CN202662486U

CN202662486U - 矿用隔爆型行程开关

Info

Publication number: CN202662486U
Application number: CN 201220245819
Authority: CN
Inventors: 胡建闯
Original assignee: HENAN RONGXIN EXPLOSION-PROOF LIFTING EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: HENAN RONGXIN EXPLOSION-PROOF LIFTING EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-05-29

Abstract

本实用新型涉及一种行程开关。一种矿用隔爆型行程开关，主要由主体腔和接线腔组成，电缆通过电缆引入装置进入接线腔，经由接线端子进入主体腔，再连接到主体腔中的微动开关（10）上，和主体腔中的微动开关对应设有弹簧控制复位的操纵杆（8），所述操纵杆从主体腔设置的引出通道引出，引出通道内壁与操纵杆（8）之间为隔爆结合面，接线腔壳体（14）与主体腔壳体（9）之间是隔爆结合面。通过外壳的强度和连接件之间设置防爆结合面实现隔爆和耐爆性能，应用在可燃性气体特别是煤矿井下甲烷环境中，能够保证工作环境安全。

Description

矿用隔爆型行程开关

技术领域

本实用新型涉及一种行程开关，特别是涉及一种矿用隔爆型行程开关。

背景技术

行程开关在机电设备的电气控制中有着较为广泛的用途。而随机电控制设备使用的工作环境不同，行程开关也需要和其使用环境相适应。对于煤矿井下等爆炸性环境工作场所，行程开关作为电器元件同样必须良好的隔爆和耐爆性能。而普通的行程开关不具有耐爆和隔爆性能，电气触点、机械碰撞部分或转动部分易产生火花，在可燃性气体环境中特别在煤矿井下，无法保证安全。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种矿用隔爆型行程开关，具有耐爆和隔爆性能，应用在可燃性气体特别是煤矿井下甲烷环境中，能够保证工作环境安全。

本实用新型所采用的技术方案：

一种矿用隔爆型行程开关，主要由主体腔和接线腔组成，电缆通过电缆引入装置进入接线腔，经由接线端子（13）进入主体腔，再连接到主体腔中的微动开关（10）上，和主体腔中的微动开关对应设有弹簧控制复位的操纵杆（8），所述操纵杆（8）从主体腔设置的引出通道引出，引出通道内壁与操纵杆（8）之间为隔爆结合面，接线腔壳体（14）与主体腔壳体（9）之间是隔爆结合面。

所述的矿用隔爆型行程开关，接线端子（13）设置在主体腔与接线腔之间的接线腔壁上，接线端子与主体腔壳体（9）之间为隔爆结合面。

所述的矿用隔爆型行程开关，操纵杆（8）的材质为黄铜H62，与其引出通道摩擦不产生火花。或者，在主体腔设置的操纵杆引出通道内壁与所述操纵杆（8）配合设有避免摩擦产生火花的铜套。

所述的矿用隔爆型行程开关，主体腔和接线腔壳体内、外表面设有防锈底漆涂层，内表面非隔爆面均匀地设有耐弧漆涂层，或者在外表面设磁漆涂层，隔爆结合面涂防锈油。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型隔爆行程开关主要由主体腔和接线腔组成，通过外壳的强度和连接件之间设置防爆结合面实现耐爆性能，可实现隔爆和耐爆性能，应用在可燃性气体特别是煤矿井下甲烷环境中，能够保证工作环境安全。

2、本实用新型隔爆行程开关一方面通过设计隔爆面的长度和间隙实现隔爆性能，同时碰撞、移动或转动部分采用铜质或不锈钢等无火花材料制成，进一步保障了其隔爆和耐爆性能，增强了使用安全性。

附图说明

图1：本实用新型隔爆行程开关主视图；

图2：图1中A-A向剖视图；

图3：本实用新型隔爆行程开关剖视结构示意图（图2中B-B向）；

图4：图1中C-C向剖视图。

图中，编号1表示主体腔盖，2表示轴用弹性挡圈，3、内六角圆柱头螺钉（M6），4、弹簧垫圈（M6），5、煤安标志牌，6、铭牌，7、警告牌，8、操纵杆， 9、主控腔壳体，10、微动开关，11、内六角圆柱头螺钉（M5），12、弹簧垫圈（M5），13、接线端子，14、接线腔壳体，15、密封圈，16、垫圈，17、压紧螺母，18、接地标志牌，19、隔爆结合面。

具体实施方式

实施例一：参见图1～图4，本实用新型矿用隔爆型行程开关，主要由主体腔和接线腔组成，电缆通过电缆引入装置（由密封圈15、垫圈16、压紧螺母17以及接线腔上的螺纹通道构成）进入接线腔，压紧螺母17通过压紧密封圈15压紧电缆，电缆经由接线端子13进入主体腔，再连接到主体腔中的微动开关10上，和主体腔中的微动开关10对应设有弹簧控制复位的操纵杆8，所述操纵杆从主体腔设置的引出通道引出，引出通道内壁与操纵杆8之间为隔爆结合面，接线腔壳体14与主体腔壳体9之间是隔爆结合面。

微动开关10固定设置于主体腔中，接线端子13设置在主体腔与接线腔之间的接线腔壁上。接线端子与主体腔壳体9之间为隔爆结合面。通过按压操纵杆实现对微动开关10的触点断开和闭合，使微动开关的触头接通和断开电路。

实施例二：参见图1～图4，本实施例的矿用隔爆型行程开关，与实施例一不同的是：为了进一步保障电气隔爆安全，在主体腔设置的操纵杆引出通道内壁与所述操纵杆8配合设有避免摩擦产生火花的铜套。

或者，不设置铜套，操纵杆8采用黄铜H62材质制作，操纵杆与其引出通道摩擦不会产生火花。

实施例三：参见图1～图4，本实施例的矿用隔爆型行程开关，与实施例一或实施例二不同的是：主体腔和接线腔壳体内、外表面设有防锈底漆涂层，内表面非隔爆面均匀地设有耐弧漆涂层，另外，在主体腔和接线腔壳体外表面设磁漆涂层，隔爆结合面涂防锈油。

将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。

隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如电缆（电线）引入装置及接线盒等。根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不会引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。对于煤矿非采掘工作面，隔爆外壳可以抗拉强度不低于250MP的材料制成。行程开关采用HT250铸造而成。

本实用新型隔爆行程开关能够在下列环境中可靠工作：

a) 环境气压：86～110kPa；b) 环境温度：-20℃～+40℃；c) 空气相对湿度：不大于98%（+25℃时）；d)具有甲烷爆炸性气体混合物煤矿井下；e)无显著摇动和剧烈振动的环境；f)污染等级：3级；g)安装类别：Ⅲ。

Claims

1.一种矿用隔爆型行程开关，主要由主体腔和接线腔组成，电缆通过电缆引入装置进入接线腔，经由接线端子进入主体腔，再连接到主体腔中的微动开关（10）上，其特征是：和主体腔中的微动开关对应设有弹簧控制复位的操纵杆（8），所述操纵杆从主体腔设置的引出通道引出，引出通道内壁与操纵杆（8）之间为隔爆结合面，接线腔壳体（14）与主体腔壳体（9）之间是隔爆结合面。

2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型行程开关，其特征是：接线端子（13）设置在主体腔与接线腔之间的接线腔壁上，接线端子与主体腔壳体（9）之间为隔爆结合面。

3.根据权利要求1或2所述的矿用隔爆型行程开关，其特征是：主体腔设置的操纵杆引出通道内壁与所述操纵杆（8）配合设有铜套；或者操纵杆（8）采用黄铜H62材质制作，与其引出通道摩擦不产生火花。

4.根据权利要求3所述的矿用隔爆型行程开关，其特征是：主体腔和接线腔壳体内、外表面设有防锈底漆涂层，内表面非隔爆面均匀地设有耐弧漆涂层，或者在外表面设磁漆涂层，隔爆结合面涂防锈油。

5.根据权利要求1或2所述的矿用隔爆型行程开关，其特征是：主体腔和接线腔壳体内、外表面设有防锈底漆涂层，内表面非隔爆面均匀地设有耐弧漆涂层，或者在外表面设磁漆涂层，隔爆结合面涂防锈油。