石8两端伸出的路径上，并分别与修刀石8的两端面接触。如图7、10所述，本实施例中，挡板3通过螺钉4固定在两个端侧板的外表面上。设置挡板3的目的是为了限制修刀石8沿其长度方向的移动，以保证在砂轮修整的过程中，修刀石8不会随意移动，从而可以保证砂轮修整的精度。

本实施例中，所述第一凹槽10的深度范围为7mm-9mm，所述每个侧板2均为长方体形，其长度范围为1-1000mm，宽度范围为1-500mm，厚度范围为1-500mm。

本实施例中，夹持座也可以不具有底板5或顶板1。并且，夹持座也可以采用能够固定修整机构的其他结构。

优选的是，所述固定机构还可包括有用于将所述修刀石锁紧在第一凹槽10内的锁紧机构6。本实施例中，如图1、2所示，锁紧机构6包括开设在侧板2上的第一螺孔以及紧固螺栓，所述第一螺孔贯通侧板2的上表面与第一凹槽10，所述紧固螺栓能够穿过所述第一螺孔而与第一凹槽10内的修刀石8的上表面接触。

优选的是，所述紧固螺栓与修刀石8的上表面的接触部位之间还设有弹性件。

所述弹性件可以为海绵或橡胶，其厚度范围为0.01-3mm。

本实施例中砂轮修整装置的具体工作过程为：

如图11所示，以下所称Y方向是指砂轮修整装置随着双端面磨面机的控制台7作进给运动的方向，X方向是指与磨面机中两砂轮11的圆心连线方向平行的方向。

首先将修刀石8嵌设于夹持座的侧板上的第一凹槽10内，用紧固螺栓将修刀石8加固锁紧，使其稳定不晃动，即完成了砂轮修整装置的安装工作；然后，将砂轮修整装置沿着图中Y方向放在双端面磨面机的控制台7上，并使其处于磨面机上的晶棒安装位置；之后，启动双端面磨面机进行位置对中，当所述两个砂轮的端面分别与Y方向平行，且夹头带动两个砂轮沿X方向夹紧修刀石8即为对中，重复2-3次后，磨面机中的夹紧机构向下压紧该修正装置中的顶板从而能够将该修整装置夹紧以达到精确定位要求，将该砂轮修整装置置于晶棒安装位置的目的是：在模拟晶棒加工过程中，使所述修整装置能够模拟晶棒的加工过程，这样磨面机能够在工作中达到修整砂轮的目的；根据需要修整的不同砂轮的类型相应设置修刀石8的工艺参数，自动启动或通过手动启动该砂轮修整装置，在模拟正常晶棒加工过程中即对磨面机的两砂轮11进行修整。

本实施例中的砂轮修整装置特别适于对磨面机中相对设置的两砂轮进行修整。

通过本实施例中的砂轮修整装置来修整砂轮11，能够保证砂轮11修整后的精度；且自动修整较手动修整而言，由于两个修刀石8能够沿着相同方向分别对两砂轮进行修整，从而使两个砂轮11表面的平面度较高，即使得双端面平行度较好，砂轮修整后表面平整度大大提高；且由于采用机器自动修整方式，使得修刀石8的修整为线性磨损，从而提高了每块修刀石的寿命，使得修刀石的寿命为原来手工修整时的2-3倍，大大节约了修刀耗材的成本。另外，该砂轮修整装置能够对双端面磨面机的两个砂轮同时进行修整，可保证两个砂轮11所加工的工件的两个面的平行度，且由于该砂轮修整装置是顺着相同方向修整砂轮11，能够使砂轮的磨粒呈现一定的规律，这样当砂轮工作中在对晶棒进行磨削时，晶棒的受力比较均匀，不会留下单一划痕或造成色差，从而能够显著改善硅锭磨面后的粗糙度。

本实施例中的砂轮修整装置还具有坚固、耐蚀、占据空间小、环保、结构简单、操作简便、外形美观等优点。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，该砂轮修整装置还包括有运动机构，所述运动机构用于带动所述固定机构移动至磨面机的相对设置的两个砂轮之间。

本实施例中的其他结构均与实施例1相同，这里不再赘述。

采用本实施例中的砂轮修整装置对磨面机的两个砂轮进行修整时，首先由运动机构带动固定机构在控制台7上向两个砂轮11的方向做进给运动，在到达两个砂轮11之间的位置时，可通过按键控制运动机构停止运动。待修整完毕，再控制运动机构带动固定机构沿着Y方向的反方向作进给运动，从而与所述两砂轮11脱离接触。

本实施例中的砂轮修整装置中还可包括有控制机构，通过控制机构来控制运动机构的运动，所述控制机构还可与磨面机中的控制台配合，控制砂轮修整装置与磨面机的运动以形成自动修整循环程序来修整砂轮11，实现修整的自动化，能够大大提高砂轮修整后的精度。

本实用新型砂轮修整装置改变了传统的普通人工砂轮修整方式存在的精确度低、对称性差、效率低等缺点，通过该砂轮修整装置模拟双端面磨床加工原理，并以此作为修整砂轮的修整方式，当砂轮运动时，可在磨面机的控制台7上直接对砂轮进行修整，操作过程简单方便、大大简化了操作流程，缩短砂轮的修整时间；并提高了磨面机砂轮修整效果，且大大改善了磨面机砂轮修整效率，同时修整时不需要对砂轮进行拆卸，砂轮修整后的使用效果得到了显著改善，特别适用于对太阳能硅锭的磨面磨床的砂轮进行修整，可以降低磨面后硅锭表面的粗糙度，提高了加工效率。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂轮修整装置，其特征在于，包括用于对砂轮进行修整的修整机构、以及用于固定所述修整机构的固定机构，当将所述固定机构置于磨面机相对设置的两个砂轮之间时，所述修整机构能够与所述砂轮的表面接触。

2.根据权利要求1所述的砂轮修整装置，其特征在于，所述固定机构包括夹持座，所述修整机构采用两个，所述两个修整机构对称设于所述夹持座的两侧，分别用于对所述磨面机的两个砂轮进行修整。

3.根据权利要求2所述的砂轮修整装置，其特征在于，所述夹持座包括顶板、两个或多个侧板、以及底板，所述两个或多个侧板平行间隔设置，所述顶板和底板均为长条形，所述顶板固设于所述两个或多个侧板的上表面上，所述底板固设于所述两个或多个侧板的下表面上，在所述两个或多个侧板中，各侧板的左右两侧分别设有第一凹槽，所述两个修整机构采用两块修刀石，所述两个或多个侧板沿所述修刀石的长度方向分别将其夹持在各侧板同一侧的第一凹槽内，所述修刀石的厚度大于所述各侧板上的第一凹槽的深度。

4.根据权利要求3所述的砂轮修整装置，其特征在于，所述固定机构还包括有用于将所述修刀石锁紧在第一凹槽内的锁紧机构，所述锁紧机构包括开设在侧板上的第一螺孔以及紧固螺栓，所述第一螺孔将侧板的上表面与第一凹槽贯通，所述紧固螺栓能够穿过所述第一螺孔而与第一凹槽内的修刀石接触。

5.根据权利要求4所述的砂轮修整装置，其特征在于，所述紧固螺栓与所述修刀石之间还设有弹性件。

6.根据权利要求5所述的砂轮修整装置，其特征在于，所述弹性件为海绵或橡胶。

7.根据权利要求4所述的砂轮修整装置，其特征在于，所述平行设置的两个或多个侧板中，处于两端部的两个侧板为端侧板，所述修刀石的长度与两个端侧板之间的距离相等，所述两个端侧板上各设有一挡板，所述两个挡板分别与所述修刀石的两端面接触。

8.根据权利要求3-7之一所述的砂轮修整装置，其特征在于，所述两个或多个侧板中，各侧板的上下两侧分别设有第二凹槽，所述顶板沿其长度方向设置在所述两个或多个侧板上侧的第二凹槽内，所述底板沿其长度方向设置在所述两个或多个侧板下侧的第二凹槽内，所述第二凹槽的深度大于顶板和底板的厚度。

9.根据权利要求3-7之一述的砂轮修整装置，其特征在于，所述修刀石采用刚玉修刀石或由金刚石材料制成的修刀石。

10.根据权利要求1-7之一述的砂轮修整装置，其特征在于，该装置中还包括运动机构，所述运动机构能够带动所述固定机构移动至磨面机的相对设置的两个砂轮之间。

Images