CN202654760U - 用于切割废液的固液分离装置 - Google Patents
用于切割废液的固液分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202654760U CN202654760U CN 201220346271 CN201220346271U CN202654760U CN 202654760 U CN202654760 U CN 202654760U CN 201220346271 CN201220346271 CN 201220346271 CN 201220346271 U CN201220346271 U CN 201220346271U CN 202654760 U CN202654760 U CN 202654760U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conically shaped
- cutting waste
- solid
- cone
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Images
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种成本较低的用于切割废液的固液分离装置。该用于切割废液的固液分离装置，包括分离锥形筒，分离锥形筒的大径端朝上并且设置有切割废液进口，所述分离锥形筒的小径端设置有可拆卸的封堵结构，所述分离锥形筒上部设置有聚乙二醇液体排出口，所述分离锥形筒的内壁与重力方向的夹角为5°～45°。该固液分离装置，结构简单，加工制作非常方便，只需很低的成本即可完成对切割废液进行固液分离，大大降低了生产成本。适合在切割废液处理设备领域推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割废液处理设备领域，尤其是一种用于切割废液的固液分离装置。
背景技术
硅片是半导体和光伏领域的主要生产材料，硅片多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它不同于传统的刀锯片、砂轮片等切割方式，也不同于先进的激光切割和内圆切割，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割液对硅棒进行摩擦，从而达到切割效果，在整个过程中，钢线通过线辊的引导，在线辊上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给。硅片多线切割技术与其他技术相比具有效率高，产能高，精度高等优点，因此，多线切割技术是目前最广泛的硅片切割技术。
在多线切割技术中，所使用的切割液通常是由聚乙二醇和1200目左右的碳化硅颗粒按照一定比例配制而成，切割液在切割硅棒的过程中不可避免的会与切削下来的硅粉混在一起，形成大量的切割废液，而且切割液中部分碳化硅颗粒会因切割作用而出现破损，使得部分碳化硅的目数增大，因此，切割废液无法直接重复利用。切割废液中含有很多资源，比如碳化硅、硅粉等等，如果直接排放掉，不仅造成浪费资源，同时还会污染环境，因此，对于切割废液的处理一直是光伏行业的难题。
目前，对于切割废液的处理方法通常采用以下的方式：首先，对切割废液进行固液分离，即将切割废液中的聚乙二醇液体与碳化硅颗粒、硅粉颗粒分离，得到聚乙二醇液体和混合有硅粉的碳化硅固体，分离出的聚乙二醇液体经过进一步加工后可再次作为原料配制成切割液重复利用；接着，对分离出来的混合有硅粉的碳化硅进行分级处理，去除目数大于1300目的超细碳化硅，剩余的目数较小的碳化硅可配成新的切割液继续使用，由于碳化硅和硅粉的密度相差不大，因此，不论是剩余的碳化硅还是分离出去的超细碳化硅中都含有硅粉；最后，将分离出来的数目较大的混合有硅粉的超细碳化硅经过化学处理后排放掉。现有的切割废液处理方式仅能够回收利用聚乙二醇和一部分碳化硅，对于切割废液中的超细碳化硅和硅粉一般无法进行有效的回收利用。
目前，对于切割废液中的聚乙二醇液体与碳化硅、硅颗粒分离主要采用离心式分离的方式，即，先在切割废液中加入一定量的水，使聚乙二醇完全溶解到水中，然后将上述液体通入卧式螺旋离心机，通过多级离心处理，实现聚乙二醇液体与碳化硅、硅颗粒分离，接着将聚乙二醇进行蒸馏处理即可得到聚乙二醇，这种方式需要专门购买离心设备和蒸馏设备，投入的成本较大，而且，这两种设备在工作时需要消耗大量的电能，进一步增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低的用于切割废液的固液分离装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于切割废液的固液分离装置，包括分离锥形筒，分离锥形筒的大径端朝上并且设置有切割废液进口，所述分离锥形筒的小径端设置有可拆卸的封堵结构，所述分离锥形筒上部设置有聚乙二醇液体排出口，所述分离锥形筒的内壁与重力方向的夹角为5°～45°。
进一步的是，所述分离锥形筒的内壁与重力方向的夹角为25°。
进一步的是，所述分离锥形筒内设置有辅助沉积锥体，所述辅助沉积锥体位于分离锥形筒的小径端，辅助沉积锥体的锥尖朝上，辅助沉积锥体的底部边缘与分离锥形筒的内壁之间存在间隙。
进一步的是，所述分离锥形筒内设置有辅助蠕动锥筒，所述辅助蠕动锥筒设置在辅助沉积锥体下方，辅助蠕动锥筒的两端敞开并且辅助蠕动锥筒的大径端朝下，辅助蠕动锥筒的底部边缘与分离锥形筒的内壁之间存在间隙。
进一步的是，所述分离锥形筒的上部设置有溢流口。
进一步的是，在分离锥形筒的小径端设置阀门形成所述的封堵结构。
本实用新型的有益效果是：该固液分离装置，结构简单，只需将切割废液通过切割废液进口注入分离锥形筒内，在重力作用下，碳化硅颗粒与硅粉会逐渐沉积在分离锥形筒的内壁，并沿着倾斜的内壁逐渐蠕动下滑至分离锥形筒的底部堆积起来，等堆积到一定程度，将封堵结构拆下来，将混合有硅粉的碳化硅从分离锥形筒的小径端排出，而分离锥形筒内的聚乙二醇液体则从聚乙二醇液体排出口排出，实现固液分离，整个装置结构简单，加工制作非常方便，只需很低的成本即可完成对切割废液进行固液分离，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型用于切割废液的固液分离装置的结构示意图；
图中标记为：分离锥形筒201、切割废液进口202、封堵结构203、聚乙二醇液体排出口204、辅助沉积锥体205、辅助蠕动锥筒206、溢流口207。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，该用于切割废液的固液分离装置包括分离锥形筒201，分离锥形筒201的大径端朝上并且设置有切割废液进口202，所述分离锥形筒201的小径端设置有可拆卸的封堵结构203，所述分离锥形筒201上部设置有聚乙二醇液体排出口204，所述分离锥形筒201的内壁与重力方向的夹角为5°～45°。这种结构的固液分离装置，结构简单，只需将切割废液通过切割废液进口202注入分离锥形筒201内，在重力作用下，碳化硅颗粒与硅粉会逐渐沉积在分离锥形筒201的内壁，并沿着倾斜的内壁逐渐蠕动下滑至分离锥形筒201的底部堆积起来，等堆积到一定程度，将封堵结构203拆下来，将混合有硅粉的碳化硅从分离锥形筒201的小径端排出，而分离锥形筒201内的聚乙二醇液体则从聚乙二醇液体排出口204排出，实现固液分离，整个装置结构简单，加工制作非常方便，只需很低的成本即可完成对切割废液进行固液分离，大大降低了生产成本。
为了更好的使沉积在分离锥形筒201的内壁上的碳化硅与硅粉顺利的沿着倾斜的分离锥形筒201的内壁逐渐蠕动下滑至分离锥形筒201的底部堆积起来，所述分离锥形筒201的内壁与重力方向的夹角优选为25°。
为了加快碳化硅颗粒与硅粉的沉积过程，在分离锥形筒201内设置了辅助沉积锥体205，所述辅助沉积锥体205位于分离锥形筒201的小径端，辅助沉积锥体205的锥尖朝上，辅助沉积锥体205的底部边缘与分离锥形筒201的内壁之间存在间隙，通过设置辅助沉积锥体205，可以使分离锥形筒201中间的碳化硅与硅粉沉积在辅助沉积锥体205的锥面上，然后沿着锥面下滑并从辅助沉积锥体205的底部边缘与分离锥形筒201的内壁之间的间隙落下堆积到分离锥形筒201的底部，大大加快了碳化硅颗粒与硅粉的沉积过程，缩短了碳化硅颗粒与硅粉的沉积所需要的时间，提高了效率。
为了进一步的使沉积在分离锥形筒201的内壁上的碳化硅与硅粉顺利的沿着倾斜的分离锥形筒201的内壁逐渐蠕动下滑至分离锥形筒201的底部堆积起来，在分离锥形筒201内设置有辅助蠕动锥筒206，所述辅助蠕动锥筒206设置在辅助沉积锥体205下方，辅助蠕动锥筒206的两端敞开并且辅助蠕动锥筒206的大径端朝下，辅助蠕动锥筒206的底部边缘与分离锥形筒201的内壁之间存在间隙，该辅助蠕动锥筒206的工作过程如下：辅助蠕动锥筒206下方的液体随着分离锥形筒201底部堆积的碳化硅与硅粉越来越多而向上流动，该部分液体向上运动碰到辅助沉积锥体205的底部然后沿着辅助沉积锥体205与辅助蠕动锥筒206之间的缝隙向下流动并通过辅助蠕动锥筒206底部边缘与分离锥形筒201内壁之间的间隙流到辅助蠕动锥体下方，该部分液体在流动过程中会带动沉积在分离锥形筒201内壁上的碳化硅与硅粉向下运动，起到辅助蠕动的目的。
为了避免注入分离锥形筒201内的切割废液过多，造成切割废液四散溢出，在分离锥形筒201的上部设置有溢流口207，通过溢流口207将多余的切割废液溢流到指定的位置，避免四散溢出给生产过程造成不必要的麻烦。
所述封堵结构203可以采用堵头、塞子等方式实现，作为优选的方式是：在分离锥形筒201的小径端设置阀门形成所述的封堵结构203，这种封堵结构203不需要将其拆下来即可实现排出混合有硅粉的碳化硅固定的目的，操作非常方便。
Claims (6)
1.用于切割废液的固液分离装置，其特征在于：包括分离锥形筒（201），分离锥形筒（201）的大径端朝上并且设置有切割废液进口（202），所述分离锥形筒（201）的小径端设置有可拆卸的封堵结构（203），所述分离锥形筒（201）上部设置有聚乙二醇液体排出口（204），所述分离锥形筒（201）的内壁与重力方向的夹角为5°～45°。
2.如权利要求1所述的用于切割废液的固液分离装置，其特征在于：所述分离锥形筒（201）的内壁与重力方向的夹角为25°。
3.如权利要求2所述的用于切割废液的固液分离装置，其特征在于：所述分离锥形筒（201）内设置有辅助沉积锥体（205），所述辅助沉积锥体（205）位于分离锥形筒（201）的小径端，辅助沉积锥体（205）的锥尖朝上，辅助沉积锥体（205）的底部边缘与分离锥形筒（201）的内壁之间存在间隙。
4.如权利要求3所述的用于切割废液的固液分离装置，其特征在于：所述分离锥形筒（201）内设置有辅助蠕动锥筒（206），所述辅助蠕动锥筒（206）设置在辅助沉积锥体（205）下方，辅助蠕动锥筒（206）的两端敞开并且辅助蠕动锥筒（206）的大径端朝下，辅助蠕动锥筒（206）的底部边缘与分离锥形筒（201）的内壁之间存在间隙。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的用于切割废液的固液分离装置，其特征在于：所述分离锥形筒（201）的上部设置有溢流口（207）。
6.如权利要求5所述的用于切割废液的固液分离装置，其特征在于：在分离锥形筒（201）的小径端设置阀门形成所述的封堵结构（203）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220346271 CN202654760U (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 用于切割废液的固液分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220346271 CN202654760U (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 用于切割废液的固液分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202654760U true CN202654760U (zh) | 2013-01-09 |
Family
ID=47449701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220346271 Withdrawn - After Issue CN202654760U (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 用于切割废液的固液分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202654760U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102772924A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-11-14 | 乐山新天源太阳能科技有限公司 | 用于切割废液的固液分离装置 |
-
2012
- 2012-07-17 CN CN 201220346271 patent/CN202654760U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102772924A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-11-14 | 乐山新天源太阳能科技有限公司 | 用于切割废液的固液分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102302976A (zh) | 一种粗煤泥水力分级工艺 | |
| CN202654760U (zh) | 用于切割废液的固液分离装置 | |
| CN102776062B (zh) | 硅片切割废液处理方法 | |
| CN102502636B (zh) | 一种分离碳化硅废砂浆的装置及工艺 | |
| CN103521501A (zh) | 一种自动分选餐厨垃圾的装置 | |
| CN203874891U (zh) | 一种具有分级浓缩功能的回水给矿装置 | |
| CN102772924B (zh) | 用于切割废液的固液分离装置 | |
| KR101860296B1 (ko) | 와이어 소의 슬러리 관리 장치 | |
| CN205095931U (zh) | 碳化硅颗粒分选装置 | |
| CN102773148A (zh) | 用于碳化硅的分级装置 | |
| CN107127045A (zh) | 一种立式螺旋搅拌磨机内部自分级装置 | |
| CN203916862U (zh) | 一种粉体湿法循环分级装置 | |
| CN102698880B (zh) | 一种浮选控消泡的方法 | |
| CN205253323U (zh) | 一种螺旋转盘分级装置 | |
| CN203648145U (zh) | 一种高效节能固液分离机 | |
| CN206661419U (zh) | 碳化硅混合浆料分级装置 | |
| CN202683331U (zh) | 用于碳化硅的分级装置 | |
| CN206577429U (zh) | 一种简单高效的浓密机构 | |
| CN204723812U (zh) | 深锥浓缩机 | |
| CN205095933U (zh) | 碳化硅分级装置 | |
| CN200974043Y (zh) | 一种用于纳米级颗粒分级的离心式分级机 | |
| CN205095930U (zh) | 用于碳化硅的分级装置 | |
| CN108296032A (zh) | 一种低阻高效的水力旋流器 | |
| CN203508583U (zh) | 一种自动分选餐厨垃圾的装置 | |
| CN100366346C (zh) | 一种铝土矿的选矿方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130109 Effective date of abandoning: 20141022 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |