CN202662478U

CN202662478U - 矿用隔爆型行程开关

Info

Publication number: CN202662478U
Application number: CN 201220245820
Authority: CN
Inventors: 胡建闯
Original assignee: HENAN RONGXIN EXPLOSION-PROOF LIFTING EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: HENAN RONGXIN EXPLOSION-PROOF LIFTING EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2012-05-29
Filing date: 2012-05-29
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-05-29

Abstract

本实用新型涉及一种行程开关。一种矿用隔爆型行程开关，主要由主控腔和接线腔组成，电缆通过电缆引入装置进入接线腔，经由接线端子（21）进入主控腔，再连接到主控腔中的微动开关（6）上，和主控腔中的微动开关对应设有使微动开关的触头接通和断开的按压操纵杆（23），所述按压操纵杆）从主控腔设置的操纵杆引出通道引出，所述操纵杆引出通道内壁与按压操纵杆配合设有铜套，设有操纵杆引出通道的主控腔壳体（2）与铜套（22）之间为过盈配合，按压操纵杆与铜套之间为隔爆结合面。通过外壳的强度和连接件之间设置防爆结合面实现耐爆和隔爆性能，应用在可燃性气体特别是煤矿井下甲烷环境中，能够保证工作环境安全。

Description

矿用隔爆型行程开关

技术领域

本实用新型涉及一种行程开关，特别是涉及一种矿用隔爆型行程开关。

背景技术

行程开关在机电设备的电气控制中有着较为广泛的用途。而随机电控制设备使用的工作环境不同，行程开关也需要和其使用环境相适应。对于煤矿井下等爆炸性环境工作场所，行程开关作为电器元件同样必须良好的隔爆和耐爆性能。而普通的行程开关不具有耐爆和隔爆性能，电气触点、机械碰撞部分或转动部分易产生火花，在可燃性气体环境中特别在煤矿井下，无法保证安全。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提出一种矿用隔爆型行程开关，具有耐爆和隔爆性能，应用在可燃性气体特别是煤矿井下甲烷环境中，能够保证工作环境安全。

本实用新型所采用的技术方案：

一种矿用隔爆型行程开关，主要由主控腔和接线腔组成，电缆通过电缆引入装置进入接线腔，经由接线端子（21）进入主控腔，再连接到主控腔中的微动开关（6）上，和主控腔中的微动开关对应设有使微动开关的触头接通和断开的按压操纵杆（23），所述按压操纵杆（23）从主控腔设置的操纵杆引出通道引出，所述操纵杆引出通道内壁与按压操纵杆（23）配合设有铜套（22），设有操纵杆引出通道的主控腔壳体（2）与铜套（22）之间为过盈配合，按压操纵杆（23）与铜套（22）之间为隔爆结合面。

所述的矿用隔爆型行程开关，接线端子（21）设置在主控腔与接线腔之间的接线腔壁上，接线端子（21）与主控腔壳体（2）之间为隔爆结合面，接线腔壳体与主控腔壳体之间是隔爆结合面。

所述的矿用隔爆型行程开关，主控腔和接线腔壳体内、外表面设有防锈底漆涂层，内表面非隔爆面均匀地设有耐弧漆涂层。

所述的矿用隔爆型行程开关，主控腔和接线腔壳体外表面设磁漆涂层，隔爆结合面涂防锈油。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型隔爆行程开关主要由主控腔和接线腔组成，通过外壳的强度和连接件之间设置防爆结合面实现耐爆性能，可实现隔爆和耐爆性能，应用在可燃性气体特别是煤矿井下甲烷环境中，能够保证工作环境安全。

2、本实用新型隔爆行程开关一方面通过设计隔爆面的长度和间隙实现隔爆性能，同时碰撞、移动或转动部分采用铜质或不锈钢等无火花材料制成，进一步保障了其隔爆和耐爆性能，增强了使用安全性。

附图说明

图1：本实用新型隔爆行程开关主视图；

图2：本实用新型隔爆行程开关右视图（图1中E向）；

图3：图1中A-A向剖视图；

图4：图1所示行程开关剖视（图1中D-D向）结构示意图；

图5：图2中B-B向剖视图；

图6：图1中C-C向剖视图。

图中，编号1表示主控腔腔盖，2表示主控腔壳体，3、安全标志牌，4、警告牌，5、铭牌，6、微动开关，7～9、螺栓、弹簧垫圈、平垫圈，16、接地标示牌，17、压紧螺母，18、垫片，19、橡胶密封圈，20、接线腔壳体，21、接线端子，22、铜套，23、操纵杆，25、防爆结合面。

具体实施方式

实施例一：参见图1～图6，本实用新型矿用隔爆型行程开关，主要由主控腔和接线腔组成，电缆通过电缆引入装置进入接线腔，压紧螺母17通过垫片18和橡胶密封圈19压紧电缆，压紧螺母17、垫片18和橡胶密封圈19以及接线腔上的螺纹通道构成电缆引入装置，电缆经由接线端子21进入主控腔，再连接到主控腔中的微动开关6上，和主控腔中的微动开关对应设有使微动开关的触头接通和断开的按压操纵杆23，所述按压操纵杆23从主控腔设置的操纵杆引出通道引出，所述操纵杆引出通道内壁与按压操纵杆23配合设有铜套22，设有操纵杆引出通道的主控腔壳体2与铜套22之间为过盈配合，按压操纵杆23与铜套22之间为隔爆结合面。

通过按压操纵杆，使微动开关的触头接通和断开电路。

实施例二：参见图1～图6，本实施例的矿用隔爆型行程开关，与实施例一不同的是：接线端子21设置在主控腔与接线腔之间的接线腔壁上，接线端子21与主控腔壳体2之间为隔爆结合面，接线腔壳体20与主控腔壳体2之间是隔爆结合面。

实施例三：参见图1～图6，本实施例的矿用隔爆型行程开关，与实施例一或实施例二不同的是：主控腔和接线腔壳体内、外表面设有防锈底漆涂层，内表面非隔爆面均匀地设有耐弧漆涂层。

本实用新型矿用隔爆型行程开关，在主控腔和接线腔壳体外表面设磁漆涂层，隔爆结合面涂防锈油。

具有隔爆外壳的电气设备称为“隔爆型电气设备”。将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。这种特殊的外壳叫“隔爆外壳”。隔爆型电气设备具有良好的隔爆和耐爆性能，被广泛用于煤矿井下等爆炸性环境工作场所。

隔爆型电气设备除电气部分外，主要结构包括隔爆外壳及一些附在壳上的零部件，如电缆（电线）引入装置及接线盒等。根据隔爆型电气设备的防爆原理，我们知道隔爆外壳应具有耐爆和隔爆性能。所谓耐爆就是外壳能承受壳内爆炸性混合物爆炸时所产生的爆炸压力，而本身不产生破坏和危险变形的能力。所谓隔爆性能就是外壳内爆炸性混合物爆炸时喷出的火焰，不会引起壳外可燃性混合物爆炸的性能。为了实现隔爆外壳耐爆和隔爆性能，对隔爆外壳的形状、材质、容积、结构等均有特殊的要求。对于煤矿非采掘工作面，隔爆外壳可以抗拉强度不低于250MP的材料制成。行程开关采用HT250铸造而成。

本实用新型隔爆行程开关能够在下列环境中可靠工作：

a) 环境气压：86～110kPa；b) 环境温度：-20℃～+40℃；c) 空气相对湿度：不大于98%（+25℃时）；d)具有甲烷爆炸性气体混合物煤矿井下；e)无显著摇动和剧烈振动的环境；f)污染等级：3级；g)安装类别：Ⅲ。

Claims

1.一种矿用隔爆型行程开关，主要由主控腔和接线腔组成，电缆通过电缆引入装置进入接线腔，经由接线端子（21）进入主控腔，再连接到主控腔中的微动开关（6）上，其特征是：和主控腔中的微动开关对应设有使微动开关的触头接通和断开的按压操纵杆（23），所述按压操纵杆（23）从主控腔设置的操纵杆引出通道引出，所述操纵杆引出通道内壁与按压操纵杆（23）配合设有铜套（22），设有操纵杆引出通道的主控腔壳体（2）与铜套（22）之间为过盈配合，按压操纵杆（23）与铜套（22）之间为隔爆结合面。

2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型行程开关，其特征是：接线端子（21）设置在主控腔与接线腔之间的接线腔壁上，接线端子（21）与主控腔壳体（2）之间为隔爆结合面，接线腔壳体与主控腔壳体之间是隔爆结合面。

3.根据权利要求1或2所述的矿用隔爆型行程开关，其特征是：主控腔和接线腔壳体内、外表面设有防锈底漆涂层，内表面非隔爆面均匀地设有耐弧漆涂层。

4.根据权利要求3所述的矿用隔爆型行程开关，其特征是：主控腔和接线腔壳体外表面设磁漆涂层，隔爆结合面涂防锈油。