CN202659825U - 皮带传动重力自动张紧装置 - Google Patents

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CN202659825U CN 201220321512 CN201220321512U CN202659825U CN 202659825 U CN202659825 U CN 202659825U CN 201220321512 CN201220321512 CN 201220321512 CN 201220321512 U CN201220321512 U CN 201220321512U CN 202659825 U CN202659825 U CN 202659825U
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苑庆功
苑海阔
田家领
董彬
胡文伟
张颖
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苑庆功
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Abstract

本实用新型涉及一种皮带传动重力自动张紧装置,它具有一个支架,支架上铰接装有配重杆,配重杆的一端装有皮带张紧轮,皮带张紧轮与回送边的皮带外沿接触,在支架的一侧设有限位杆。该装置通过利用重力杠杆,使皮带张紧轮与皮带外沿紧密接触并压紧,迫使皮带张紧,使抽油机皮带始终处于恒定的、最佳的运行状态,由此彻底消除了皮带因天气变化、运行时间延长等因素而被拉长、变松问题,避免了皮带传动打滑现象,延长了皮带使用寿命,减少了因更换皮带停机而造成的产量损失。

Description

皮带传动重力自动张紧装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于皮带传动辅助装置技术领域,特别是用于油田抽油机上的ー种皮带传动重力自动张紧装置。
背景技术
[0002] 油田的抽油机是由电机皮带轮通过皮带传动带动抽油机的皮带轮转动,因负荷大,野外エ况恶劣,随着传动的不断进行,皮带使用一段时间就被拉长变松,产生打滑现象,造成抽油机空转,遇到雨雪天气,皮带打滑现象更为严重,如果处理不及时会烧断皮帯,直接影响油井产量。而且由于抽油机的空转,油井的抽油泵无法及时将原油排出,形成油管堵塞,使井下抽油设备损坏,造成严重的经济损失。目前解决皮带松弛的办法主要是通过人工调整电动机的位置来调整皮带的松紧,但调整或更换皮带程序繁琐,使用工具多,操作时间 长,并且工作人员劳动强度大,既费时费力,又需停机,直接影响生产。加之抽油机野外工作的特殊性,油井空转只能靠人工巡回检查才能得知,所以调整也不及时,调整滞后,致使传动效率低,皮带磨损过快,有时还会因皮带打滑干磨产生高温烧毁皮带,增加生产成本。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种能够自动调整皮带松紧度,彻底消除皮带被拉长、变松问题,防止皮带打滑造成抽油机空转,延长皮带使用寿命的皮带传动重力自动张紧装置。
[0004] 实现本实用新型的目的所采取的技术方案是:该装置具有ー个支架,支架上铰接装有配重杆,配重杆的一端装有皮带张紧轮,皮带张紧轮与回送边的皮带外沿接触,在支架的ー侧设有限位杆。
[0005] 所述配重杆为直角状或钝角状。
[0006] 所述配重杆可采用直杆状或螺杆状,其中,螺杆状为可调式的组合件,组合件分为左、右螺杆,两螺杆的连接部位通过滑栏螺丝连接,并在装有皮带张紧轮的一端设有向上斜置的配重限位杆。
[0007] 所述支架采用“L”形,固装在变速箱底座上。
[0008] 所述支架采用“Π”形,固装在抽油机底座上。
[0009] 所述皮带张紧轮为圆柱状的辊轮。
[0010] 所述配重杆上装有配重块或配重螺母。
[0011] 按照上述方案制成的皮带传动重力自动张紧装置,通过利用重力杠杆,使皮带张紧轮与皮带外沿紧密接触并压紫,迫使皮带张紫,使抽油机皮带始终处于恒定的、最佳的运行状态,时时保持有足够的压紧力,由此彻底消除了皮带因天气变化、运行时间延长等因素而被拉长、变松问题,避免了皮带传动打滑现象,延长了皮带使用寿命,更减少了因更换皮带停机而造成的产量损失,减轻了更换皮带的劳动强度,大大提高了皮带的传动效率和寿命。该装置不损伤皮带,在不停机的情况下,能够有效解决皮带松弛问题,同时不影响生产,具有调整速度快,操作方便,制造安装维修容易,成本低等特点。
附图说明
[0012] 图I是本实用新型实施例一的工作状态示意图;
[0013] 图2是实施例一的结构示意图;
[0014] 图3是图2的侧视图;
[0015] 图4是本实用新型实施例ニ的工作状态示意图;
[0016] 图5是实施例ニ的结构示意图;
[0017] 图6是本实用新型实施例三的工作状态示意图。 [0018] 具体实施方式
[0019] 本实用新型主要应用于抽油机等大型皮带传动设备,现场使用时,可根据皮带旋向及空间位置可以选择不同的安装方式。
[0020] 參看图I、图2、图3,本实用新型的皮带传动重力自动张紧装置,具有一个支架1,支架I上铰接装有配重杆5,配重杆5的一端装有皮带张紧轮3,皮带张紧轮3与回送边的皮带6外沿接触。本装置实施例一的结构形式适用于单驴头抽油机逆时针旋转时安装使用,支架I采用的是“Π”形,固装在抽油机的底座上,配重杆5为直角状,并在直角处通过铰接的方式安装在支架I的顶部,皮带张紧轮3为圆柱状辊轮,并与回送边的皮带6外沿接触,在支架I的ー侧设有限位杆4,标号2是电机上的皮带轮,标号7是大皮带轮。
[0021] 參看图4、图5,本实用新型的实施例ニ的结构形式适用于单驴头抽油机逆时针旋转时安装使用,在实施例ニ中,所述支架I采用“し”形,固装在变速箱底座9的ー侧,所述配重杆5可采用直杆状或螺杆状,其中,螺杆状的配重杆5为可调式的组合件,分为左、右螺杆,两螺杆的连接部位通过滑栏螺丝10连接,并在装有皮带张紧轮3的一端设有向上斜置的配重限位杆4,配重杆5上装有配重螺母8a,皮带张紧轮3为圆柱状辊轮。
[0022] 參看图6,本实用新型的实施例三的结构形式适用于双驴头抽油机顺时针旋转时安装使用,实施例三的结构与实施例一基本相同,支架I采用的是“Π”形,固装在抽油机的底座上,皮带张紧轮3为圆柱状辊轮,并与回送边的皮带6外沿接触,在支架I的一侧设有限位杆4,标号2是电机上的皮带轮,标号7是大皮带轮,不同的是配重杆5为大于90°的钝角状,配重杆5上装有配重块Sb。
[0023] 工作原理:本实用新型是依据重力杠杆力量沿铰轴自由转动,皮带张紧装置安装后,皮带张紧轮3下压或上顶在回送边端的皮带上。当皮带6紧时,有足够的力量支撑配重杆5的重量,皮带张紧轮3位置不变。当皮带6受カ伸长或磨损伸长吋,回送端皮带松弛,支撑力量減少,当小于配重杆5的重量时,皮带张紧轮3围绕铰接轴向下压或向上顶使皮带6折曲,把配重杆5的重力通过皮带张紧轮3转化为皮带6的张紧カ,保证皮带不打滑,使皮带6始終正常运行。在实际工作中,皮带在设备的ー个旋转周期内所受的力量是变化的,而皮带是有一定弹性的。在重负荷时,拉カ端受カ伸长,致使回送端因有过长的皮带而使皮带有效包角变小,发生打滑,严重时,设备停止运转。安装皮带张紧装置后,可以时时让松弛的皮带折曲,増加有效包角及压紧力,防止皮带打滑。当负荷变轻,拉カ端皮带弹性回缩,回送端长度恢复,支撑カ恢复,皮带张紧轮带动配重杆围绕铰接轴复位。本实用新型通过利用重力,使皮带张紧轮与皮带外沿紧密接触并压紧,皮带在合理的张カ下运转,自动调整,消除了皮带所受的过紧正拉カ或过松负拉力,以及エ况变化造成的正、负拉カ交替变化破坏,有效提高了皮带的使用寿命,皮带张紧轮在皮带的背面滚动运转,没有任何破坏作用,安装后电机与皮带的包角増大,皮带的传动效率大大 提高。

Claims (7)

1. ー种皮带传动重力自动张紧装置,其特征在干:该装置具有ー个支架,支架上铰接装有配重杆,配重杆的一端装有皮带张紧轮,皮带张紧轮与回送边的皮带外沿接触,在支架的ー侧设有限位杆。
2.根据权利要求I所述的皮带传动重力自动张紧装置,其特征在于:所述配重杆为直角状或钝角状。
3.根据权利要求I所述的皮带传动重力自动张紧装置,其特征在于:所述配重杆可采用直杆状或螺杆状,其中,螺杆状为可调式的组合件,组合件分为左、右螺杆,两螺杆的连接部位通过滑栏螺丝连接,并在装有皮带张紧轮的一端设有向上斜置的配重限位杆。
4.根据权利要求I所述的皮带传动重力自动张紧装置,其特征在于:所述支架采用“ L”形,固装在变速箱底座上。
5.根据权利要求I所述的皮带传动重力自动张紧装置,其特征在于:所述支架采用 “Π”形,固装在抽油机底座上。
6.根据权利要求I所述的皮带传动重力自动张紧装置,其特征在于:所述皮带皮带张紧轮为圆柱状辊轮。
7.根据权利要求I所述的皮带传动重力自动张紧装置,其特征在于:所述配重杆上装有配重块或配重螺母。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104006125A (zh) * 2014-05-04 2014-08-27 固镇皖鑫塑编有限公司 可防止传动带变松的传动装置
CN106271560A (zh) * 2016-09-28 2017-01-04 山西汾西矿业(集团)有限责任公司 煤矿井下运输胶带机的皮带更换装置
CN107241945A (zh) * 2017-06-05 2017-10-13 宁波市种植业管理总站 一种水稻机插秧田拖秧机

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