CN202660729U - 一种余热回收热水炉及其热水管道布置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种余热回收热水炉，包括炉体，炉体中部具有燃烧室，燃烧室底部具有加热装置，加热装置上方的燃烧室内布置有热水管道，其中，所述炉体还设置有两层水夹层，炉体内还设置有左右对称分布的两个烟气通道。还公开了一种热水管道布置结构，其中，热水管道回绕连通布置为层状结构并布置为水平方向的多层，每层热水管道中曲折回绕方向的两端部分的管道固定到内水夹层内侧的炉体上，每相邻两层的热水管道曲折回绕的方向相互垂直。本实用新型从各个方面提高了对燃料燃烧散发的热能的吸收效果，炉体基本不会有余热散发而浪费，故具备热利用率非常高的特点，具备节省耗的良好效果，符合国家绿色环保，节能减排的要求号召。
Description
技术领域
本实用新型涉一种热水供应系统中用于水加热的热水炉，尤其是涉及一种具备余热回收功能的热水炉及其热水管道布置结构。
背景技术
在一些宾馆、旅店中常常需要设置统一供应热水的热水供应系统。在热水供应系统中，采用热水炉统一对自来水加热后通过管道输送到各供应点，以便于管理和提高热利用效率。其中，现有的热水炉的结构，包括一个金属外壳的炉体，炉体内具有燃烧室，燃烧室底部具有加热装置，加热装置上方具有热水管道，热水管道内水被加热后即可输送到各用水点使用。
这种现有的热水炉存在热利用效率地下，造成能源浪费的缺陷。不符合当前国家节能减排的号召。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：怎样提供一种热利用率更好的余热回收热水炉，使其能够具备更好的节能效果，同时还提供了一种热吸收效果好的热水管道布置结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：
一种余热回收热水炉，包括炉体，炉体中部具有燃烧室，燃烧室底部具有加热装置，加热装置上方的燃烧室内布置有热水管道，其特征在于，所述炉体内位于燃烧室壁和炉体外壳之间设置有水夹层，所述水夹层包括由内向外设置的内水夹层和外水夹层，内水夹层包裹住燃烧室，外水夹层包裹住内水夹层，内水夹层和外水夹层相互连通，所述外水夹层外侧的炉体上设置有进水口，内水夹层上部内侧的炉体上设置出水口与热水管道进水端相接，热水管道回绕连通布置为层状结构并布置为水平方向的多层，每一层的热水管道中热水管道均曲折回绕式前进形成矩形结构，每层热水管道中曲折回绕方向的两端部分的管道固定到内水夹层内侧的炉体上，每相邻两层的热水管道曲折回绕的方向相互垂直；炉体内还设置有左右对称分布的两个烟气通道，所述烟气通道进气端位于燃烧室上顶面，烟气通道沿进气端向上穿过内水夹层到达外水夹层上部的中间位置后，再沿外水夹层上部水平向外弯折延伸，然后再从外水夹层外侧部位的中部向下延伸到达外水夹层下部，最后水平向外弯折延伸出炉体。作为优化，所述炉体外烟气通道出口处还设置有用于给烟气通道提供负压动力的风机。
本实用新型中，在燃烧室外的炉体内设置有两层水夹层，其中内水夹层从上方包裹住燃烧室，能够将燃烧室辐射出的热量吸收利用，外水夹层从上方包裹住内水夹层，能够对内水夹层起到保温的作用，进一步防止热量溢出炉体；同时炉体上燃烧室的两侧对称设置有烟道，烟道位于水夹层内，能够有效地和水夹层内水发生热交换，将烟气的热量回收利用，同时烟道出烟时先经过温度较高的内水夹层再经过温度较低的外水夹层，有利于烟气热量被水吸收，烟道从上方延伸后再向外延伸后再向下延伸到炉体底部后接出炉体，这样利用有限的炉体空间最大程度提高了烟道长度，延长了烟道和水热交换的时间，提高了热交换效率。同时，本实用新型中，进水是先炉体外壳进入温度较低的外水夹层内预热，然后进入温度较高的内水夹层内再一次预热后，最后才进燃烧室内的热水管道内加热，这样水夹层和热水管道形成水路循环，随着水的流动替换来保证水夹层对烟气余热吸收的效果，同时提高出水温度。另外，本实用新型中，热水管道设置为层结构，每层中热水管道均来回曲折设置为矩形，能够使每层热水管道被加热的体积，同时，每相邻两层的热水管道曲折的方向相互垂直，这样管道之间的间隙空间相互错开，利于进一步提高空间利用率，最大程度提高加热效果。另外，热水管道中每层管道的两端固定到内水夹层内侧的炉体上，能够提高热水管道的固定强度，同时提高了内水夹层内壁炉体的强度，故使得直接被火焰烧烤的部分的结构均均得到加强，有效地防止炉体在高温下发生变形，提高炉体强度，延长其使用寿命。其中，炉体外烟气通道出口处还设置有用于给烟气通道提供负压动力的风机，这样能够保证烟道排气的畅通，提高燃烧室内燃料燃烧的效果，提高燃料燃烧效率。
作为优化，所述烟气通道中从外水夹层外侧部位的中部向下延伸的向下延伸段是来回弯曲为S形结构的方式向下延伸。这样，可以进一步延长烟道长度，提高烟道与外水夹层的热交换效果。
上述技术方案中还包含了一种热水管道布置结构，热水管道布置于加热装置上方的燃烧室内，热水管道回绕连通布置为层状结构并布置为水平方向的多层，每一层的热水管道中热水管道均曲折回绕式前进形成矩形结构，每层热水管道中曲折回绕方向的两端部分的管道固定到内水夹层内侧的炉体上，每相邻两层的热水管道曲折回绕的方向相互垂直。本热水管道布置结构能够尽量在有效的燃烧室空间内，增加热水管道体积和受热面积，提高热水管道受热效果，进而提高了热吸收效果。
综上所述，本实用新型的热水炉从各个方面提高了对燃料燃烧散发的热能的吸收效果，炉体基本不会有余热散发而浪费，故具备热利用率非常高的特点，具备节省耗的良好效果，符合国家绿色环保，节能减排的要求号召。同时本实用新型的热水炉，结构紧凑，布局合理，能够最大程度保证热吸收效果的同时减小了炉体体积，节省了产品成本。
附图说明
图1是本实用新型第一种具体实施方式的结构示意图。
图2为图1中单独一层水夹层的俯视图。
图3是本实用新型第二种具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式一：
如图1和图2所示，一种余热回收热水炉，包括炉体1，炉体1中部具有燃烧室2，燃烧室2底部具有加热装置3，加热装置4上方的燃烧室内布置有热水管道4，其中，所述炉体1内位于燃烧室壁和炉体外壳之间设置有水夹层，所述水夹层包括由内向外设置的内水夹层5和外水夹层6，内水夹层5包裹（指从上方包裹）住燃烧室2，外水夹层6包裹住内水夹层5，内水夹层5和外水夹层6相互连通，所述外水夹层6外侧的炉体上设置有进水口7，内水夹层5上部内侧的炉体上设置出水口与热水管道4进水端相接，热水管道4回绕连通布置为层状结构并布置为水平方向的多层，每一层的热水管道中热水管道4均曲折回绕式前进形成矩形结构，每层热水管道中曲折回绕方向的两端部分的管道固定到内水夹层5内侧的炉体上，每相邻两层的热水管道曲折回绕的方向相互垂直；炉体内还设置有左右对称分布的两个烟气通道8，所述烟气通道8进气端位于燃烧室2上顶面，烟气通道8沿进气端向上穿过内水夹层到达外水夹层上部的中间位置后，再沿外水夹层上部水平向外弯折延伸，然后再从外水夹层外侧部位的中部向下延伸到达外水夹层下部，最后水平向外弯折延伸出炉体，所述炉体外烟气通道出口处还设置有用于给烟气通道提供负压动力的风机9。本具体实施方式中，烟气通道中从外水夹层外侧部位的中部向下延伸的向下延伸段是竖直向下延伸设置。本具体实施方式中，作为进一步优化，所述外水夹层的顶部还设置有连通内水夹层和外界的外水夹层排气管道，内水夹层顶部还设置有连通内水夹层和外界的内水夹层排气管道，排气管道用于将水夹层内随自来水进入的多余的气体排出炉体水夹层内，避免因为气体加热膨胀产生压力而导致炉体受压而损坏或者出水异常。保证热水炉使用的安全性。
具体实施方式二：
本具体实施如图3所示，本具体实施方式中，烟气通道中从外水夹层外侧部位的中部向下延伸的向下延伸段是来回弯曲为S形结构的方式向下延伸；除此之外的其他部分的结构和具体实施方式一完全相同。
Claims (3)
1. 一种余热回收热水炉，包括炉体，炉体中部具有燃烧室，燃烧室底部具有加热装置，加热装置上方的燃烧室内布置有热水管道，其特征在于，所述炉体内位于燃烧室壁和炉体外壳之间设置有水夹层，所述水夹层包括由内向外设置的内水夹层和外水夹层，内水夹层包裹住燃烧室，外水夹层包裹住内水夹层，内水夹层和外水夹层相互连通，所述外水夹层外侧的炉体上设置有进水口，内水夹层上部内侧的炉体上设置出水口与热水管道进水端相接，热水管道回绕连通布置为层状结构并布置为水平方向的多层，每一层的热水管道中热水管道均曲折回绕式前进形成矩形结构，每层热水管道中曲折回绕方向的两端部分的管道固定到内水夹层内侧的炉体上，每相邻两层的热水管道曲折回绕的方向相互垂直；炉体内还设置有左右对称分布的两个烟气通道，所述烟气通道进气端位于燃烧室上顶面，烟气通道沿进气端向上穿过内水夹层到达外水夹层上部的中间位置后，再沿外水夹层上部水平向外弯折延伸，然后再从外水夹层外侧部位的中部向下延伸到达外水夹层下部，最后水平向外弯折延伸出炉体。
2.如权利要求1所述的余热回收热水炉，其特征在于，所述烟气通道中从外水夹层外侧部位的中部向下延伸的向下延伸段是来回弯曲为S形结构的方式向下延伸。
3.一种余热回收热水炉的热水管道布置结构，热水管道布置于加热装置上方的燃烧室内，其特征在于，热水管道回绕连通布置为层状结构并布置为水平方向的多层，每一层的热水管道中热水管道均曲折回绕式前进形成矩形结构，每层热水管道中曲折回绕方向的两端部分的管道固定到内水夹层内侧的炉体上，每相邻两层的热水管道曲折回绕的方向相互垂直。
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