CN202656296U - 一种混凝土管桩生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土管桩生产流水线，包括装料区、合模区、离心区、蒸养区、开模区、放张脱模区，其创新点在于：所述合模区设在装料区一侧，所述合模区的出模端依次设置首尾衔接的离心区、蒸养区、开模区、放张脱模区；所述合模区和放张脱模区均设置有链板输送机，所述合模区和放张脱模区的链板输送机输送方向平行且反向，所述合模区和放张脱模区之间设置有模具输送区，所述模具输送区设置有衔接合模区和放张脱模区的链板输送机。管桩移出完成脱模后，底模、盖模通过模具输送区的链板输送机移动至合模区，以便进行下一次装料，从而构成一个循环生产流水线。无需通过行吊进行模具移动，自动化程度高，大大降低了人员数量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土管桩生产流水线，特别涉及一种结构紧凑的混凝土管桩生产流水线。
背景技术
随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、名用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域。钢管混凝土桩由于同时具有钢管桩和混凝土管桩的优点，而得到越来越广泛的应用。
在进行钢管混凝土管桩的生产时，需要经过喂料、合模、张拉、离心、常温蒸养、放张脱模和高压蒸养等工序。传统的管桩生产企业对喂料区、合模区、离心区、蒸养区、放张脱模区的布局混乱，在各工区衔接时，造成大量的人力浪费，且工人劳动强度大，工作效率低下，已无法适应大量的供货需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够节省人员、生产效率高且自动化程度高的混凝土管桩生产流水线。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种混凝土管桩生产流水线，包括装料区、合模区、离心区、蒸养区、开模区、放张脱模区，其创新点在于：所述合模区设在装料区一侧，所述合模区的出模端依次设置首尾衔接的离心区、蒸养区、开模区、放张脱模区；所述合模区和放张脱模区均设置有链板输送机，所述合模区和放张脱模区的链板输送机输送方向平行且反向，所述合模区和放张脱模区之间设置有模具输送区，所述模具输送区设置有衔接合模区和放张脱模区的链板输送机。
本实用新型的优点在于：模具在合模区的链板输送机上移动时，由操作人员依次对模具的螺栓锁紧进行合模；蒸养后的管桩及模具置于放张脱模区，通过在放张脱模区的链板输送机上移动至指定位置后，管桩移出完成脱模，底模、盖模通过模具输送区的链板输送机移动至合模区，以便进行下一次装料，从而构成一个循环生产流水线，布局合理、结构紧凑，占地面积小。无需通过行吊进行模具移动，自动化程度高，大大降低了人员数量，提高生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型混凝土管桩生产流水线布局图。
具体实施方式
如图1所示，包括装料区1、合模区2、离心区3、蒸养区4、开模区5、放张脱模区6。
上述合模区2设置在装料区1的一侧，在合模区2的出模端依次设置有首尾衔接的离心区3、蒸养区4、开模区5、放张脱模区6。
合模区2和放张脱模区6分别设置有链板输送机21和链板输送机61，且合模区2的链板输送机21和放张脱模区6的链板输送机61输送方向平行且反向。
在合模区2和放张脱模区6之间设置有模具输送区7，模具输送区7设置有衔接合模区2和放张脱模区6的链板输送机71。
Claims (1)
1.一种混凝土管桩生产流水线，包括装料区、合模区、离心区、蒸养区、开模区、放张脱模区，其特征在于：所述合模区设在装料区一侧，所述合模区的出模端依次设置首尾衔接的离心区、蒸养区、开模区、放张脱模区；所述合模区和放张脱模区均设置有链板输送机，所述合模区和放张脱模区的链板输送机输送方向平行且反向，所述合模区和放张脱模区之间设置有模具输送区，所述模具输送区设置有衔接合模区和放张脱模区的链板输送机。
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