CN202655770U - 自动氩弧焊焊接工装 - Google Patents

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陈华飞
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Abstract

本实用新型公开了一种自动氩弧焊焊接工装,它包括机架、伸缩装置和散热装置,机架下方固定有置物板,机架上方固定轨道,小车在轨道上自由移动,小车上固定有自动焊枪,小车的移动和自动焊枪的焊接由计算机控制系统控制,伸缩装置位于轨道下方固定在机架上,伸缩装置包括伸缩缸体和伸缩杆,伸缩杆连接散热装置。使用本实用新型工装进行极板的焊接,焊口光洁均匀,不存在不稳定因素影响焊缝质量,焊接质量得到了极大的提高,并且也保证了焊接物的热变形尺寸,工作效率明显提高。

Description

自动氩弧焊焊接工装
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备,特别涉及一种电解槽极板的自动焊接设备。
背景技术
电解槽极板宽度从Φ580mm至Φ1800mm有7个系列的规格,极板装配后厚度约为45-85mm、内嵌1.5-2mm厚度的主极板焊接而成,属于大型薄板、焊接易变形零件。
原来采用的焊接工艺为常规的手工电弧焊焊接,然后机械校平加手工校平,不仅麻烦费时而且效率低。由于采用手工焊接,焊缝质量人为因素大,焊缝不均匀,热变形严重,致使极板在使用时焊接处密封不严,造成电解槽内盐水或烧碱的泄露,严重影响电解槽的安全生产。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于针对现有技术的不足,提供一种用于焊接电解槽极板的自动氩弧焊焊接工装,它能防止极板发生热变形,提高极板的焊接质量,提高焊接效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是这样的:一种自动氩弧焊焊接工装,其特征在于:包括机架、伸缩装置和散热装置,机架下方固定有置物板,机架上方固定轨道,小车在轨道上自由移动,小车上固定有自动焊枪,小车的移动和自动焊枪的焊接由计算机控制系统控制,伸缩装置位于轨道下方固定在机架上,伸缩装置包括伸缩缸体和伸缩杆,伸缩杆连接散热装置。
其中,所述的伸缩缸体为油缸或气缸,所述的散热装置为水冷散热器。
使用时,将待焊接的工件放置于置物板上,伸缩装置带动散热装置将工件压紧,并且在焊接时起到散热防止变形的作用,小车和自动焊枪由计算机控制系统控制,从而实现小车的自由移动和自动焊枪的焊接。使用本实用新型工装进行极板的焊接,焊口光洁均匀,不存在不稳定因素影响焊缝质量,焊接质量得到了极大的提高,并且也保证了焊接物的热变形尺寸,工作效率明显提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构图。
图例说明:
1、机架;2、小车;3、自动焊枪;4、轨道;5、散热装置;6、伸缩杆;7、伸缩缸体;8、置物板;9、工件。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。
参见图1、图2,本实用新型一种自动氩弧焊焊接工装,包括机架1、伸缩装置和散热装置5,机架1下方固定有置物板8,机架1上方固定轨道4,小车2在轨道4上自由移动,小车2上固定有自动焊枪3,小车2的移动和自动焊枪3的焊接由计算机控制系统控制,伸缩装置位于轨道4下方固定在机架1上,伸缩装置包括伸缩缸体7和伸缩杆6,伸缩杆6连接散热装置5。其中,伸缩缸体7为气缸或油缸,散热装置5为水冷散热器。
焊接时,待焊接的工件9放置于置物板8上,伸缩装置带动散热装置5向下移动将工件9压紧,小车2由计算机控制系统控制在轨道4上移动到工件9待焊接处,自动焊枪3由计算机控制系统控制点火起焊、送丝,散热装置5不仅起压紧工件的作用,焊接时也起到散热防止工件变形的作用。使用本实用新型工装进行极板的焊接,焊口光洁均匀,不存在不稳定因素影响焊缝质量,焊接质量得到了极大的提高,并且也保证了焊接物的热变形尺寸,工作效率明显提高。

Claims (3)

1.一种自动氩弧焊焊接工装,其特征在于:包括机架、伸缩装置和散热装置,机架下方固定有置物板,机架上方固定轨道,小车在轨道上自由移动,小车上固定有自动焊枪,小车的移动和自动焊枪的焊接由计算机控制系统控制,伸缩装置位于轨道下方固定在机架上,伸缩装置包括伸缩缸体和伸缩杆,伸缩杆连接散热装置。
2.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊焊接工装,其特征在于:所述的伸缩缸体为油缸或气缸。
3.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊焊接工装,其特征在于:所述的散热装置为水冷散热器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111975176A (zh) * 2020-08-24 2020-11-24 中车大同电力机车有限公司 焊接装置

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