CN202662989U - 矿用隔爆型起重机用电控箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电控箱。一种矿用隔爆型起重机用电控箱,包括主体腔和接线腔,在所述主体腔内固定安装交流接触器、变压器和智能综合保护器,所述接线腔和主体腔分别为两个隔离腔体,所述主体腔腔体和主体腔盖以及接线腔腔体和接线腔盖接合处设计为隔爆结合面,在主体腔和接线腔共用腔体壁上设有隔爆型低压接线端子,在接线腔设有电缆引入通道,电缆通过电缆引入装置进入接线腔,再由接线腔经由接线端子进入主体腔,再连接到主体腔中的各个电气元件上。本实用新型矿用隔爆型起重机用电控箱,设计合理,结构简单,可实现隔爆和耐爆性能,大大保证了使用安全,能够被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电控箱,特别是涉及一种矿用隔爆型起重机用电控箱。
背景技术
普通的电控箱不具有耐爆和隔爆性能,在可燃性气体环境中特别在煤矿井下,无法保证安全。为了实现电控箱的耐爆和隔爆性能,保证工作环境安全,相关技术人员已经提出了具有隔爆功能的电控箱,但由于没有统一的行业标准和通用的结构,导致目前的该类产品结构各异,效果不同。也没有专门的用于矿用起重机的隔爆型电控箱成熟技术投入使用。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足,提出一种结构简单、隔爆防爆效果好的矿用隔爆型起重机用电控箱。
本实用新型所采用的技术方案:
一种矿用隔爆型起重机用电控箱,包括主体腔和接线腔,在所述主体腔内固定安装交流接触器、变压器和智能综合保护器,所述接线腔和主体腔分别为两个隔离腔体,所述主体腔腔体和主体腔盖以及接线腔腔体和接线腔盖接合处设计为隔爆结合面,在主体腔和接线腔共用腔体壁上设有隔爆型低压接线端子,在接线腔设有电缆引入通道,电缆通过电缆引入装置进入接线腔,再由接线腔经由接线端子进入主体腔,再连接到主体腔中的各个电气元件上。
所述的矿用隔爆型起重机用电控箱,主体腔和接线腔金属外壳内、外表面涂有一层防锈底漆,主体腔和接线腔内表面非隔爆面均匀地涂有一层耐弧漆,外表面涂有一层磁漆。
所述的矿用隔爆型起重机用电控箱,主体腔和接线腔隔爆结合面涂防锈油。
所述的矿用隔爆型起重机用电控箱,主体腔和接线腔均包括腔体和腔盖,腔盖和腔体敞口端部隔爆结合面匹配,通过内六角螺钉固定。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型矿用隔爆型起重机用电控箱,设计合理,结构简单,可实现隔爆和耐爆性能,大大保证了使用安全。主要由主体腔和接线腔组成,通过外壳的强度实现耐爆性能,通过隔爆面的长度和间隙实现隔爆性能。克服了普通电控箱无法实现隔爆和耐爆性能,碰撞部分或转动部分易产生火花,在可燃性气体特别是煤矿井下甲烷环境中存在很大安全隐患的缺陷。
2、本实用新型矿用隔爆型起重机用电控箱,具有良好的隔爆和耐爆性能,能够被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。将电气设备的带电部件放在特制的外壳内,该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用,并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力,而外壳不被破坏;同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆,不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。
附图说明
图1:本实用新型矿用隔爆型起重机用电控箱主视图;
图2:图1所示电控箱A-A向剖视图;
图3:图1所示电控箱B-B向剖视图;
图4:图1所示电控箱右视图;
图5:图3中E-E向剖视图(JD7/220组合式接线端子);
图6:图3中F-F向剖视图(JF6/660接线端子,JD5/220组合式接线端子)。
图中,编号1表示内六角圆柱头螺钉(M8),2表示弹簧垫圈(M8),3、平垫圈(M8),4、接线腔腔盖,5、电缆引入装置,6、内六角圆柱头螺钉(M10),7、弹簧垫圈(M10),8、平垫圈(M10),9、主体腔盖,10、主体腔和接线腔共用腔体壁,11、隔爆型低压接线端子(JF6-660),12、隔爆型低压接线端子(JD7-220),13、隔爆型低压接线端子(JD5-220),14、交流接触器(CJX2-3201),15、变压器,16、交流接触器(CJX2-1201),17、电机综合保护器,18、电器安装板,19、螺栓,20、螺母,21、铭牌,22、警告标志牌,23、安全标志牌,24、防爆结合面,25、外接地端子,26、内接地端子。
具体实施方式
实施例一:参见图1~图4,本实用新型矿用隔爆型起重机用电控箱,包括主体腔和接线腔,在所述主体腔内固定安装交流接触器、变压器和智能综合保护器,所述接线腔和主体腔分别为两个隔离腔体,所述主体腔腔体和主体腔盖9以及接线腔腔体和接线腔盖4接合处设计为隔爆结合面,在主体腔和接线腔共用腔体壁10设有隔爆型低压接线端子,在接线腔设有电缆引入通道,电缆通过电缆引入装置5进入接线腔,再由接线腔经由接线端子进入主体腔,再连接到主体腔中的各个电气元件上。
所述主体腔和接线腔均包括腔体和腔盖,腔盖和腔体装配结合面设计为隔爆结合面,腔盖和腔体通过内六角螺钉固定。
实施例二:参见图1~图4,本实施例的矿用隔爆型起重机用电控箱,与实施例一不同的是,主体腔和接线腔金属外壳内、外表面涂有一层防锈底漆,主体腔和接线腔内表面非隔爆面均匀地涂有一层耐弧漆。在主体腔和接线腔隔爆结合面涂有防锈油。主体腔和接线腔外表面涂有一层磁漆。
本实用新型矿用隔爆型起重机用电控箱,隔爆型低压接线端子采用JF6/660接线端子、JD7/220组合式接线端子和JD5/220组合式接线端子三种。
根据隔爆型电气设备的防爆原理,隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力,而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰,不会引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能,对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。
隔爆型电气设备除电气部分外,主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件,如电缆(电线)引入装置及接线盒等。对于煤矿非采掘工作面,隔爆外壳采用抗拉强度不低于250MP的材料制成。电控箱采用Q235焊接而成。
电气部分智能综合保护器具有以下保护功能:1)断相保护 2)错相保护 3)欠压保护4)过压保护 5)过载保护 6)漏电保护 7)短路保护。主电路中带电回路与地之间的绝缘电阻至少为20MΩ。
电控箱应在下列环境中可靠工作:
a) 环境气压:86~110kPa;b) 环境温度:-20℃~+40℃;c) 空气相对湿度:不大于98%(+25℃时);d)具有甲烷爆炸性气体混合物煤矿井下;e)无显著摇动和剧烈振动的环境;f)污染等级:3级;g)安装类别:Ⅲ。
Claims (4)
1.一种矿用隔爆型起重机用电控箱,包括主体腔和接线腔,在所述主体腔内固定安装交流接触器、变压器和智能综合保护器,其特征是:所述接线腔和主体腔分别为两个隔离腔体,所述主体腔腔体和主体腔盖以及接线腔腔体和接线腔盖接合处设计为隔爆结合面,在主体腔和接线腔共用腔体壁上设有隔爆型低压接线端子,在接线腔设有电缆引入通道,电缆通过电缆引入装置进入接线腔,再由接线腔经由接线端子进入主体腔,再连接到主体腔中的各个电气元件上。
2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型起重机用电控箱,其特征是:主体腔和接线腔金属外壳内、外表面涂有一层防锈底漆,主体腔和接线腔内表面非隔爆面均匀地涂有一层耐弧漆,外表面涂有一层磁漆。
3.根据权利要求1或2所述的矿用隔爆型起重机用电控箱,其特征是:主体腔和接线腔隔爆结合面涂防锈油。
4.根据权利要求3所述的矿用隔爆型起重机用电控箱,其特征是:主体腔和接线腔均包括腔体和腔盖,腔盖和腔体敞口端部隔爆结合面匹配,通过内六角螺钉固定。
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CN111542184A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-08-14 | 海隆石油集团(上海)信息技术有限公司 | 巡检机器人快拆箱体 |
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