CN104028335B - 一种防滑型压辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种防滑型压辊，涉及破碎设备技术领域，包括辊筒1和轮毂4，辊筒1套装在轮毂4上；在所述辊筒1的内壁上设有一条以上的轴向凸条2；在所述轮毂4的外柱面上设与所述轴向凸条2配套的凹槽；具有维修方便、不会出现打滑现象等特点，与对辊式制砂机配套使用，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。
Description
技术领域
本发明涉及破碎设备技术领域，特别是一种防滑型压辊。
背景技术
现有技术中，对辊式制砂机用的压辊，主要有两种形式，一是整体铸造式，即：将辊筒与轮彀浇铸成一体；另一种则是将辊筒与轮彀分别制造，然后，将辊筒套装在轮彀上，并在两端通过压紧圈将辊筒与轮彀固定成一体。前种形式的压辊，当辊筒磨损后，与轮彀一同报废，导致生产成本过高。后种形式的压辊，虽然可以更换辊筒，降低生产成本，但是，由于是仅靠两端的锥面压紧传动，当使用一段时间后，即会发生松动，出现有轴向窜动或打滑(即：轮彀空转)，甚至剪断联结螺栓，导致对辊式制砂机无法正常工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种维修方便、不会出现打滑现象的对辊式制砂机用的压辊。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是发明一种防滑型压辊：包括辊筒1和轮毂4，辊筒1套装在轮毂4上；在所述辊筒1的内壁上设有一条以上的轴向凸条2；在所述轮毂4的外柱面上设与所述轴向凸条2配套的凹槽。
在所述辊筒1和轮毂4之间还设置有圆锥状压圈3；所述辊筒1内孔的两端分别形成外侧直径大、内侧直径小的斜面状内锥台；所述轮毂4外柱面的两端设有台阶、中间设有环槽，形成两道凸环7；圆锥状压圈3安装在辊筒1内孔的斜面状内锥台与轮毂4外柱面的台阶之间。
本发明的防滑型压辊，采用将辊筒与轮彀分开的方式，并在辊筒内壁上设有轴向凸条，同时，在轮毂外柱面上设与轴向凸条配套的凹槽，利用轴向凸条与凹槽的配合，即可完全避免使用过程中辊筒与轮彀之间打滑现象的出现；同时，还采用了圆锥状压圈固定辊筒与轮彀，既可避免辊筒与轮彀之间的轴向窜动，又可方便维修时的拆卸，因而，维修方便比较方便。
附图说明
图1是本发明的主剖视示意图；
图2是本发明的A-A轴线的旋转剖视示意图。
图中：1是辊筒，2是轴向凸条，3是圆锥状压圈，4是轮毂，5是螺栓，6是轮彀轴孔，7是凸环。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。
本实施例是由辊筒1、轮毂4和圆锥状压圈3构成。
辊筒1是由高耐磨材料制成的圆筒体，在其内壁上设有四条(也可为二条或三或更多条)轴向凸条2(该轴向凸条的截面通常为矩形状，也可为其它形状)；在辊筒1内孔的两端，分别形成外侧直径大、内侧直径小的斜面状内锥台。
圆锥状压圈3是一个外柱面为锥面、内壁为圆柱面的圆环，其外锥面与辊筒1内孔两端的斜面状内锥台配合(包括留有容让轴向凸条2的缺口)。
轮毂4的中间，开有穿装轮彀轴的轮彀轴孔6；其外柱面的两端设有台阶，中间设有环槽(既减少材料用量，又缩短安装接触长度，方便安装)，从而形成两道凸环7，并在该凸环7上开有多个螺孔；在轮毂4的外柱面上(即：两道凸环7)还设与轴向凸条2配套的凹槽。
安装时，先将辊筒1内壁上的轴向凸条2对着轮毂4上凸环7上的凹槽套入，然后，在两端分别将圆锥状压圈3套入，让圆锥状压圈3的外锥面与辊筒1内孔的斜面状内锥台配合、圆锥状压圈3内壁的圆环与轮毂4的台阶配合，再用螺栓5穿进凸环7上的螺孔固定。
使用前，将本发明的防滑型压辊安装在对辊式制砂机上；使用过程中，动力由轮彀轴传递给轮毂4，再由轮毂4上的凹槽传递给辊筒1内壁上的轴向凸条2，进而带动辊筒1转动。由于轴向凸条2与凹槽的配合属于刚性配合，不会出现打滑现象。圆锥状压圈3通过螺栓5固定后，可防止辊筒与轮彀之间的轴向窜动，同时，也方便维修时的拆卸。
本发明的防滑型压辊，与对辊式制砂机配套使用，可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子，也可用于粉磨系统的前置破磨；可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。
Claims (1)
1.一种防滑型压辊，包括辊筒(1)和轮毂(4)，辊筒(1)套装在轮毂(4)上；其特征在于：在所述辊筒(1)的内壁上设有一条以上的轴向凸条(2)；在所述轮毂(4)的外柱面上设与所述轴向凸条(2)配套的凹槽；
在所述辊筒(1)和轮毂(4)之间还设置有圆锥状压圈(3)；所述辊筒(1)内孔的两端分别形成外侧直径大、内侧直径小的斜面状内锥台；所述轮毂(4)外柱面的两端设有台阶、中间设有环槽，形成两道凸环(7)；圆锥状压圈(3)安装在辊筒(1)内孔的斜面状内锥台与轮毂(4)外柱面的台阶之间。
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