CN202659012U - 带有自动定心组件的铰链及门铰链转轴 - Google Patents
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Abstract
带有自动定心组件的铰链，其包含：壳体；支座，其将该壳体连接至支承构件；一对夹具；轴向的转轴；一个或多个偏置构件，其被布置成与该转轴啮合，以使该些夹具返回至选自关闭位置和一个或多个打开位置的多个位置的其中之一；其中该转轴带有一个或多个定心表面；该或各偏置构件被布置成向对应的定心表面施力，以使该些夹具定心在一个或多个该些所述位置中。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于门，特别是玻璃门，特别但非仅是无框玻璃门的铰链。
背景技术
无框玻璃门需要门停止件才能位于关闭位置。在例如第US 6560821的美国专利中已公开过门内停止件。第WO2011/020630号专利公开了带有门内停止装置的玻璃门铰链，其包含：壳体；支座，其将该壳体连接至支承构件；一对夹具；轴向的转轴；以及多个偏置构件，其被布置成与该转轴啮合，以使该些夹具返回至选自关闭位置和一个或多个打开位置的多个位置的其中之一；其中该转轴带有多个定心表面，各偏置构件被布置成向对应的定心表面施力，以使该夹具定心在该些位置中的一个或多个所述的位置。此说明书的公开内容为所有目的以引入的方式并入本说明书的公开内容中。
发明内容
根据本实用新型，带有门内停止装置的门铰链包含：
壳体；
支座，其将该壳体连接至支承构件；
一对夹具；
轴向的转轴；以及
一个或多个偏置构件，其被布置成与该转轴啮合，以使该些夹具返回至选自关闭位置和一个或多个打开位置的多个位置的其中之一；
其中该转轴带有一个或多个定心凸轮表面；
其中该转轴包括一个或多个停止表面，该或各停止表面相对于主定心凸轮表面被有角度地移置并与转轴轴线以平行的方式延伸；
该或各偏置构件被布置成向对应的定心凸轮表面施力，以使该些夹具定心在一个或多个该些所述位置中；
其中该铰链包括主偏置构件和主弹簧，其被布置成使该主偏置构件延伸，以与主定心表面啮合，促使该些夹具进入关闭位置；以及
其中该或各停止表面被布置成与该主偏置构件啮合，以使该转轴保持在某个位置。
优选地，该偏置构件伸展后不会与转轴轴线相交。
该门优选为玻璃门，更优选为无框玻璃门。夹具移至打开或关闭位置就相应地使门移至打开或关闭位置。当偏置构件在门打开或关闭期间转动时，该些定心表面，特别是主定心表面就会充当成凸轮表面。
该或各停止表面可被布置成与该主偏置构件啮合，以使铰链的夹具保持在打开位置。优选地，该铰链保持在打开位置与关闭位置成直角。
优选地，该或各停止表面与该主定心表面成直角。
优选地提供两个平行的停止表面。优选的是有两个打开位置，其在关闭位置两侧中的任一侧上成直角。在这装置中，该门可保持在关闭位置两侧中的任一侧上成直角的打开位置。除非对门施加小的关闭力足以克服主弹簧的力，否则附接了该铰链的门可在两个方向中的任一方向保持打开。
在以下的描述中，朝向偏置构件或活塞的方向被称之为近处(proximal)，而远离朝向着转轴的偏置构件或活塞的方向则被称之为远处(distal)。
在优选的实施例中，该转轴被布置为当主定心表面面向近处朝偏置构件时，该或各停止表面会相对于定心表面成直角地延伸，该停止表面带有面向该偏置构件的近处边缘和背向该偏置构件的远处边缘。
在这位置时，该停止表面优选地从该转轴轴线向远处的位置延伸至该转轴轴线的近处的位置，或延伸至在与该主定心表面平行的转轴的直径上的轴线上的位置。在后者的布置中，该或两个近处边缘位于在关闭位置中的转轴直径上，该近处边缘与该转轴直径成正交，该或各停止表面优选地向该转轴的远处延伸。在这布置中，由于该偏置构件和该停止表面之间毗连，该铰链无法在超过打开位置的角度有角度地转动。铰链朝关闭位置的转动是由偏置构件促进的，该偏置构件在与主定心表面啮合之前接触停止表面的近处边缘。
在替代的实施例中，近处边缘位于转轴直径的近处。在这装置中，停止表面优选地以某足够的距离向近处延伸，以提供还原力去抵抗铰链转向关闭位置。可选择该近处边缘和该直径（或转轴轴线）之间的距离，以致偏置构件提供足以允许紧固至该铰 链的门保持在打开位置的还原力，但这种力又不会大得令到用家在关门时感到困难。距离的长短和因而还原力的大小可视乎门的宽度、门的重量和未来的用家的力度而定。
在优选的实施例中，主定心凸轮表面位于向转轴直径的近处。这带有几个优点。这促进铰链关闭。使用中的弹簧和其他偏置构件的伸展长度减少。这允许使用较强劲但较便宜的弹簧。在转轴转动期间移置的润滑油的容量也减少。这使到油有较长的工作寿命。
可在停止表面的近处边缘和主定心表面的邻近边缘设有进一步的凸轮表面。该进一步的凸轮表面可以是圆形的，以促进该铰链顺畅地打开和关闭，减少接触表面的磨损。这允许使用较次级的钢来生产转轴。
夹具可适于使玻璃门板紧固地啮合。玻璃门板可带有洞口，以容纳穿过该些夹具的螺栓。或者或另外地，该些夹具可透过摩擦或透过使用粘合剂来啮合玻璃门板。
该铰链优选地包括用于阻尼该铰链的打开或关闭运动的阻尼组件。优选地，偏置组件包括阻尼装置，以限制该铰链转动的速率，特别是从打开位置转动至关闭位置的速率。该阻尼组件亦可限制从部分打开的位置转动至完全打开的位置的速率。
在第一个优选的实施例中，该铰链包括第二偏置构件和第二弹簧，其被布置成与一个或多个第二定心表面啮合，以促使门进入两个打开位置的其中一个。
该或各第二定心表面可以是平面的或呈圆柱形凹形的表面。
或者，该第二定心表面可包含圆柱形构件，其与转轴轴线平行并被移离转轴轴线。使用圆柱形表面有能达致阻尼顺畅而又只在移动部件产生少许磨损这个优点。该圆柱形构件优选地位于该转轴的圆周内。
在第二个替代的优选的实施例中，两个铰链单元包括两个偏置构件，第一个单元包括主偏置构件，而第二个单元则包括第二偏置构件。这两个单元可包含门的下和上铰链。
在第一个优选的实施例中，主偏置构件和第二偏置构件优选地位于横孔中，其被布置成直立地分隔开，相对于转轴轴线径向地延伸。
优选地，该两个偏置构件在单个单元内成一体，并具有共通的转轴。
优选地，该铰链的两个打开位置与关闭位置成直角，而该两个第二定心表面与主定心表面成正交，而且在直径上彼此相对(diametrically opposed)。即是说该些第二表面可被布置成面对着相反方向，与该主定心表面成直角。
主弹簧的力优选地为较第二弹簧的力大。以这种方式的话，除非门位于或邻近两个打开位置的任一位置，否则铰链就会移至关闭位置。该铰链因此可包含超中心(overcentre)装置，在这装置中，当门在两个方向中的任一方向打开时，其就会移进关闭位置或打开位置。在关闭位置的各侧上的各中心点的角度位置优选地为接近打开位置。
主弹簧可包含一对同心弹簧。外弹簧可以是较为强劲的弹簧，以为铰链提供关闭力。内弹簧可以是较外弹簧弱，并被布置成会为止回阀在面向偏置构件时提供关闭力。该止回阀进一步被描述如下。
各偏置构件可包含安装在圆柱形孔中的活塞，用于相对于转轴径向地移动。
该活塞优选地包含中空的圆柱形构件，其带有被布置成与对应的定心表面啮合的头，并带有空腔，弹簧位于该圆柱形构件内的空腔内，以促使该活塞朝向该孔外。
转轴可被安装在壳体中的直立的导槽，该导槽与一个或多个通道相通，该些或各偏置构件位于通道内，以在铰链推进期间允许液压流体或其他油循环。
该转轴优选地包括适于与夹具啮合的附接件。该转轴的端部可包括被设置成会与其中一个夹具的插口啮合的头，以致该转轴和夹具被逼一同转动。
根据本实用新型的第二方面，玻璃门铰链转轴包含轴向的轴杆，其包括用以与门啮合的附接件，以致该转轴和门被逼在使用时一同转动；
其中该转轴进一步包含：
与该轴杆的轴线平行的主定心表面，以及两个与该主定心表面成正交的第二定心表面；
其中该两个第二定心表面以直径相对的关系以该轴杆的轴线延伸；以及
其中该转轴包括一个或多个被有角度地移离主定心表面的停止表面，其与主定心表面成直角并与该转轴轴线平行。
该或各停止表面优选地与主定心表面成直角。
优选地，该转轴进一步包括适于在铰链链体内与轴承合作的上轴承表面和下轴承表面。
在壳体含有两个偏置构件的优选的实施例中，主定心表面位于第二定心表面之下。或者，该主定心表面可在第二表面之上。
含有转轴和活塞的壳体内的空腔优选地为装满了液压流体，如润滑油。
优选地，主定心表面和第二定心表面之间置有圆柱形环状物，该圆柱形环状物的表面被布置成与铰链链体的内圆柱形表面合作，以防止转轴在使用时变形。该环状物亦可用来防止油在孔的上和下部分之间流动。
转轴在铰链转动时转动，导致一个活塞因抗衡对应的弹簧的还原力而缩回，但同时允许另一个活塞扩展。同样地，当该铰链和门接近关闭或打开位置时，活塞受其弹簧的活动影响而扩展会导致该门继续转动，直至其被完全定心在打开或关闭位置。
活塞和圆柱形套筒可各自提供阻尼装置。该活塞和套筒的维度可被设置成作为滑动配合，但在该活塞因转轴的转动而压缩时则大幅度地防止油在它们的表面之间流出。因此可强迫油通过缩紧的槽，以阻尼该铰链的运动。
可设有槽，以在活塞被压缩进圆柱形套筒时，允许油从活塞空腔流至壳体内的空腔。
该槽可包括可调节阀，以调控油的最大流量。调节该阀允许调控铰链的关闭速率，以致在使用时该铰链和门的转动运动受到阻尼。
该阀可包含针形阀，并带有螺纹。这可控制从活塞和圆柱筒通向铰链壳体内的通道的该通道的维度。
通过该针形阀的油可允许流至转轴和活塞的头之间的空腔。
永久磁铁可位于该和各套筒或活塞内的空腔内。该永久磁铁可用来收集任何在使用铰链时因运动表面磨损而形成的金属粒子。这防止铰链的组件在使用期间进一步受损。例如弹簧座可以是磁性的。
在优选的实施例中，该或各偏置构件的活塞包括止回阀，其被布置成允许油在该活塞和圆柱筒扩展时流入空腔。以这种方式的话，油就会从该活塞的空腔循环进入该活塞和转轴之间的空腔，并在该活塞的压缩和扩展的循环期间返入该活塞空腔。在这循环期期间，该转轴的定心表面和活塞之间的可用的空腔的容量在该活塞被压缩时增大，并在该活塞扩展到与该定心表面完全啮合时减小。这种容量上的变化的作用是将油泵过该止回阀，以使油在该铰链和门打开和关闭期间循环。油的循环有助于有效率地阻尼铰链。
可提供主活塞以及一个或多个隙缝，以允许油在该活塞压缩初期从空腔流出。
在优选的实施例中，该活塞带有头和圆柱形主体，该圆柱形主体的维度被设置成以可滑动的方式被容纳在套筒的圆柱形孔内，并在预定的自该头起的轴向距离设有一 个或多个隙缝，该隙缝或该些隙缝在该主体以预定的距离滑入该圆柱形套筒后就会被套筒阻挡住。这布置使油可轻易地从该活塞空腔流出，直至该活塞已缩回至预定的程度，之后油的流动会受到妨碍或受阻，从而达至双速阻尼效应。
主止回阀可被主偏置组件的内弹簧向远处促使进入关闭位置。可选择内弹簧的长度，以向该阀提供适当的关闭力。优选地，该内弹簧的长度较外弹簧长。
可在活塞的圆柱形主体的远端设有切去部分，以在该活塞完全伸展时允许油流入活塞空腔。在这个阶段时，止回阀正与转轴的定心表面啮合。
该切去部分的横截面积可从活塞的头和转轴的端部中间的某个位置起增大，以致当该活塞延伸向完全伸展的位置时，油在套筒和安装了该套筒的孔两者之间的流动可增加。可选择该切去部分的横截面形状，以提供合适的阻尼分布。例如，该切去部分可包含Ｖ形或Ｕ形的狭缝。该切去部分可包含透过移除圆柱形套筒的某扇区而形成的平坦的表面。作为进一步的替代方案，可利用侧边平行(parallel sided)的槽。
本实用新型的铰链有几个优点。通过偏置构件，铰链的打开和关闭均受油的循环阻尼。这在打开和关闭期间，阻止门砰地关上。门这样的砰地关上可能会使玻璃门粉碎，或可能会令人受伤。关门期间的阻尼程度可透过调节第二偏置构件中的阀来控制。转轴转动时的泵动活动会促进油在该些偏置构件内的流动。
在本实用新型的优选方面中，该铰链进一步包含：
壳体，其带有垂直孔；
轴向的转轴，其被安装在该孔内；
关闭装置，其在该壳体内并适于与该转轴啮合，以促使该铰链迖至关闭或定心位置；
阻尼装置，其在该壳体内并适于与该转轴啮合，以阻尼该铰链朝向关闭位置的运动；
其中该转轴带有直立轴线以及第一定心凸轮表面和第二定心凸轮表面，该些定心表面被布置成当该壳体相对于该转轴分别地转离或转向关闭位置时，促使关闭装置和阻尼装置交替地离开该轴线；
其中该关闭装置包含带有至少一个关闭接触表面的推头和弹簧，该弹簧被布置成促使该接触表面与第一定心表面啮合；
其中该阻尼装置包含工作流体和活塞，该活塞包含可滑动地安装在圆柱筒内的活 塞头和套筒，弹簧位于该圆柱筒内，该活塞带有具阻尼接触表面的伸出部，该阻尼接触表面受该弹簧促使与该转轴的第二定心表面啮合；该阻尼活塞包括止回阀；
其中关闭装置和阻尼装置从转轴轴线朝相反方向径向地延伸；
其中该阻尼活塞的内表面、套筒和圆柱筒形成第一腔室，而该阻尼活塞头的外表面、孔和转轴则形成工作流体的第二腔室；
当该阻尼活塞在使用时移向转轴轴线时，置于该第二腔室内的工作流体则通过该阻尼活塞中的止回阀，当该阻尼活塞移离该转轴轴线时，通过该止回阀的回流就会受阻。
在特別优选的实施例中，可调节阀位于该壳体中；
第一导管在第一腔室和该可调节阀之间相通；
第二导管在第二腔室和该可调节阀之间相通；
因此该阀的调节控制了工作流体从第一腔室流至第二腔室，以阻尼该铰链移向关闭或定心的位置。
使用单个可调节阀是优选的。然而，如需要的话，可使用两个或多个可调节阀。
按照本实用新型的实施例的铰链具有多个优点。使用两个独立的关闭和阻尼装置允许其各自以简单而坚固的构造生产出来，以致可选择关闭力和阻尼力以及阻尼分布来配合任何特定的应用。例如，较坚固的阻尼装置可被用于在使用期间容易砰地关上的重或大的门。
阻尼装置的位置在关闭装置向转轴的对侧可提供与关闭活塞和阻尼活塞两者都在转轴轴线的同一侧的铰链相比更平衡的构造。轴承的磨损得以减少，以致凸轮表面因持续使用而对不准的可能性较低。在有相对地小的第二或中间的凸轮表面的情况下(如下所述若存在的话)，这是特别重要的，因为如果该转轴不能精确地对准，这些凸轮表面的边缘可能会被磨损。
该阻尼装置包含工作流体的回路，其从弹簧所在的腔室延伸至可调节阀，并从该可调节阀延伸至位于阻尼活塞的外部前表面与该转轴的凸轮或定心表面啮合的腔室。运动部件因此被保持在良好的润滑状态。
单个可调节阀可位于该壳体的外部，使得调节简单而方便。
关闭装置位于壳体内的独立的腔室中，可装满油或其他流体，但这不是必需的。可设有一个或多个隙缝，以在活塞在使用中伸缩时，允许该工作流体循环进入该活塞。 隙缝的维度可被设置为能抑制流体的流动，为铰链提供额外的阻尼。或者，该隙缝可大得足以允许自由流动。
该第一定心凸轮表面和第二定心凸轮表面可带有相似或不同的构型。在优选的实施例中，该些表面的径向横截面近似半圆形。优选地，该些平面的部分向转轴轴线的前方延伸，以致该轴线穿过该转轴但不穿过该平面表面前的空间。
可设有与该些平面表面成直角的第二停止表面。这允许铰链停在打开位置，例如与关门的定心位置成90°。如果关闭构件在该定心位置延伸到转轴轴线之外，则这种布置是不可行的。
该关闭构件可包含以可滑动的方式在圆柱筒内移动的活塞，该活塞包含活塞头和套筒，优选是圆柱形的套筒。该活塞头可带有具一个或多个接触表面的伸出部。弹簧可位于该套筒内并被布置成与该活塞头的后表面啮合，以促使该接触表面或该些接触表面与转轴的定心表面啮合。
在优选的实施例中，该转轴包含轴向地延伸的构件，其带有关闭凸轮表面和一个或多个被设置成与该关闭凸轮表面轴向地分隔开的阻尼凸轮表面；
该关闭凸轮表面和阻尼凸轮表面之间设有障碍物，其朝向该孔的表面延伸，以在使用期间大幅度地阻止流体在该关闭和阻尼凸轮表面之间流动。
该流体的流动优选地被阻止到的程度是使到在该障碍物一侧增加流体压力不会导致该障碍物另一侧所增加的流体压力，足以减少该关闭构件的活塞所发挥的关闭力。
然而，可在该障碍物和该孔之间设有足够的间距以让流体进行润滑。
该障碍物可包含圆柱形环状物，其从转轴径向地延伸至邻近该孔的表面的位置。
该关闭表面或凸轮表面可在该活塞的完全伸展位置与该活塞的接触表面平行。
该关闭表面或定心表面的直径或宽度优选地小于该圆柱形环状物或其他障碍物的直径。该关闭凸轮表面或定心表面的直径可为该环状物的直径的70%至98%，优选为80%至98%，更优选为85%至95%。使用较小的直径或宽度减低了该或该些关闭弹簧的压缩程度。从而减少了关闭表面的摩擦和磨损。
可设有一个或多个第二表面。它们可有角度地与第一表面成直角。这些表面使铰链保持在打开位置，例如与关闭位置或定心位置成90°。该关闭表面或定心表面的直径或宽度是该些第二表面之间的距离，其亦可被减小，以防止运动部件在使用时磨损。
可在该第一表面和第二表面之间设有一个或多个中间表面，其以某个角度位于该 第一表面和第二表面中间。该些中间表面可为平面或凸形的，并可用于妨碍或阻止铰链在某中间的角度关闭。在这种布置中，可防止门意外地砰地关上。该些中间表面可与主关闭定心凸轮表面成30°、45°或60°角。偏置构件与中间表面啮合可减低门转动的速率，或可允许门停在该中间的角度。
阻尼活塞的主体可包含具一个或多个切去部分的套筒，该切去部分提供一个或多个通道，其沿着该套筒的外部延伸至在该套筒的端部的位置，其与内空腔相通，视乎该阻尼活塞的伸展而定而提供不同的阻尼。该通道或该些通道的横截面积可沿该套筒的长度而变化，例如远离该转轴时增大，以致当该套筒和活塞头被压缩而远离该转轴轴线时，提供较小的横截面积供流体流动。当该阻尼活塞接近完全压缩的位置时，可阻止流体流过该通道或该些通道。
该伸出部的接触表面可呈凹形或圆柱形，以提供浅的凹陷。这可用以防止附着转轴的凸轮表面。在持续使用时，凸轮表面可变得不平整。凸轮表面可以是平面的或弯曲的。使用凹形的或圆柱形的表面可有利于保证当该铰链转动时，该些表面相互平滑而无障碍地接触。避免了弹簧的过度压缩，减少运动部件之间的摩擦力。在活塞推头上用上凹区域提供了几个优点。该凹面有助于在安装了铰链的门关闭时进行阻尼。如果该转轴的中心接触表面已因磨损而变得粗糙或不平，就保证能与该转轴良好地接触。此外，该凹面被用来释放该关闭弹簧的压缩。当铰链打开时，这减少在门被打开至75°至85°时的摩擦。凹区域可提供让例如在长期使用时可发生的任何残留物积累的凹处。
该接触表面可包含中部部分和两个外部部分，该中部部分位于相对于转轴轴线轴向的位置，该中心部分自活塞头起的长度较外部部分自活塞头起的长度为长或短。
在第一个实施例中，该中部部分较长，并进一步向转轴延伸，以致该接触表面大致上是凸形的。
在替代的实施例中，该中部部分较短，以致该接触表面大致上是凹形的或向内弯曲的。
该些中部部分和外部部分可以是个别地弯曲的或平面的，并可形成连续或间断的轴向地对称的接触表面。例如可设有平滑的凹或凸面。或者可设有梯级形的构型。
选择合适的接触表面分布以及定心凸轮表面的构型可在使用中铰链转动时控制关闭力和阻尼力。
在替代的实施例中，接触表面可为凸形的或以圆柱形的形式向外延伸。
凸形或向外延伸的表面可有助于使弹簧维持在压缩状态，使门能够抵受强风而不被吹到打开。
附图说明
通过非限制性例子并参照附图，进一步描述本实用新型，在附图中：
图1是根据本实用新型的第一铰链的立体图；
图2是显示该铰链的组件的分解图；
图3是该铰链在打开位置时的横截面图；
图4是几个该铰链在不同的位置时的横截面视图；
图5包含多个该转轴的视图；
图6包含多个某替代转轴的横截面视图；
图7包含多个该转轴的视图；
图8是进一步的铰链单元的横截面图；
图9是该单元的横截面图；
图10包含多个该转轴的视图；
图11是进一步的铰链单元的分解图；
图12是该单元的横截面图；
图13包含多个该转轴的视图；
图14包含多个进一步的转轴的横截面视图；
图15包含多个该根据本实用新型的铰链的活塞的视图；
图16是根据本实用新型的替代铰链的立体图；
图17是图16所示的铰链的横截面图；
图18是显示该阻尼活塞的立体图；
图19是显示该关闭活塞的立体图；
图20是该转轴的立体图；
图21至29显示该活塞和推动头的不同的构型。
具体实施方式
以下对实施例的描述使用了相同的附图标记来表示在各实施例中相同的组件。
图1显示根据本实用新型的铰链的立体图。壳体(1)被安装在带有竖直构件(3)的支座台(2)上，该竖直构件具有用于螺栓、螺丝钉或其他固定组件(没显示)的隙缝(4)。
将一对夹具(5)枢接到壳体(1)。该夹具(5)设有隙缝，其维度被设置成用于容纳玻璃屏。
图2是本实用新型的第一实施例的分解图。图3显示该铰链的横截面图。
转轴(6)被容纳在壳体(1)的直立孔(7)中。该转轴被安装在由垫圈(10)和螺纹密封构件(43)密封的轴承(8,9)上，以允许转轴在使用时转动。
转轴大致上是长形的，并包括限定定心表面的切去部分。主定心表面(11)位于转轴的下方。两个直径相对的第二定心表面(12)被置成与主定心表面(11)成直角并于后者之上。圆柱形环状物位于该些第一定心表面和第二定心表面之间。该环状物的表面与壳体的内圆柱形表面合作，以使转轴保持对准，并将力从弹簧传送至壳体。这用于预防转轴因在使用时因活塞所施加的力而变形。
方形头(13)使到转轴能连接至在其中一个夹具构件中的形状相配的槽口(23)，以致能强制该转轴和夹具构件在使用时一同转动。
两个偏置组件位于壳体(1)中的垂直地分隔开的横孔，其被布置成径向地相对于转轴(6)的轴线。主偏置组件位于下孔(14)，第二偏置组件则位于上孔(15)。
如图3所示，该主偏置组件包含带有头(17)和内空腔(18)的圆柱形活塞(16)。头(17)的中部具有与空腔(18)相通的隙缝(19)。隙缝(19)的维度被设置成用于控制在铰链使用时油流动的速率。弹簧座(24)载上了一对弹簧(25,25a)。远离转轴的弹簧的远端被容纳在圆柱形套筒(26)中。该对弹簧(25,25a)施加轴向的力，以促使活塞(16)朝向转轴的定心表面(11)。该对弹簧(25,25a)被挑选来在其操作的范围提供均匀的伸展力。
如图3所示，第二偏置组件包含第二活塞(27)，其带有中空的圆柱形主体和头(28)，并限定内空腔(29)。带有中部隙缝(31)的圆盘(30)与止回阀构件(32)合作。该圆盘(30)被垫圈(33)密封住。该圆盘(30)中的隙缝(31)用于调控油穿过该活塞的头中的隙缝(35)的流动。主螺旋形外弹簧(36)与弹簧座(20)啮合，以促使活塞(27)与转轴(6)啮合。第二内弹簧(36a)的长度被挑选成用于促使阀构件(32)抵着阀座(20)和圆盘(30)，以关闭该阀。
与该主偏置件一样，套筒(38)带有圆柱形孔，以容纳圆柱形活塞塞体(27)，允许该活塞相对于转轴轴线的径向方向滑动地运动。
上方的第二活塞装置用于阻尼铰链的关闭运动。套筒(38)带有圆柱形孔，以容纳活塞(27)。该活塞(27)带有头(28)和内空腔(29)。在远离该头和转轴的圆柱形活塞塞体的远端设有切去部分(21)。弹簧(36)促使该活塞朝向转轴。如图3所示，当转轴的转动导致活塞缩回进入套筒时，止回阀(32)会使隙缝(31)闭合，以致油从活塞的远端被驱动穿过切去部分(21)和环形槽(45)，经过针形阀(47)，允许油循环进入邻近转轴的空腔，特别是由定心表面(12)形成的空腔。调节针形阀会控制油的最大流动速率，以产生想要的、适合于玻璃门的重量或其他因素的阻尼效应。转轴和定心表面(12)的转动允许活塞伸展，并同时强迫油穿过止回阀进入活塞空腔作另一循环。
如图15所示，该第二偏置构件的活塞(27)在活塞的圆柱形主体外部上带有切去部分(21)。这切去部分在该活塞向转轴伸展时与槽(39)和隙缝(22)相通，以致头(28)与第二定心表面(12)啮合。在这位置时，油可从活塞(27)的内空腔(29)流过切去部分(21)、槽(39)、隙缝(22)并进入围着该活塞的头的空腔(40)。当活塞(27)缩回时，穿过切去部分的流动则受到抑制，然后被完全中断。
当转轴在关闭位置进行定心期间，由于弹簧(25)的活动使到活塞(16)伸展，储存在转轴的空腔(40)中的油穿过隙缝(19)进入活塞的内空腔(18)。在回程期间，由于该活塞被压缩入转轴(26)，油返入该空腔(40)，当转轴在使用期间转动时，其容量就会增加。
图4和图5进一步说明了根据本实用新型的铰链的构造和功能。图4包含多个横截面视图，显示铰链单元运作的多个阶段。该铰链的构造更详细地显示在图5中。其使用了相同的附图标记来表示图1至图3所示的部件。
图5所示的转轴包含方形头(13)，其从带有轴线(53)的轴杆伸出。第二定心表面(12)彼此平行，并在轴线(53)的对侧上延伸。该第二定心表面带有锥形或尖的端部，以促进与活塞(27)的头啮合，如图4的横截面A-A所示。
主定心表面(11)大致上是平面的，并被移置在活塞(16)近处，以致该活塞(16)不可在转线(53)外伸展，其最大的伸展程度是并不位于转线(53)之外。后表面(50)是圆柱形的，以与壳体(1)的相配的圆柱形孔(7)合作。圆柱形环状物(54)在该两个定心表面之间形成额外的轴承表面。
在图5的B-B部分所示的实施例中，主定心表面(11)是平面的，并以与轴线(53)平行的方式延伸。两个停止表面(51)亦是平面的，并与主定心表面(11)成直角地延伸，该主定心表面与轴线(53)平行。弯曲的凸轮表面(52)在停止表面(51)的主导的近处边缘 (55)和主定心表面(11)的邻近边缘(57)之间延伸。凸轮表面(52)使得铰链单元的运作更为顺畅，并减少在边缘(55,57)上的磨损。该停止表面(51)在近处边缘(55)和远处边缘(56)之间延伸，如图5的B-B部分所示。
在所示的实施例中，转轴带有两个相对的停止表面(51)。在替代的实施例中，对于适于在一个方向打开的铰链单元，可只采用单个停止表面(51)。
图5的B”-B”部分显示了主定心表面(57)在横截面中呈凹形并大致上是圆柱形的替代构造。凹表面(59)可与相配的圆形活塞头合作。或者可使用形状为平面的圆盘的活塞头。
图4说明了该铰链的功能。铰链在横截面B-B的上方被示为稍微打开。在这位置时，活塞被朝近处推动，而弹簧(25)则被部分压缩。如中间的横截面图所示，当转动继续时，门就会达至完全打开的位置。在这位置时，停止表面(51)与活塞(16)的头(17)对准，而弹簧(25)则被完全压缩。平面的停止表面(51)与活塞的头对准会防止转轴转动，以致用家可松开，让门停留在打开位置。如下方的横截面图B-B部分所示，门稍微移位可使其更为完全地打开。然而，活塞头(17)和转轴的圆柱形后表面(50)的合作会有以下效应：门可自由转动而无需被促使至打开或关闭位置。另一方面，移向如上方的横截面图所示的关闭位置允许活塞扩展并促使门朝向完全关闭的位置，其中活塞面(17)与定心表面(11)在这位置对准。在这位置时，门就会停止。
在第一个实施例中，停止表面(51)的近处边缘(55)位于与主定心表面(11)平行的直径上。在这布置中，使门进一步打开至如横截面图B-B下方所示的垂直位置之外需要施用力来进一步压缩弹簧(25)。然而，要使门关闭至上方的横截面图的位置，则无需施加额外的力。
在替代的实施例中，近处边缘(55)位于轴线(53)的近处。这布置中需要少许力来使门从成直角的打开位置移位，以开始进行关闭运动。
包括根据本实用新型的实施例的铰链的门需要人力才能从关闭位置打开至成直角的位置。使门打开至超过该成直角的位置可需要少许额外的力，但弹簧不会发生进一步的压缩，原因在于转轴的远处表面(50)的圆柱形形状。因此，门可自由地移至超过该成直角的位置，但当从该成直角的位置移向关闭位置时，门就会自动关上。
图6和图7说明了转轴的第二定心表面(60)是呈圆柱形并从转轴轴线(53)偏移的替代实施例。优选地，圆柱形表面(60)位于主转轴轴体的圆周周围，以与环状物(54) 形成连续的表面。在这实施例中，当转轴被转动时，第二定心表面(60)就会产生进动(precess)，导致第二弹簧(36)的压缩或释放。该定心表面可与转轴表面相切(tangential)。这装置比图4和5所示的装置较不易产生机械性的磨损。由于被移置的油的流量较少，所以可提供更顺畅的阻尼。
图8至14说明了本实用新型的实施例，其中铰链被分成两部分，第一部分包含主定心表面，而第二部分则包含第二阻尼装置。
图8至10显示主定心单元。这可位于例如是门的底部。用缧丝把底板(61)拧入至带有一对圆柱形孔(63)的壳体(62)。一对活塞(64)位于孔内，并受轴向的弹簧(65)向远处力迫。安装在轴承(67,68)中的转轴(66)被置于壳体(62)内的直立孔(69)内。该转轴的构造详细地显示在图10中。转轴(66)带有方形头(79,70)，其具有单个由轴线(72)向近处延伸的主定心表面(71)，以致在使用时活塞(没显示)不能伸展得如该轴线般的远。停止表面(73)带有近处边缘(75)和远处(76)边缘，其由凸轮表面(74)连接至主定心表面(71)的邻近边缘(77)。该主定心表面(71)是圆柱形凹形的，如图10的B-B部分所示。
在替代的实施例中，如图10的B-B部分所示的主定心表面可以是平面的(78)。
图11至13显示根据本实用新型的第二阻尼单元。这可位于例如是门的中部或上部，以提供有效率的阻尼。该单元与在图1和3显示的那个相似，虽然只有单个活塞(80)位于壳体(81)内。该转轴(82)的构造在图13更详细地显示。相对的平面的定心表面(83)被置于转轴轴线的两侧中的任一侧。该些定心表面之间的区域有锥形或尖的伸出部(84)，以提供平滑的磨损表面，用以接触活塞头(85)。
图14显示具有(63)置于轴承环状物(91,92)之间的圆柱形凸轮表面(90)的替代转轴。该圆柱形凸轮表面(90)从转轴轴线偏移，以位于转轴圆周的邻近。转轴的转动提供了平滑的圆柱形表面(90)，当门关闭或打开时，能够顺畅地发挥阻尼力。
图15显示如参考图2所描述的阻尼装置的活塞的构造。一个或多个，优选是两个切去部分(21)包含从圆柱形套筒(27)的近端移除的平坦的或平面的部分。可使用凹形的部分。
图16显示根据本实用新型的替代铰链的立体图。安装在壳体(103)上的一对夹具(101)形成槽(104)，玻璃门板(没显示)可在该槽内啮合。
底板(102)用作为支承构件，其被布置成被紧固至地板或地面(没显示)。如图6所示，支座(105)可被紧固在底板(102)内，使得门容易组装。
图17显示该铰链的横截面图。转轴(106)在铰链体内轴向地直立延伸。转轴(106)被容纳在壳体(103)内的盲孔(111)内，该孔带有封闭的上端(112)。垫圈(113)密封住该转轴和孔，防止工作流体在使用时渗漏。在该转轴下端的方形固定凸块(107)被容纳在形状与支座(105)相配的插口中，防止该转轴在使用时转动。轴承(109,110)允许壳体(103)围绕该转轴轴线转动。
关闭装置(114)被安装在壳体(103)中的大体上为圆柱形的腔室(115)中，其从孔(111)径向地延伸。腔室(115)由带有螺纹端盖的圆柱筒(116)封闭。包含圆柱形套筒(117)和活塞头(118)的关闭活塞以可滑动的方式被容纳在圆柱筒(116)内。活塞头(118)带有伸出部(119)，其从腔室(115)径向地延伸穿过隙缝(120)进入孔(111)。一对螺旋弹簧(121,122)在圆柱筒(116)的端盖和活塞头(118)的后表面之间延伸，以促使伸出部(119)的接触表面(125)与转轴(160)啮合。
圆柱形环状物(131)从该转轴径向地延伸至邻近孔(111)的内表面的圆周。环状物(131)和孔(111)之间的余隙足以让润滑流体通过，但却小得足以在正常使用时，防止流体压力在门打开或关闭期间从该环状物的一侧传到另一侧。
转轴和孔之间的空腔因此被分为上下两部分。下腔室(123)通过隙缝(120)与径向地朝向活塞头(118)内的腔室(115)的向前部分相通。当该活塞头在使用中径向地向内或向外移动时，隙缝(124)允许工作流体流过该活塞头。如下所述，上腔室(130)类似地与在内安置了阻尼活塞的圆柱形阻尼腔室相通。
伸出部(119)的接触表面(125)被容纳在由环状物(131)的下表面、另一下环状物(127)的上表面和转轴(106)的大体上平面的凸轮表面(126)所限定的插口中。凸轮表面(126)与伸出部(119)的接触表面(125)平行地延伸并径向地朝向转轴轴线外向地延伸，以致在使用期间该接触表面不会延伸到该轴线之外。
如图20所示，平面停止表面(128)直立地延伸，与凸轮表面(126)成直角。优选地设有两个停止表面。这些用来在使用期间使门保持打开。
将门打开使铰链链体相对于转轴转动。从关闭的定心位置转动使得伸出部(119)相对于凸轮表面(126)转动，促使该伸出部和活塞径向地向外以压缩弹簧(121,122)。在该活塞运动期间，腔室(115)内的工作流体径向地向内流过活塞头中的隙缝(124)，进入在该孔和转轴之间的活塞头前面的空腔。
当门被打开至90°时，铰链会因伸出部的端部与成直角的停止表面(128)啮合而保 持打开。门上的轻微压力已足以释放该铰链，之后该些弹簧促使壳体相对于转轴转动，使门无需透过进一步的人力就返回至关闭的定心位置。
如图20所示，可设有一个或多个中间的停止表面(153)。位于介乎主凸轮表面(126)和成直角的停止表面(128)之间的某个角度的该些中间的停止表面使得在门被快速关闭的情况下得以发挥阻尼力。
平面凸轮表面(126)的宽度或直径小于环状物(127)或(131)的直径。优选地，各凸轮表面的直径小于环状物(127)、(131)或(149)的直径，以减少在使用时该些组件的磨损。表面(126)的直径可为环状物(127)的直径的70%至98%，优选为80%至98%，更优选为85%至95%。减小直径使该些第二停止表面(128)之间的距离减小，因此减低关闭弹簧(121,122)在铰链的完全打开位置中被压缩的程度。关闭活塞所施加的关闭力被减少，以致接触表面(125)和表面(128)之间的摩擦和长期磨损也减少。
阻尼装置位于与关闭装置(114)相反方向径向地延伸在阻尼腔室(129)中。该阻尼腔室可相对于该关闭腔室轴向地偏移。
包含活塞头(132)和圆柱形套筒(133)的活塞被安装在圆柱筒(134)中以可滑动的方式运动。单向止回阀包含座(135)和位于该活塞内的阀停止件(136)。阀头中的隙缝(137)允许工作流体在该活塞内的第一腔室(138)和径向地朝向活塞头(132)内的第二腔室(139)之间通过。流体可从第二腔室(139)通过阀(135,136)流至第一腔室(138)；但从第一腔室(138)至第二腔室(139)的流动却因阀(135,136)关闭而受阻。
带有径向地面向内的接触表面(145)的伸出部(144)从活塞头(132)伸出。接触表面(145)可以是平面的、轻微凹形的或带有中部圆柱形凹陷的，并且被布置成与转轴上的两个平面凸轮表面(146)的其中之一啮合。凸轮表面(146)于转轴轴线的对侧平行延伸，并与转轴的关闭凸轮表面(126)成直角。停止表面(147)与凸轮表面(146)成直角地延伸。第二停止表面(148)在凸轮表面(146)和停止表面(147)之间成某中间角度，例如与该些凸轮表面成60°、45°或30°延伸。
在替代的实施例中，该接触表面可为凸形的或带有向外的圆柱形凹陷。
上环状物(149)与环状物(131)和该些凸轮表面(146)一起用来限定插口(150)，以在铰链被转动时容纳伸出部(144)。当门被打开或关闭时，铰链壳体围绕转轴转动，使关闭活塞和阻尼活塞被压缩或得以扩展，压缩或扩展情况视乎各凸轮表面相对于该些活塞的伸出部的定向而定。当关闭活塞被压缩时，阻尼活塞得以扩展，以使工作流体从 腔室(139)径向地朝外流入该流体与该弹簧相接触的腔室(138)，以致流体大量地位于该活塞内。
圆柱筒(134)带有与第一导管(141)相通的隙缝(143)，该导管从腔室(129)延伸至位于壳体(103)的外部的孔中的可调节螺旋阀(140)的第一侧。第二导管(142)从该可调节阀(140)的第二侧延伸至第二腔室(139)。当螺旋阀被打开时，工作流体可从第一腔室(138)流至第二腔室。该阀因部分关闭而抑制了流体的流动，阻尼活塞的运动并且防止快速关门。
当以人手关闭或释放门以允许关闭(关闭的原因在于弹簧(121,122)的力)时，阻尼活塞就被压缩。弹簧(151)的力比弹簧(121,122)的力为弱。弹簧(151)通过压缩弹簧，用作抑制铰链的打开来阻尼该铰链的打开和关闭运动。打开期间，可由该弹簧的摩擦力提供进一步的阻尼。可设有一对弹簧，较弱的弹簧为较长，以在该活塞运动的整个过程中维持阻尼力。
第一腔室(138)内的流体压力增加，而单向阀(135,136)亦被关闭，阻止流体通过该阀。由于压力增加，流体被强迫通过圆柱筒中的隙缝(143)并进入壳体(103)内的导管(141)。流体通过导管(141)到达螺旋阀的第一侧并进入导管(142)，该导管使流体返回至阻尼装置的阻尼腔室(129)，径向地向内朝向该活塞头，在转轴的附近，如图17所示。调节该螺旋阀的隙缝限制了流体流过该阀的最大速率，以致在腔室(138)内增加的压力抑制铰链的关闭或定心运动。
套筒(133)的外表面设有切去部分(152)，以形成允许流体从第一腔室(138)流至隙缝(143)和阀(140)的通道。该通道的横截面积可沿该套筒的轴向长度而变化，其相对于转轴向内径向地减小，以致当套筒(133)和活塞头被压缩并移离转轴时提供较小的横截面积供流体流动。
当阻尼活塞达至完全压缩位置时，流体流动会受抑制并可被阻止。以这种方式，当铰链接近完全关闭或定心位置时，阻尼力就会增加。当达至完全关闭或定心位置时，铰链的关闭活动会被减少并可被停止。
在铰链被打开时，第二腔室(139)中流体压力的增加因弹簧(151)和活塞头(132)的压力而致。由于环状物(131)邻近孔(111)的内表面，所以流体被阻止流入关闭装置的运作腔室。
以这种方式，流体被保留在第二腔室(139)中并且流过止回阀(135,136)。这保证在 回程期间有适量的流体在第一腔室(138)中生成足够的压力，以强迫流体流过由可调节阀(140)和导管(141,142)所限定的回路。
图21至28显示包含带有推头的活塞的偏置构件的不同的构造。
图21显示包含活塞头(180)的偏置构件的活塞，该活塞具有向后或向近处延伸的圆柱形套筒(181)和后端(182)。该后端是开放的，以容纳弹簧(没显示)。从圆柱形套筒(181)的轴线偏移的伸出物(183)从活塞头(180)向前延伸，并带有平坦或平面的接触表面(184)，其被布置成与转轴的定心凸轮表面(没显示)啮合。在使用时，由于与凸轮表面对抗着由该弹簧提供的还原力的啮合，活塞相对于转轴轴线径向地向内或向外移动。
图22显示带有接触表面的替代活塞，该接触表面具有位于一对平坦或平面的外部部分(186)之间的圆柱形凹形的轴向部分(185)。该圆柱形凹形的中部部分(185)用来减少因弹簧(没显示)的压缩而致的摩擦力，以减少在持续使用时在运动部件上的磨损。
图23显示进一步的替代实施例，其中平坦或平面的中部部分(187)位于两个肩位(189)和平坦或平面的外部部分(188)之间。在这布置中，中部部分(187)以较外部部分(188)为短的距离从活塞头(190)延伸，以减少弹簧在最大压缩时的摩擦力。
图24显示进一步的替代实施例，其中圆柱形凸形的中部部分(191)以较两个平坦或平面的外部部分(192)远的距离从活塞头(193)延伸。
图25显示进一步的实施例。平面的轴向的中部部分(194)位于两个肩位(195)和平面的外部部分(196)之间。接触表面的中部部分(194)以较该些外部部分(196)远的距离从活塞头(197)延伸。
图26显示进一步的实施例，其中连续的圆柱形凸形接触表面(198)横跨伸出部(199)的整个阔度延伸。
图27显示与在图21中显示的活塞相似，其中嵌入套筒(203)的V形狭缝(200)从该套筒的上的中间位置(201)延伸至向后的开放端部(202)。狭缝(200)的横截面积从向前点(201)朝端部(202)增大，以致油的流动在活塞向前移向轴向的孔(没显示)内的转轴时增加。
图28显示进一步的实施例，其中该套筒(204)带有从其移除的平坦的扇区(205)，以提供从套筒前面的点(206)延伸至套筒的后端(207)的开口，槽的横截面积从该点(206)后向地朝套筒的端部(207)增大，当活塞在使用中向转轴伸展时，允许更多的油流过。
图29显示另一实施例，其中套筒(208)带有V形狭缝(209)，其从某中间的部分延伸至该活塞的后端的开口。活塞头(210)带有伸出物(211)，其向前延伸，以形成接触表面(212)。该接触表面(212)带有中部的轴向平面部分(213)，其的两侧中的任一侧上具有倾斜部分(214)，延伸至在伸出物(211)的外边缘上形成的外部平面部分(215)。以这种方式，接触表面对活塞的轴向延伸和对转轴(没显示)的径向延伸成最大的距离，并与各外侧上的较短的伸出部分(215)一同形成。
Claims (29)
1.带有自动定心组件的铰链，其包含：
壳体；
支座，其将该壳体连接至支承构件；
一对夹具；
轴向的转轴；
一个或多个偏置构件，其被布置成与该转轴啮合，以使该些夹具返回至选自关闭位置和一个或多个打开位置的多个位置的其中之一；
其中该转轴带有一个或多个定心表面；以及一个或多个停止表面，该或各停止表面相对于该主定心表面被有角度地移置并与转轴轴线以平行的方式延伸；
该或各偏置构件被布置成向对应的定心表面施力，以使该些夹具定心在一个或多个该些所述位置中；
其中该铰链包括主偏置构件和主弹簧，其被布置成使该主偏置构件伸展，以与主定心表面啮合，促使该些夹具进入关闭位置；以及
其中该或各停止表面被布置成与该主偏置构件啮合；以使该转轴保持在某个位置。
2.如权利要求1所述的带有自动定心组件的铰链，其中该或各停止表面与该主定心表面成直角，而且其中该或各停止表面被布置成与该主偏置构件啮合，以使该铰链保持在与关闭位置成直角的打开位置。
3.如权利要求2所述的带有自动定心组件的铰链，其中有两个平行的停止表面。
4.如权利要求2所述的带有自动定心组件的铰链，其中转轴被布置为当主定心表面面向偏置构件时，该或各停止表面会相对于定心表面成直角地延伸，该或各停止表面带有面向该偏置构件的近处边缘和背向该偏置构件的远处边缘。
5.如权利要求3所述的带有自动定心组件的铰链，其中主定心表面位于转轴直径的近处。
6.如权利要求5所述的带有自动定心组件的铰链，其中停止表面相对于偏置构件从转轴轴线的远处的位置延伸至转轴轴线的近处的位置。
7.如权利要求4所述的带有自动定心组件的铰链，其中停止表面从该转轴轴线的远处的位置延伸至该转轴的直径上的位置，该直径以与该主定心表面平行的方式延伸。
8.如权利要求6所述的带有自动定心组件的铰链，其中该远处边缘横向于转轴直径。
9.如权利要求7所述的带有自动定心组件的铰链，其中该远处边缘横向于转轴直径。
10.如权利要求6所述的带有自动定心组件的铰链，其中该远处边缘位于转轴直径的近处。
11.如权利要求4所述的带有自动定心组件的铰链，其中在停止表面的近处边缘和主定心表面的邻近边缘设有凸轮表面。
12.如任一前述权利要求所述的带有自动定心组件的铰链，其中其包括；
第二偏置构件和第二弹簧，其被布置成与两个第二定心表面的其中一个啮合，以促使门进入两个打开位置的其中一个。
13.如权利要求12所述的带有自动定心组件的铰链，其中主偏置构件和第二偏置构件位于横孔中，其被布置成直立地分隔开，相对于转轴轴线径向地延伸。
14.如权利要求1所述的带有自动定心组件的铰链，其中其进一步包含
壳体，其带有垂直孔；
轴向的转轴，其被安装在该孔内；
关闭装置，其在该壳体内并适于与该转轴啮合，以促使该铰链迖至关闭或定心位置；
阻尼装置，其在该壳体内并适于与该转轴啮合，以阻尼该铰链朝向关闭位置的运动；
其中该转轴带有直立轴线以及第一定心凸轮表面和第二定心凸轮表面，该些定心表面被布置成当该壳体相对于该转轴分别地转离或转向关闭位置时，促使该关闭装置和阻尼装置交替地离开该轴线；
其中该关闭装置包含带有至少一个关闭接触表面的推头和弹簧，该弹簧被布置成促使该接触表面与第一定心表面啮合；
其中该阻尼装置包含工作流体和活塞，该活塞包含活塞头和可滑动地安装在圆柱筒内的套筒，弹簧位于该圆柱筒内，该活塞带有具阻尼接触表面的伸出部，该阻尼接触表面受该弹簧促使与该转轴的第二定心表面啮合；该阻尼活塞包括止回阀；
其中关闭装置和阻尼装置从该转轴轴线朝相反方向径向地延伸；
其中该阻尼活塞的内表面、套筒和圆柱筒形成第一腔室，而该阻尼活塞头的外表面、孔和转轴则形成工作流体的第二腔室；
当该阻尼活塞在使用时移向转轴轴线时，置于该第二腔室内的工作流体则通过该阻尼活塞中的止回阀，当该阻尼活塞移离该转轴轴线时，通过该止回阀的回流就会受阻。
15.如权利要求14所述的带有自动定心组件的铰链，其中各偏置构件包含安装在圆柱形孔中的活塞，用于相对于转轴径向地移动。
16.如权利要求15所述的带有自动定心组件的铰链，其中该活塞包含中空的圆柱形主体，其带有被布置成与对应的定心表面啮合的头并带有空腔，弹簧位于该空腔内，以促使该活塞朝向该孔外。
17.如权利要求16所述的带有自动定心组件的铰链，其中转轴被安装在壳体中的直立的导槽，该导槽与通道相通，通道与孔相通，该些偏置构件位于孔内，以在铰链推进期间允许液压流体循环。
18.如权利要求12所述的带有自动定心组件的铰链，其中第二定心表面的构型能够选自：圆柱形、凹形或凸形，并从该转轴轴线偏移。
19.如权利要求17所述的带有自动定心组件的铰链，其中设有槽，以在活塞被压缩进该套筒时，允许油从活塞空腔流至壳体内的空腔，并包括可调节阀，以调控油的最大流量。
20.如权利要求17所述的带有自动定心组件的铰链，其中偏置元件的活塞包括止回阀，其被布置成允许油在该活塞和圆柱筒扩展时流入空腔。
21.如权利要求19所述的带有自动定心组件的铰链，其中该偏置元件包括内弹簧和外弹簧，该外弹簧与该活塞啮合，以促使该活塞朝向转轴，该内弹簧与该止回阀啮合，以促使该阀进入关闭位置。
22.如权利要求19所述的带有自动定心组件的铰链，其中该活塞带有头和圆柱形主体，该圆柱形主体的维度被设置成以可滑动的方式被容纳在套筒的圆柱形孔内，并在自该头起预定的轴向距离设有一个或多个隙缝，该隙缝或该些隙缝在该主体以预定的距离滑入该圆柱形套筒后就会被套筒阻挡住。
23.如权利要求21所述的带有自动定心组件的铰链，其中在该圆柱形主体的远端设有切去部分。
24.如权利要求22所述的带有自动定心组件的铰链，其中切去部分包含一个或多个从该圆柱形主体的近端的外墙移除的扇区。
25.如权利要求16所述的带有自动定心组件的铰链，其中永久磁铁位于该活塞或套筒内。
26.如权利要求19所述的带有自动定心组件的铰链，其中该活塞在该圆柱形套筒的端部带有一个或多个切去部分。
27.如权利要求26所述的带有自动定心组件的铰链，其中该或各切去部分包含从该套筒的端部移除的平面的扇区。
28.如权利要求1所述的带有自动定心组件的铰链，其中该偏置构件在伸展时不会与转轴轴线相交。
29.门铰链转轴，其包含轴向的轴杆，该转轴包括用以与门啮合的附接件，以致该转轴和门被逼在使用时一同转动；
其中该转轴进一步包含：
与该轴杆的轴线平行的主定心表面，以及两个与该主定心表面成正交的第二定心表面；
其中该两个第二定心表面以直径相对的关系以该轴杆的轴线延伸；
其中该转轴包括一个或多个被有角度地移离该主定心表面的停止表面，其与该主定心表面成直角并与该转轴轴线平行。
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