CN202660036U - 气控阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气控阀，其目的在于提供一种控制部可旋转的气控阀。该气控阀，包括阀体与气缸，所述阀体分别设有进口、出口以及可移动的阀芯，气缸内设有可滑动的活塞，活塞的中心连接有可压迫阀芯移动从而实现开闭进口与出口之间通道的活塞杆，所述气缸外壁上设有气控接口，其特征在于：所述气缸与活塞杆之间套设有隔套，所述隔套一侧与阀体固定连接，隔套另一侧与气缸可旋转连接。本实用新型的有益效果是：实现了气缸部可旋转，使用时便于客户安装，且提高了密封垫的使用寿命，适宜推广使用。

Description

气控阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀，尤其涉及一种气控阀。

背景技术

气控阀现广泛应用于食品、医药、工业、洗涤、石化、冶金、喷涂、车辆等机械设备上。

中国专利公告号CN201335155Y公开了一种分体组合式两位两通气控阀，包括气缸和阀体，所述气缸内设有活塞，所述活塞的中心连接活塞杆，所述活塞杆下端设有阀芯，所述气缸侧壁设有气控接口，所述阀体两端分别设有进口接头和出口接头，所述进口接头和出口接头之间通道由固定于所述阀体内腔的阀板隔开，所述阀板与所述出口接头之间部位的所述阀体内腔设有水平的阀口，所述气缸的下端设有与所述气缸内壁封闭的下盖，所述下盖中心设通孔供所述活塞杆向下延伸进入所述阀体内，所述阀体上部固定连接有阀盖，所述气缸连接所述阀盖。该气控阀在实际使用中由于控制部分与阀体为螺栓连接无法旋转而导致安装不方便，并且其密封环容易磨损，易出现轻微泄漏现象且寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制部可旋转的气控阀，以解决背景技术中存在的安装不方便问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种气控阀，包括阀体与气缸，所述阀体分别设有进口、出口以及可移动的阀芯，气缸内设有可滑动的活塞，活塞的中心连接有可压迫阀芯移动从而实现开闭进口与出口之间通道的活塞杆，所述气缸外壁上设有气控接口，其特征在于：所述气缸与活塞杆之间套设有隔套，所述隔套一侧与阀体固定连接，隔套另一侧与气缸可旋转连接。该技术方案的设计思路是：在气缸与阀体之间设置隔套，隔套固定在阀体上，而隔套另一侧与气缸可旋转连接，这样就实现了气缸部可旋转，使用时便于客户安装。

作为优选，所述隔套外壁与气缸内壁相对应位置均设有环形槽，槽内设有C形卡簧，卡簧的两末端均向外延伸出夹持脚，所述气缸的位于阀体一端的环面上设有凹槽，该凹槽贯通气缸的内外壁，所述卡簧的夹持脚从所述凹槽内伸出。

作为优选，所述卡簧的内外径之差小于或等于隔套外壁上的环形槽的深度，所述卡簧的内外径之差大于气缸内壁上的环形槽的深度。捏合卡簧的两夹持脚时，由于卡簧的内外径之差小于或等于隔套外壁上的环形槽的深度，所以卡簧完全没入环形槽内，然后将气缸套在隔套上，当隔套与气缸的环形槽位置相对应时，松开卡簧的夹持脚，卡簧扩张开嵌入气缸的环形槽内，由于卡簧的内外径之差大于气缸内壁上的环形槽的深度，所以气缸不会脱出。

作为优选，所述隔套外壁与气缸内壁之间设有密封圈，所述隔套内壁与活塞杆之间设有密封圈，所述隔套外壁与阀体之间设有密封圈。

作为优选，所述气控接口连通到活塞与隔套之间的气室。

作为优选，所述气缸上设有泄压口，该泄压口与活塞上侧的气缸气室连通。如果没有此泄压口，气体无法泄出就会导致活塞移动困难，所以开设此泄压口泄压。

作为优选，所述阀芯底面上设有外腔大内腔小的阶梯槽，所述外腔中包有密封垫，内腔中设有对密封垫施加弹力的缓冲弹簧。缓冲弹簧可对密封垫起到缓冲的作用，提高密封垫的使用寿命。

作为优选，所述阀体内设有容腔，阀体的两外壁上分别设有与容腔连通的进口和出口，并且出口在容腔处的开口朝上与密封垫的底面相对设置。

作为优选，所述活塞的上端与气缸气室内壁之间设有对活塞施加向下力的弹簧。

作为优选，所述阀芯的下端与阀体容腔壁之间设有对阀芯施加向上力的弹簧。活塞上端的弹簧与阀芯下端的弹簧可使密封件复位迅速，换向灵敏。

本实用新型气控阀的有益效果是：实现了气缸部可旋转，使用时便于客户安装，且提高了密封垫的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型气控阀的一种结构示意图；

图2为卡簧的结构示意图；

图3为本实用新型气控阀的立体结构示意图。

图中标号分别为：10.阀体 11.进口 12.出口 13.阀芯 14.密封垫 15.缓冲弹簧 20.气缸 21.活塞 22.活塞杆 23.气控接口 24.弹簧 25.泄压口 26.消音器 30.隔套 31.环形板 32.卡簧。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述。

实施例：

一种气控阀，如图1至3所示，包括阀体10与气缸20，所述阀体10上设有容腔，容腔内设有阀芯13，阀芯13底面上设有外腔大内腔小的阶梯槽，所述外腔中包有橡胶密封垫14，内腔中设有对密封垫14施加弹力的缓冲弹簧15，阀体10的两外壁上分别设有与容腔连通的进口11和出口12，并且出口12在容腔处的开口朝上与密封垫14的底面相对设置。

气缸20内设有可滑动的活塞21，活塞21的中心连接有活塞杆22，活塞杆22的下端面与阀芯13的上端面相对设置，所述气缸20外壁上设有气控接口23，气控接口23连通到活塞21与隔套30之间的气室，所述活塞21的上端与气缸气室内壁之间设有对活塞施加向下力的弹簧24，所述阀芯13的下端与阀体10容腔壁之间设有对阀芯13施加向上力的弹簧。

所述气缸20与活塞杆22之间套设有隔套30，隔套30的外径与气缸20的内径、阀体10上的容腔内径适配，所述隔套30外壁的下侧具有环状凸台，凸台与阀体10容腔口阶梯形适配，并用环形板31压住且用螺栓锁紧，所述隔套30外壁与气缸20内壁相对应位置均设有环形槽，槽内设有C形卡簧32，卡簧32的两末端均向外延伸出夹持脚，所述气缸20底部环面上设有凹槽，该凹槽贯通气缸20的内外壁，所述卡簧32的夹持脚从所述凹槽内伸出，所述卡簧32的内外径之差等于隔套30外壁上的环形槽的深度，所述卡簧32的内外径之差大于气缸20内壁上的环形槽的深度。

所述隔套30外壁与气缸20内壁之间设有密封圈，隔套30内壁与活塞杆21之间设有密封圈，隔套30外壁与阀体10之间设有密封圈。

所述气缸20上还设有泄压口25，该泄压口25与活塞21上侧的气室连通，为了防尘以及消音，在泄压口25中塞有消音器26。

该精密气控阀的工作原理如下：

气控接口23未供气时，活塞21上端弹簧力大于阀芯13下端的弹簧力，密封垫14密封住出口12在阀体10容腔内的开口，则进口11与出口12不连通，此关闭状态；

气控接口23供气时，气体经由通道进入活塞21与隔套30之间的气室，推动活塞21并带动活塞杆22上移，阀芯13受弹簧力上移，密封垫14脱离出口12在阀体10容腔内的开口，则进口11与出口12连通，此打开状态。

上述所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作优选举例说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改或补充或等同替代，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气控阀，包括阀体（10）与气缸（20），所述阀体（10）分别设有进口（11）、出口（12）以及可移动的阀芯（13），气缸（20）内设有可滑动的活塞（21），活塞（21）的中心连接有可压迫阀芯（13）移动从而实现开闭进口（11）与出口（12）之间通道的活塞杆（22），所述气缸（20）外壁上设有气控接口（23），其特征在于：所述气缸（20）与活塞杆（22）之间套设有隔套（30），所述隔套（30）一侧与阀体（10）固定连接，隔套（30）另一侧与气缸（20）可旋转连接。

2.根据权利要求1所述的气控阀，其特征在于：所述隔套（30）外壁与气缸（20）内壁相对应位置均设有环形槽，槽内设有C形卡簧（32），卡簧（32）的两末端均向外延伸出夹持脚，所述气缸（20）的位于阀体（10）一端的环面上设有凹槽，该凹槽贯通气缸（20）的内外壁，所述卡簧（32）的夹持脚从所述凹槽内伸出。

3.根据权利要求2所述的气控阀，其特征在于：所述卡簧（32）的内外径之差小于或等于隔套（30）外壁上的环形槽的深度，所述卡簧（32）的内外径之差大于气缸（20）内壁上的环形槽的深度。

4.根据权利要求3所述的气控阀，其特征在于：所述隔套（30）外壁与气缸（20）内壁之间设有密封圈，所述隔套（30）内壁与活塞杆（22）之间设有密封圈，所述隔套（30）外壁与阀体（10）之间设有密封圈。

5.根据权利要求4所述的气控阀，其特征在于：所述气控接口（23）连通到活塞（21）与隔套（30）之间的气室。

6.根据权利要求1至5任一项所述的气控阀，其特征在于：所述气缸（20）上设有泄压口（25），该泄压口（25）与活塞（21）上侧的气缸（20）气室连通。

7.根据权利要求1至5任一项所述的气控阀，其特征在于：所述阀芯（13）底面上设有外腔大内腔小的阶梯槽，所述外腔中包有密封垫（14），内腔中设有对密封垫（14）施加弹力的缓冲弹簧（15）。

8.根据权利要求7所述的气控阀，其特征在于：所述阀体（10）内设有容腔，阀体（10）的两外壁上分别设有与容腔连通的进口（11）和出口（12），并且出口（12）在容腔处的开口朝上与密封垫（14）的底面相对设置。

9.根据权利要求8所述的气控阀，其特征在于：所述活塞（21）的上端与气缸（20）气室内壁之间设有对活塞（21）施加向下力的弹簧。

10.根据权利要求9所述的气控阀，其特征在于：所述阀芯（13）的下端与阀体（10）容腔壁之间设有对阀芯（13）施加向上力的弹簧。

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