CN202659993U - 一种单向节流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向节流阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的单向节流阀中阀芯与阀体之间易振动、易产生噪音的问题。它包括阀芯、弹簧和内部为空腔的阀体，阀体的两端分别具有用于与管件相联的接头体一和接头体二，阀体内的中部具有凸出的挡沿，弹簧的两端分别作用在挡沿和接头体二上，在弹簧的弹力作用下阀芯抵靠在挡沿上具有将阀体内部以挡沿为中心分隔为左右相邻两个腔体的趋势，阀芯上具有节流孔且当阀芯抵靠在挡沿上节流孔将阀体左右相邻两个腔体联通，节流孔一端位于阀芯侧部，其另一端位于阀芯端部。本单向节流阀具有使用时噪音小、使用寿命长、实用价值高等优点。

Description

一种单向节流阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种单向节流阀。

背景技术

单向节流阀是将节流阀和单向阀并联组合而成的，是简易的流量控制阀，常常被用于定量泵液压系统中。单向节流阀的节流作用是利用其中的节流阀通过改变节流截面或节流长度来实现节流功能的。其在定量泵液压系统中的主要作用是与溢流阀配合，组成三种节流调速系统，即进油节流调速系统、回油节流调速系统和旁路节流调速系统。

如中国专利公开了一种单向节流阀[公告号：CN201874910U；申请号：201020629054.1]，其结构包括阀体、O形橡胶密封圈、阀芯、挡圈、孔用弹性挡圈。阀芯安装在阀体内腔，阀芯有节流孔与阀体前后端相通，阀芯前端外斜面有密封安装槽用于安装O形橡胶密封圈，当液体从A端流到B端，或是从B端流向A端时起到开闭限流作用。该单向节流阀在使用时液体从B端流向A端时，在流体的作用下阀体、O形密封圈、阀芯会形成密闭腔，流体不能由阀芯周边与阀体的间隙通过，流体只能由阀芯中间的节流孔通过到达A端，且流体只能节流通过，以此实现单向节流功能。

上述单向节流阀在实现节流功能时，由于液体只能由节流孔处通过，使得通过节流孔的液体流速非常高，此时由于液体流速过快，所产生的液压力也较大，因此容易引起阀芯和阀体之间的振动，从而使得整个单向节流阀在工作时产生较大的噪声，且当振动频率较大时，甚至会影响单向节流阀的使用寿命。

其他单向节流阀也都存在着类似上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有存在的上述问题，提出了一种能有效消除噪音，延长使用寿命的单向节流阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种单向节流阀，包括阀芯、弹簧和内部为空腔的阀体，所述阀体的两端分别具有用于与管件相联的接头体一和接头体二，所述阀体内的中部具有凸出的挡沿，上述弹簧的两端分别作用在挡沿和接头体二上，在弹簧的弹力作用下阀芯抵靠在挡沿上具有将阀体内部以挡沿为中心分隔为左右相邻两个腔体的趋势，其特征在于，所述阀芯上具有节流孔且当阀芯抵靠在挡沿上上述节流孔将阀体左右相邻两个腔体联通，所述节流孔一端位于阀芯侧部，其另一端位于阀芯端部。

液体从接头体二流入时，阀芯在弹簧弹力和液体的液压作用下阀芯被压紧到阀体上，油液会通过节流孔流出并具有节流作用。由于本单向节流阀的节流孔一端位于阀芯侧部，另一端位于阀芯端部，因此会使得油液从阀芯端部流入节流孔并从阀芯侧部流出节流孔，由于阀芯被压紧到阀体上，阀芯侧部靠近阀体内壁，此时从阀体侧部流出的油压会带动附着在阀体内部上的油液一起流动。由于节流孔将阀体左右相邻两个腔体相联，则由阀芯侧部流出的油液可在阀体的两个腔体内流动。

在上述的单向节流阀中，所述阀芯与弹簧接触的另一端呈锥形且在其锥形端部具有呈柱状的节流部，上述节流孔的一端位于节流部。由于节流孔一端位于位于节流部内，油液流过节流孔后便会流入节流部。

在上述的单向节流阀中，所述阀芯抵靠在挡沿上后节流部位于挡沿处且与挡沿之间具有间隙。

在上述的单向节流阀中，所述阀芯内部为空腔，上述节流孔的一端位于阀芯内腔处，另一端位于节流部处。通过节流孔将阀芯内部与节流部相连通，如此油液便可从阀芯内部经节流孔流入节流部。

在上述的单向节流阀中，所述节流部的另一端具有至少两个与节流孔相通的过油孔且过油孔沿节流部周向均布。油液流过节流孔时会进入与节流孔相通的过油孔，当油液自过油孔与档沿之间的间隙流出时流出的油液会带动附着在阀体壁上的油液一起流动，如此使得油液流出时的分布更加均匀，油液的流动速度也更加平缓。

在上述的单向节流阀中，所述过油孔的数量为四个。四个过油孔的过油面积较单个中心小孔的过油面积大，因此能够降低油液流过时的速度。

与现有技术相比，本单向节流阀通过在节流部的一端设置与节流孔相通的四个过油孔，改变了在阀体内正向流动的油液的流动状态，使其能够带动附着在阀体内壁上的油液一起流动，从而使油液的分布更加均匀，流速也更加稳定。同时，由于四个过油孔的过油面积要大于单个中心节流孔的过油面积，因此降低了油液流过时的速度，避免了由于油液流速过高时而使阀体与阀芯之间产生振动，延长了整个阀的使用寿命，且还能有效消除由于阀体与阀芯之间振动而产生的噪音，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本单向节流阀的剖视图。

图2是本单向节流阀的阀芯结构示意图。

图中，1、阀体；2、阀芯；3、弹簧；4、接头体一；5、接头体二；6、档沿；7、节流孔；8、节流部；9、过油孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，一种单向节流阀，包括内部为空腔的阀芯2、弹簧3和内部为空腔的阀体1，阀体1的两端分别具有用于与管件相联的接头体一4和接头体二5，阀体1内的中部具有凸出的档沿6，弹簧3的两端通过分别与阀芯2及接头体二5相接触而作用在档沿6和接头体二5上，阀芯2在弹簧3的弹力作用下抵靠在档沿6上，且具有将阀体1内部以档沿6为中心分隔为左右相邻的两个腔体的趋势。

阀芯2上具有节流孔7且当阀芯2抵靠在档沿6上时节流孔7会将阀体1左右相邻的两个腔体相联通。阀芯2与弹簧3接触的另一端呈锥形且在其锥形端部具有呈柱状的节流部8，当阀芯2抵靠在档沿6上后节流部8位于档沿6处并与档沿6之间形成间隙。节流孔7的一端位于阀芯2内腔处，另一端位于节流部8处，节流部8的另一端具有四个与节流孔7相通并沿节流部8周向均布的过油孔9。

本单向节流阀在使用时，油液从接头体二5流入，此时阀芯2在油液的液压力和弹簧3的弹力作用下被压紧到阀体1上，此时，单向节流阀起节流作用。本单向节流阀的工作过程为：油液从接头体二5流入阀芯2的内腔，并流入节流孔7内。此时阀芯2抵靠在档沿6上，且位于阀芯2端部的节流部8位于档沿6处并与档沿6形成间隙。节流部8周向均布有四个与节流孔7相通的过油孔9，因此从节流孔7流出的油液会流入过油孔9内，并从过油孔9流出。由于节流部8与档沿6之间的间隙的存在，自过油孔9流出的油液会沿该间隙向接头体一4流动，并可带动附着在阀体1内壁上的油液一起流动。

本单向节流阀利用四个过油孔9与节流孔7相通，使得油液正向流动通过节流孔7时，油液能从与节流孔7相通的四个过油孔9中流出，使得正向流动的油液其流动状态发生改变，另外由于四个过油孔9沿节流部8周向均布，因此使得流动的油液的分布更加均匀，且流速也更加均衡。而相比于现有技术中节流孔7的设置方式，本单向节流阀中的四个过油孔9其过油面积要大于单个节流孔7的过油面积，因此能够降低油液流过时的速度，避免因油液流速过高而造成阀体1与阀芯2之间产生振动，从而消除由振动产生的噪声，并延长阀的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种单向节流阀，包括阀芯（2）、弹簧（3）和内部为空腔的阀体（1），所述阀体（1）的两端分别具有用于与管件相联的接头体一（4）和接头体二（5），所述阀体（1）内的中部具有凸出的挡沿，上述弹簧（3）的两端分别作用在挡沿和接头体二（5）上，在弹簧（3）的弹力作用下阀芯（2）抵靠在挡沿上具有将阀体（1）内部以挡沿为中心分隔为左右相邻两个腔体的趋势，其特征在于，所述阀芯（2）上具有节流孔（7）且当阀芯（2）抵靠在挡沿上上述节流孔（7）将阀体（1）左右相邻两个腔体联通，所述节流孔（7）一端位于阀芯（2）侧部，其另一端位于阀芯（2）端部。

2.根据权利要求1所述的单向节流阀，其特征在于，所述的阀芯（2）与弹簧（3）接触的另一端呈锥形且在其锥形端部具有呈柱状的节流部（8），上述节流孔（7）的一端位于节流部（8）。

3.根据权利要求1所述的单向节流阀，其特征在于，所述的阀芯（2）抵靠在挡沿上后节流部（8）位于挡沿处且与挡沿之间具有间隙。

4.根据权利要求2或3所述的单向节流阀，其特征在于，所述的阀芯（2）内部为空腔，上述节流孔（7）的一端位于阀芯（2）内腔处，另一端位于节流部（8）处。

5.根据权利要求4所述的单向节流阀，其特征在于，所述的节流部（8）的另一端具有至少两个与节流孔（7）相通的过油孔（9）且过油孔（9）沿节流部（8）周向均布。

6.根据权利要求5所述的单向节流阀，其特征在于，所述的过油孔（9）的数量为四个。

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