CN202652817U - 散热装置及其散热模组 - Google Patents
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Abstract
一种散热装置及其散热模组，该散热装置，包含：一水冷头、一热交换器、一第一金属管、一第二金属管，所述水冷头及该热交换器通过该第一、二金属管串接连接，并该散热装置与一泵浦装置相互组接组成前述散热模组，通过本实用新型的以第一、二金属管将所述散热元件串连组接，可大幅防止散热流体渗漏的现象发生。
Description
技术领域
一种散热装置及其散热模组，尤指一种可防止散热流体渗漏的散热装置及其散热模组。
背景技术
按，随着电子设备计算效能日渐增强，其内部所设置的电子元件于运作时会产生大量热量，通常需于电子元件上设置散热器或散热鳍片藉以增加散热面积进而提升散热效能，但散热器与散热鳍片仅藉由辐射方式作散热，所达到的散热效果有限，故现行公知技术便大量采用液冷式散热模组作为增强散热效能的解决方式。
液冷式散热模组即是一种通过散热流体对发热源进行散热的作业，液冷式散热模组具有与发热源接触传导热量的水冷头及用以储蓄散热流体的水箱单元及对散热流体加压使其于液冷式散热模组进行热交换循环的泵浦与热交换器，所述元件间通过管体串接进行连结，令散热流体得以进行热交换循环，虽液冷式散热模组可提升散热的效能，但由于所述元件间由管体作连接，容易于连接端处造成渗漏的疑虑，因液冷式散热模组直接与所述发热源及多个电子元件组设，若液冷式散热模组内部的散热流体渗漏外流，则会造成电子设备损坏，故液冷式散热模组发生散热流体渗漏外流则为现行最需改善的问题。
实用新型内容
为此，为解决上述公知技术的缺点，本实用新型的主要目的，提供一种可防止液冷装置的散热流体发生渗漏的散热装置及其散热模组。
为达上述的目的，本实用新型提供一种散热装置，包含：至少一水冷头、一热交换器、一第一金属管体、一第二金属管体；
所述水冷头具有一第一容置空间及一第一入口及一第一出口，所述第一入口及该第一出口与前述容置空间相连通；所述热交换器具有至少一中空槽体及至少一散热元件，所述中空槽体具有一第二容置空间一第一进口端及一第一出口端及一第二进口端及一第二出口端，所述第一、二进口端与该第一、二出口端与该第二容置空间相连通，所述散热元件与该中空槽体对接；所述第一金属管两端分别连接第一入口及该第一进口端；该第二金属管两端分别连接第一出口及该第一出口端。
为达上述的目的，本实用新型提供一种散热模组，包含：一散热装置、一热交换器、一泵浦模组、一散热流体；
一散热装置，具有：至少一水冷头、一热交换器、一第一金属管、一第二金属管；
所述水冷头具有一第一容置空间及一第一入口及一第一出口，所述第一入口及该第一出口与前述容置空间相连通；所述热交换器具有至少一中空槽体及至少一散热元件，所述中空槽体具有一第二容置空间一第一进口端及一第一出口端及一第二进口端及一第二出口端，所述第一、二进口端与该第一、二出口端与该第二容置空间相连通，所述散热元件与该中空槽体对接；所述第一金属管两端分别连接第一入口及该第一进口端；所述第二金属管两端分别连接第一出口及该第一出口端；所述泵浦装置具有一引水通道及一出水端口及一入水端口及一第一导水扇，该引水通道与该出水端口及该入水端口相互连通，所述第一导水扇设于该引水通道内，所述出水端口及该入水端口分别对接前述第二进口端及该第二出口端；所述散热流体充满于前述散热装置及该泵浦装置内。
通过本实用新型散热装置及其散热模组可防止散热模组内部的散热流体渗漏，并提升散热模组的使用寿命。
具体而言，本新型提供了一种散热装置，包含：
至少一水冷头，具有一第一容置空间及一第一入口及一第一出口，所述第一入口及该第一出口与前述容置空间相连通；
一热交换器，具有至少一中空槽体及至少一散热元件，所述中空槽体具有一第二容置空间一第一进口端及一第一出口端及一第二进口端及一第二出口端，所述第一、二进口端与该第一、二出口端与该第二容置空间相连通，所述散热元件与该中空槽体对接；
一第一金属管，两端分别连接第一入口及该第一进口端；
一第二金属管，两端分别连接第一出口及该第一出口端。
优选的是，所述的散热装置，所述第一、二金属管的材质为铜材质及铝材质其中任一。
优选的是，所述的散热装置，所述第二进口端及该第二出口端分别设有一快速接头。
优选的是，所述的散热装置，所述散热元件为散热器及散热鳍片组及散热风扇其中任一。
优选的是，所述的散热装置，所述第一、二金属管体与该水冷头的第一入口与该第一出口及该热交换器的第一进口端与第一出口端通过超音波焊接加以固定。
优选的是，所述的散热装置，所述冷水头的第一容置空间设有多个散热鳍片。
优选的是，所述的散热装置，所述冷水头至少一侧设有一吸热面。
一种散热模组，包含：
一散热装置，具有：
至少一水冷头，具有一第一容置空间及一第一入口及一第一出口，所述第一入口及该第一出口与前述容置空间相连通；
一热交换器，具有至少一中空槽体及至少一散热元件，所述中空槽体具有一第二容置空间一第一进口端及一第一出口端及一第二进口端及一第二出口端，所述第一、二进口端与该第一、二出口端与该第二容置空间相连通，所述散热元件与该中空槽体对接；
一第一金属管，两端分别连接第一入口及该第一进口端；
一第二金属管，两端分别连接第一出口及该第一出口端；
一泵浦装置，具有一引水通道及一出水端口及一入水端口及一第一导水扇，所述第一导水扇设于该引水通道内，该引水通道与该出水端口及该入水端口相互连通，所述出水端口及该入水端口分别对接前述第二进口端及该第二出口端；
一散热流体，充满于前述散热装置及该泵浦装置内。
优选的是，所述的散热装置，所述第一、二金属管的材质为铜材质及铝材质其中任一。
优选的是，所述的散热装置，所述第二进口端及该第二出口端分别设有一快速接头。
优选的是，所述的散热装置，所述散热元件为散热器及热板及散热风扇其中任一。
优选的是，所述的散热装置，所述第一、二金属管体与该水冷头的第一入口与该第一出口及该热交换器的第一进口端与第一出口端通过超音波焊接加以固定。
优选的是，所述的散热装置，所述冷水头的第一容置空间设有多个散热鳍片。
优选的是，所述的散热装置，所述冷水头至少一侧设有一吸热面。
优选的是，所述的散热装置，所述泵浦装置还具有一第二导水扇。
附图说明
图1为本实用新型的散热装置第一实施例的立体分解图；
图2为本实用新型的散热装置第一实施例的组合剖视图；
图3为本实用新型的散热装置第二实施例的热交换器立体图；
图4为本实用新型的散热模组第一实施例的立体分解图；
图5为本实用新型的散热模组第一实施例的组合剖视图；
图6为本实用新型的散热模组第二实施例的泵浦装置剖视图；
图7为本实用新型散热模组第三实施例的组合剖视图。
主要元件符号说明
散热装置1
水冷头11
第一容置空间111
第一入口112
第一出口113
吸热侧114
散热鳍片115
热交换器12
中空槽体121
第二容置空间1211
第一进口端1212
第一出口端1213
第二进口端1214
第二出口端1215
散热元件122
第一金属管13
第二金属管14
发热源2
快速接头3
散热模组4
泵浦装置5
引水通道51
出水端口52
入水端口53
第一导水扇54
散热流体6
伺服设备7
机柜71
发热源711
快速插拔槽712
具体实施方式
本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
请参阅图1、图2为本实用新型的散热装置第一实施例的立体分解及组合剖视图与热交换器剖视图，如图所示，所述散热装置1，包含：至少一水冷头11、一热交换器12、一第一金属管13、一第二金属管14；
所述水冷头11具有一第一容置空间111及一第一入口112及一第一出口113，所述第一入口112及该第一出口113与前述容置空间111相连通，所述水冷头11为一导热良导材，该水冷头11至少一侧具有一吸热侧114可直接与一发热源2直接贴设传导热量，所述导热良导材可选择为铜材质及铝材质及金属材质其中任一，所述冷水头11的第一容置空间111设有多个散热鳍片115。
所述热交换器12具有至少一中空槽体121及至少一散热元件122，所述中空槽体121具有一第二容置空间1211一第一进口端1212及一第一出口端1213及一第二进口端1214及一第二出口端1215，所述第一、二进口端1212、1214与该第一、二出口端1213、1215与该第二容置空间1211相连通，所述散热元件122与该中空槽体121对接，所述散热元件122可选择为一散热风扇及一散热器及一散热鳍片组其中任一，本实施例以散热风扇作为说明，但并不引以为限。
所述第一金属管13两端分别连接第一入口112及该第一进口端1212，所述第二金属管14两端分别连接第一出口113及该第一出口端1213。
该第一、二金属管13、14与该水冷头11的第一入口112与该第一出口113及该热交换器12的第一进口端1212与第一出口端1213通过超音波焊接加以固定。
请参阅图3所示，为本实用新型的散热装置第二实施例的热交换器立体图，如图所示，本实施例的热交换器部分结构与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为所述热交换器12的第二进口端1214及该第二出口端1215分别设有一快速接头3。
请参阅图4、图5为本实用新型的散热模组第一实施例的立体分解及组合剖视图，如图所示，所述散热模组4，包含：一散热装置1、一泵浦装置5、一散热流体6；
所述散热装置1，具有：至少一水冷头11、一热交换器12、一第一金属管13、一第二金属管14；所述散热装置1结构以前述散热装置1第一实施例相同，故在此将不再赘述。
所述泵浦装置5具有一引水通道51及一出水端口52及一入水端口53及一第一导水扇54，该引水通道51与该出水端口52及该入水端口53相互连通，所述第一导水扇54设于该引水通道51内，所述出水端口52及该入水端口53分别对接前述第二进口端1214及该第二出口端1215。
所述散热流体6充满于前述散热装置1及该泵浦装置5内。
再者，本实施例部分结构与前述散热装置1第一实施例相同故在此将不再赘述。
请参阅图6，为本实用新型散热模组第二实施例的泵浦装置剖视图，如图所示，本实施例部分结构与前述第一实施例相同故在此将不在赘述，惟本实施例与前述第一实施例的不同处为本实施例的泵浦装置5还具有一第二导水扇55，所述第二导水扇55相同设于该引水通道51内，若泵浦装置5的第一导水扇54发生故障时，则可通过启动第二导水扇55继续运作。
请参阅图7，为本实用新型散热模组第三实施例的组合剖视图，本实施例将所述散热模组4应用于一伺服设备7，所述伺服设备7具有多个机柜71，所述机柜71内具有多个发热源711，所述散热模组4对应设置于该机柜71内，并该水冷头11对应与所述发热源711直接贴设传输热量，所述机柜71还具有多个快速插拔槽712，所述泵浦装置5对应呈可插接及拔除的状态与该快速插拔槽712对应组设，并因所述泵浦装置5于该出水端口52及该入水端口53分别设有一快速接头3，可令该出水端口52及该入水端口53与该第二进口端1214及该第二出口端1215得以快速结合，通过此一设计，当所述泵浦装置5故障损坏时可快速拔除替换。
Claims (15)
1.一种散热装置，其特征在于，包含：
至少一水冷头，具有一第一容置空间及一第一入口及一第一出口，所述第一入口及该第一出口与前述容置空间相连通；
一热交换器，具有至少一中空槽体及至少一散热元件，所述中空槽体具有一第二容置空间一第一进口端及一第一出口端及一第二进口端及一第二出口端，所述第一、二进口端与该第一、二出口端与该第二容置空间相连通，所述散热元件与该中空槽体对接；
一第一金属管，两端分别连接第一入口及该第一进口端；
一第二金属管，两端分别连接第一出口及该第一出口端。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一、二金属管的材质为铜材质及铝材质其中任一。
3.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第二进口端及该第二出口端分别设有一快速接头。
4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热元件为散热器及散热鳍片组及散热风扇其中任一。
5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述第一、二金属管体与该水冷头的第一入口与该第一出口及该热交换器的第一进口端与第一出口端通过超音波焊接加以固定。
6.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述冷水头的第一容置空间设有多个散热鳍片。
7.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述冷水头至少一侧设有一吸热面。
8.一种散热模组，其特征在于，包含：
一散热装置，具有：
至少一水冷头，具有一第一容置空间及一第一入口及一第一出口，所述第一入口及该第一出口与前述容置空间相连通；
一热交换器，具有至少一中空槽体及至少一散热元件，所述中空槽体具有一第二容置空间一第一进口端及一第一出口端及一第二进口端及一第二出口端，所述第一、二进口端与该第一、二出口端与该第二容置空间相连通，所述散热元件与该中空槽体对接；
一第一金属管，两端分别连接第一入口及该第一进口端；
一第二金属管，两端分别连接第一出口及该第一出口端；
一泵浦装置，具有一引水通道及一出水端口及一入水端口及一第一导水扇，所述第一导水扇设于该引水通道内，该引水通道与该出水端口及该入水端口相互连通，所述出水端口及该入水端口分别对接前述第二进口端及该第二出口端；
一散热流体，充满于前述散热装置及该泵浦装置内。
9.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述第一、二金属管的材质为铜材质及铝材质其中任一。
10.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述第二进口端及该第二出口端分别设有一快速接头。
11.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述散热元件为散热器及热板及散热风扇其中任一。
12.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述第一、二金属管体与该水冷头的第一入口与该第一出口及该热交换器的第一进口端与第一出口端通过超音波焊接加以固定。
13.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述冷水头的第一容置空间设有多个散热鳍片。
14.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述冷水头至少一侧设有一吸热面。
15.如权利要求8所述的散热模组，其特征在于，所述泵浦装置还具有一第二导水扇。
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