CN202659957U - 内螺纹长颈球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了内螺纹长颈球阀，属于阀门制造技术领域。它解决了现有长颈球阀稳定性差等问题。本内螺纹长颈球阀包括阀体、阀芯、阀杆、阀杆套和手柄，阀体的内部为空腔，阀芯位于阀体内，阀杆位于阀杆套内且其一端与阀芯相连，另一端伸出阀杆套与手柄相连，阀杆套与阀体是一体式结构，阀杆长度与阀杆直径之间的比值为5～20：1。本内螺纹长颈球阀具有结构简单和稳定性好等优点。

Description

内螺纹长颈球阀

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及一种球阀，特别涉及一种内螺纹长颈球阀。

背景技术

在日常的供水供热等流体物质的输送中，管道输送是一种便捷、高效、廉价的输送方法，管道中设有适当的阀门对其的流量、开闭状态进行控制。目前，一些阀门安装在深沟或者狭缝中，安装的位置过低、过深，影响到人们对阀门的开启、关闭等操作，操作不便。

针对存在的问题，人们在阀门的结构上做出了一些改进，例如中国专利文献资料公开了一种加长阀杆球阀[专利号：200920301256.0；授权公告号：CN201420873Y]，其包括阀体、阀芯、阀杆、阀柄，阀杆上连接有一个加长杆，加长杆与阀柄相连接，阀杆与加长杆的外侧设有一个阀杆套，阀杆套与阀体相连接。该种球阀由于增设了一个加长杆，使手柄可以伸出较为狭小的空间或者伸到较高的地方。

但是该种加长阀杆球阀，阀杆与加长杆之间通过一个横向螺钉固定使阀杆的长度加长，在阀杆和加长杆的外侧设置的阀杆套是通过螺纹与阀体相连接的，结构复杂，安装麻烦，在使用过程中，阀杆与加长杆之间存在间隙，加长杆与阀杆在旋转时存在先后，两者之间的同步性差，阀门控制流体流量的精度差，稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单和稳定性好的内螺纹长颈球阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种内螺纹长颈球阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀杆套和手柄，所述的阀体的内部为空腔，所述的阀芯位于阀体内，所述的阀杆位于阀杆套内且其一端与阀芯相连，另一端伸出阀杆套与手柄相连，其特征在于，所述的阀杆套与阀体是一体式结构，所述的阀杆长度与阀杆直径之间的比值为5～20：1。

本内螺纹长颈球阀的阀杆套与阀体是一体式结构，通过一次加工成型，结构简单，牢固程度高，且阀杆套与阀体之间无缝隙，流体发生泄漏的几率减少。阀杆也是一体式结构，稳定性好，安装在阀杆套内，阀杆套对阀杆起保护作用，阀杆的长度与直径之间的比值为5～20：1，阀杆的长度较长。当阀体安装在深沟等较低的位置，或者安装在狭缝等空间较小的环境中，由于阀杆足够长，可以向上、向外伸出，使手柄安装在人们适合操作的位置中，操作方便。

在上述的内螺纹长颈球阀中，所述的阀杆套的顶部设有压帽，所述的压帽中间具有通孔，所述的通孔供阀杆穿过，所述的压帽的周向外侧具有螺纹，所述的压帽与阀杆套螺纹固连。压帽位于阀杆套顶部的端口中，与阀杆套螺纹固连，连接方便，压帽中间的通孔供阀杆穿过，使阀杆能与手柄相固连。

在上述的内螺纹长颈球阀中，所述的阀杆上具有凸环，所述的凸环与压帽相抵靠，且压帽通过凸环将阀杆轴向固定在阀杆套内。阀杆上具有沿其周向表面凸出的圆环，阀杆安装到阀杆套内后，压帽抵住凸环，使阀杆轴向固定在阀杆套内，结构简单。

在上述的内螺纹长颈球阀中，所述的阀杆上设有密封圈座，所述的密封圈座内安装有密封圈。密封圈的设置使流体不能从阀杆与阀杆套之间的缝隙中渗出，密封效果好。

在上述的内螺纹长颈球阀中，所述的阀杆套外侧设有一对呈对称布置的限位凸起，所述的手柄上设有一个与该限位凸起相对应的折弯。阀杆套的顶部外侧面上设有两个凸出于外侧面的限位凸起，限位凸起在手柄的折弯转到该位置时能挡住折弯，使手柄不能继续转动，对手柄起到限位的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供的内螺纹长颈球阀的阀杆套与阀体是一体式结构的，牢固程度高，稳定性好；阀杆长度与阀杆直径之间的比值为5～20:1，阀杆的长度较长，即使阀体安装在深沟或者狭缝中，手柄也能够安装在人们适合操作的位置，使用方便。

附图说明

图1是本内螺纹长颈球阀的整体结构剖视图。

图2是本内螺纹长颈球阀的局部俯视图。

图中，1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、阀杆套；5、手柄；6、压帽；7、通孔；8、凸环；9、密封圈座；10、密封圈；11、限位凸起；12、折弯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本内螺纹长颈球阀主要针对阀体1安装在深沟等较低位置或者狭缝等空间较小的环境中，如图1所示，其包括阀体1、阀芯2、阀杆3、阀杆套4和手柄5等，阀体1与阀杆套4是一体式结构，阀体1一侧自带一个接头，另一侧螺纹连接有一个接头，两个接头之间的阀体1内部为空腔，阀芯2安装在该空腔处。

阀杆套4顶部是内螺纹结构，压帽6通过其周向外侧的外螺纹固定在阀杆套4的顶部端口处，压帽6的中间具有通孔7，供阀杆3穿过。如图2所示，阀杆套4顶部外侧壁上对称布置有一对限位凸起11，手柄5的一端具有与该限位凸起11相对应的折弯12，当手柄5转动90°时，限位凸起11能挡住折弯12，防止手柄5过度旋转。

阀杆套4内设有长度为68毫米，直径为9毫米的阀杆3，阀杆3的直径略小于阀杆套4的内径，阀杆3的一端与阀芯2相连，另一端伸出阀杆套4外通过紧固螺钉与手柄5相固连。阀杆3靠近阀杆套4顶端的位置设有凸环8，凸环8位于压帽6的下侧且与压帽6相抵靠，阀杆3被轴向固定在阀杆套4内。阀杆3上还设有两个密封圈座9，每个密封圈座9内都安装有密封圈10，密封圈10紧靠在阀杆套4的内侧壁上，使流体不能从阀杆3与阀杆套4之间的缝隙处渗出，密封效果好。

本实用新型提供的内螺纹长颈球阀阀体1与阀杆套4是一体式结构的，阀杆3也是一段式的，结构简单，牢固程度高，稳定性好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1、阀芯2、阀杆3、阀杆套4、手柄5、压帽6、通孔7、凸环8、密封圈座9、密封圈10、限位凸起11、折弯12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种内螺纹长颈球阀，包括阀体（1）、阀芯（2）、阀杆（3）、阀杆套（4）和手柄（5），所述的阀体（1）的内部为空腔，所述的阀芯（2）位于阀体（1）内，所述的阀杆（3）位于阀杆套（4）内且其一端与阀芯（2）相连，另一端伸出阀杆套（4）与手柄（5）相连，其特征在于，所述的阀杆套（4）与阀体（1）是一体式结构，所述的阀杆（3）长度与阀杆（3）直径之间的比值为5～20：1。

2.根据权利要求1所述的内螺纹长颈球阀，其特征在于，所述的阀杆套（4）的顶部设有压帽（6），所述的压帽（6）中间具有通孔（7），所述的通孔（7）供阀杆（3）穿过，所述的压帽（6）的周向外侧具有螺纹，所述的压帽（6）与阀杆套（4）螺纹固连。

3.根据权利要求2所述的内螺纹长颈球阀，其特征在于，所述的阀杆（3）上具有凸环（8），所述的凸环（8）与压帽（6）相抵靠，且压帽（6）通过凸环（8）将阀杆（3）轴向固定在阀杆套（4）内。

4.根据权利要求1或2或3所述的内螺纹长颈球阀，其特征在于，所述的阀杆（3）上设有密封圈座（9），所述的密封圈座（9）内安装有密封圈（10）。

5.根据权利要求1或2或3所述的内螺纹长颈球阀，其特征在于，所述的阀杆套（4）外侧设有一对呈对称布置的限位凸起（11），所述的手柄（5）上设有一个与该限位凸起（11）相对应的折弯（12）。

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