CN202659189U - 衬筒出心夹装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及井下钻井取心装置技术领域，是一种衬筒出心夹装装置，其包括右夹筒、锁夹、顶杆、滚动装置和左夹筒；在右夹筒的右部沿圆周径向均匀分布有至少三个的径向通孔，在每个径向通孔内固定安装有能够顶紧衬筒的锁紧块，锁紧块的外端固定有锁夹，锁夹的左部侧壁上有径向凹槽，顶杆的右端固定安装在径向凹槽内；对应锁夹的左夹筒上有轴向凹槽，顶杆的左部套装在轴向凹槽内，顶杆的左端外壁固定有与轴向凹槽相配的凸台。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能在衬筒出心时有效保护衬筒，避免衬筒损坏，保证了岩心选样及岩心化验分析结果的准确性，顶杆设计为空心结构，可以保证装置方便安装与拆卸，减轻重量，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下钻井取心装置技术领域，是一种衬筒出心夹装装置。
背景技术
衬筒由于采用透明材料，且岩心入筒阻力小，取心收获率较高，岩心选样方便，因而受到市场的青睐，由于受到工具内筒尺寸限制，衬筒壁厚较小，出心时易容损坏衬筒，进而破坏岩心，影响选样以及进而的岩心化验分析。
发明内容
本实用新型提供了一种衬筒出心夹装装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决衬筒出心时易损坏进而影响分析结果的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种衬筒出心夹装装置，包括右夹筒、锁夹、顶杆、滚动装置和左夹筒；在右夹筒的右部沿圆周径向均匀分布有至少三个的径向通孔，在每个径向通孔内固定安装有能够顶紧衬筒的锁紧块，锁紧块的外端固定有锁夹，锁夹的左部侧壁上有径向凹槽，顶杆的右端固定安装在径向凹槽内；对应锁夹的左夹筒上有轴向凹槽，顶杆的左部套装在轴向凹槽内，顶杆的左端外壁固定有与轴向凹槽相配的凸台，凸台的左端与左夹筒的内壁间形成液压腔，轴向凹槽的槽口内壁上固定安装有在顶杆滑动时能够对凸台进行限位的顶盖，左夹筒的左端有与轴向凹槽相通的安装孔，安装孔内固定安装有管线接头，左夹筒的左端内壁上有螺纹。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在两个锁夹之间的右夹筒的底部可有径向安装孔，径向安装孔内固定安装有连接块，连接块的外端固定有滚轮台，滚轮台的下部有切槽，切槽内通过销轴铰接有滚轮。
上述滚轮台与其中一个相邻的锁夹之间的轴向角度可为30度。
上述在径向通孔左方的右夹筒的内壁上可有环形凹槽，环形凹槽内固定安装有橡胶垫圈。
上述凸台与轴向凹槽的内壁之间可固定安装有密封圈。
上述锁夹的上端可焊接有卡环。
上述顶杆的内部可有进液通道。
上述每个径向通孔内可通过螺纹固定安装有锁紧块，顶杆的右端通过螺纹固定安装在径向凹槽内，轴向凹槽的槽口内壁上通过螺纹固定安装有顶盖，安装孔的内壁与管线接头通过螺纹固定安装在一起。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能在衬筒出心时有效保护衬筒，避免衬筒损坏，保证了岩心选样及岩心化验分析结果的准确性，顶杆设计为空心结构，可以保证装置方便安装与拆卸，减轻重量，节约成本。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为右夹筒，2为径向通孔，3为锁紧块，4为锁夹，5为径向凹槽，6为顶杆，7为环形凹槽，8为橡胶垫圈，9为左夹筒，10为轴向凹槽，11为凸台，12为液压腔，13为顶盖，14为安装孔，15为管线接头，16为滚轮台，17为滚轮，18为径向安装孔，19为连接块，20为切槽，21为销轴，22为卡环，23为衬筒，24为内筒，25为密封圈，26为进液通道。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该衬筒出心夹装装置包括右夹筒1、锁夹4、顶杆6、滚动装置和左夹筒9；在右夹筒1的右部沿圆周径向均匀分布有至少三个的径向通孔2，在每个径向通孔2内固定安装有能够顶紧衬筒23的锁紧块3，锁紧块3的外端固定有锁夹4，锁夹4的左部侧壁上有径向凹槽5，顶杆6的右端固定安装在径向凹槽5内；对应锁夹4的左夹筒9上有轴向凹槽10，顶杆6的左部套装在轴向凹槽10内，顶杆6的左端外壁固定有与轴向凹槽10相配的凸台11，凸台11的左端与左夹筒9的内壁间形成液压腔12，轴向凹槽10的槽口内壁上固定安装有在顶杆6滑动时能够对凸台11进行限位的顶盖13，左夹筒9的左端有与轴向凹槽10相通的安装孔14，安装孔14内固定安装有管线接头15，左夹筒9的左端内壁上有螺纹。在右夹筒1的右部沿圆周径向均匀分布有至少三个的径向通孔2，可以保证锁紧块3在对衬筒23进行固定时，避免因受力不均对衬筒23造成损坏。
可根据实际需要，对上述衬筒出心夹装装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在两个锁夹之间的右夹筒的底部有径向安装孔18，径向安装孔18内固定安装有连接块19，连接块19的外端固定有滚轮台16，滚轮台16的下部有切槽20，切槽20内通过销轴21铰接有滚轮17。
如附图1所示，滚轮台16与其中一个相邻的锁夹4之间的轴向角度为30度。
如附图1所示，在径向通孔2左方的右夹筒1的内壁上有环形凹槽7，环形凹槽7内固定安装有橡胶垫圈8。当衬筒23从内筒24中退出时，橡胶垫圈8可有效擦除衬筒23外壁上残留的密闭液以及其他杂物。
如附图1所示，凸台11与轴向凹槽10的内壁之间固定安装有密封圈25。
如附图1所示，锁夹4的上端焊接有卡环22。可以人为向右拉动卡环22，使锁夹4带动右夹筒1和衬筒23一起向右滑动，滚轮17转动，将衬筒23从内筒24中拉出。
如附图1所示，为了方便安装与拆卸，减轻重量，降低成本，顶杆6的内部有进液通道26。
如附图1所示，每个径向通孔2的内壁与锁紧块3通过螺纹固定安装在一起，顶杆6的右端通过螺纹固定安装在径向凹槽5内，轴向凹槽10的槽口内壁上通过螺纹固定安装有顶盖13，安装孔14的内壁与管线接头15通过螺纹固定安装在一起。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的安装使用过程：本实用新型是一种即可液压也可人力控制的衬筒出心装夹装置；安装时，首先将左夹筒9的左端内壁与内筒24的右端外壁通过螺纹连接固定安装在一起，然后通过转动锁紧块3对衬筒23进行固定；使用时，首先通过管线接头15使用液压源向液压腔12或进液通道26内部泵入液体，推动顶杆6向右滑动，进而推动锁夹4带动右夹筒1和衬筒23一起向右滑动，滚轮17转动，衬筒23从内筒24中推出；右夹筒1的内壁上安装有橡胶垫圈8可有效擦除衬筒23外壁上残留的密闭液以及其他杂物；本装置也可以通过人为向右拉动卡环22，使锁夹4带动右夹筒1和衬筒23一起向右滑动，滚轮17转动，将衬筒23从内筒24中拉出。
Claims (10)
1.一种衬筒出心夹装装置，其特征在于包括右夹筒、锁夹、顶杆、滚动装置和左夹筒；在右夹筒的右部沿圆周径向均匀分布有至少三个的径向通孔，在每个径向通孔内固定安装有能够顶紧衬筒的锁紧块，锁紧块的外端固定有锁夹，锁夹的左部侧壁上有径向凹槽，顶杆的右端固定安装在径向凹槽内；对应锁夹的左夹筒上有轴向凹槽，顶杆的左部套装在轴向凹槽内，顶杆的左端外壁固定有与轴向凹槽相配的凸台，凸台的左端与左夹筒的内壁间形成液压腔，轴向凹槽的槽口内壁上固定安装有在顶杆滑动时能够对凸台进行限位的顶盖，左夹筒的左端有与轴向凹槽相通的安装孔，安装孔内固定安装有管线接头，左夹筒的左端内壁上有螺纹。
2.根据权利要求1所述的衬筒出心夹装装置，其特征在于在两个锁夹之间的右夹筒的底部有径向安装孔，径向安装孔内固定安装有连接块，连接块的外端固定有滚轮台，滚轮台的下部有切槽，切槽内通过销轴铰接有滚轮。
3.根据权利要求2所述的衬筒出心夹装装置，其特征在于滚轮台与其中一个相邻的锁夹之间的轴向角度为30度。
4.根据权利要求1或2或3所述的衬筒出心夹装装置，其特征在于在径向通孔左方的右夹筒的内壁上有环形凹槽，环形凹槽内固定安装有橡胶垫圈。
5.根据权利要求1或2或3所述的衬筒出心夹装装置，其特征在于凸台与轴向凹槽的内壁之间固定安装有密封圈。
6.根据权利要求4所述的衬筒出心夹装装置，其特征在于凸台与轴向凹槽的内壁之间固定安装有密封圈。
7.根据权利要求1或2或3所述的衬筒出心夹装装置，其特征在于锁夹的上端焊接有卡环。
8.根据权利要求6所述的衬筒出心夹装装置，其特征在于锁夹的上端焊接有卡环。
9.根据权利要求8所述的衬筒出心夹装装置，其特征在于顶杆的内部有进液通道。
10.根据权利要求9所述的衬筒出心夹装装置，其特征在于每个径向通孔内通过螺纹固定安装有锁紧块，顶杆的右端通过螺纹固定安装在径向凹槽内，轴向凹槽的槽口内壁上通过螺纹固定安装有顶盖，安装孔的内壁与管线接头通过螺纹固定安装在一起。
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2012
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