CN202648895U - 密封检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封检测治具，包括下模和上模，下模的上表面设置有与待测试产品分型面接触的环形密封件，环形密封件的环内的下模设置有抽气孔。上模与气缸安装连接，上模压向下模时，待测试产品与该密封检测治具之间形成一个封闭的可以抽出空气的腔体。上模设置有用于密封待测试产品螺丝孔的密封圈，上模还设置有用于密封待测试产品电池仓的模芯镶件。可以对产品部件、组件的整体进行检查，一次性测试判断部件是否符合要求。从内部抽气产生的是负压，与实际产品在深水中受压相符合，模拟更逼真。使用气压计实时显示内部气压，通过气压值的变化来实现量化判断，并可反馈给电脑，完成自动判断。

Description

密封检测治具

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及用于密封检测技术的治具的结构。

背景技术

1.现有密封检测技术只针对产品部件、组件的局部可能存在的漏水的位置进行检查，如果部件存在多处泄漏时，势必需要进行多工位进行测试，从而影响生产效率。

2.现有密封检测技术使用从内部吹气来模拟产品在深水中受的压力，此种从内部吹气产生的是正压，与实际产品受压相反，模拟不够逼真。

3.现有密封检测技术使用冒水泡的方法来观察产品是否有泄漏，根据冒水泡的多少来判断部件是否有泄漏，此种判断方法主观性强，无量化性，易误判。

4.现有密封检测技术在治具加工制造上存在加工精度不高，使用寿命不长的特点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对上述现有密封检测技术存在的不足，提供一种可以量化的密封检测治具，用于产品部件或组件的防水性检测。

本实用新型针对上述问题而提出的技术方案是：密封检测治具，包括下模和上模，所述下模的上表面设置有与待测试产品分型面接触的环形密封件，所述环形密封件的环内的下模设置有抽气孔；所述上模与气缸安装连接，上模压向下模时，待测试产品与该密封检测治具之间形成一个封闭的可以抽出空气的腔体。

所述下模设置有垂直导柱，所述上模设置有可以沿导柱上下滑动的导柱孔。所述下模上设置有保证下模与上模之间距离的限位垫块。

所述上模设置有用于密封待测试产品螺丝孔的密封圈；所述上模还设置有用于密封待测试产品电池仓的模芯镶件。

所述下模包括下模板和镶装在下模板中上部的下模芯，所述环形密封件安装在下模芯的上表面。所述环形密封件内的下模芯的上表面设置有与待测试产品吻合的导向定位结构。

所述上模包括用于安装气缸的连接板，安装密封圈和模芯镶件的上模板。所述上模板的中下部镶装有上模芯，所述密封圈通过密封镶件安装在上模芯的下部，所述模芯镶件也安装在上模芯的下部。所述上模板与连接板之间设置有支撑块。

与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案的优点是：1、可以对产品部件、组件的整体进行检查，一次性测试判断部件是否符合要求。2、使用从内部抽气来模拟产品在深水中受的压力，此种从内部抽气产生的是负压，与实际产品受压相符合，模拟更逼真。3、使用气压计实时显示内部气压，通过气压值的变化来实现量化判断，并可反馈给电脑，完成自动判断。4、应用现有的模具设计和加工技术到治具的设计和加工制造上，提高了治具的加工精度及使用寿命，保证了治具的一致性及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型密封检测治具的实施例的主视图。

图2是图1实施例的局部剖视的放大图。

图3是本实用新型密封检测治具的实施例的侧视图。

图4是本实用新型密封检测治具的实施例下模板及下模芯的立体图。

图5是本实用新型密封检测治具的实施例上模和下模分离的立体图。

图6是本实用新型密封检测治具的实施例上模压在下模上的立体图。

图中包括：导柱1、气缸连接板2、上模支撑块3、上模芯镶件4、上模板5、上模芯6、长形密封镶件7、螺丝孔密封圈8、环形密封件9、下模芯10、下模板11、塞打螺丝12、导向调节弹簧13、限位垫块14、抽气密封圈15、抽气孔16、待测试产品17、压合后形成的密封腔体18、导向定位结构19。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型密封检测治具，为一个测试半成品组件防水性的设备。待测试产品有多个小塑胶件装配组合而成，有多个配合工位。存在有多个配合工位装配不良及小胶件本身缺陷导致的半成品组件装配后的泄漏问题，需对半成品进行检测。

如图1、图2和图3所示，密封检测治具可以分为下模和上模两个部分。下模的上表面设置有与待测试产品17分型面接触的环形密封件9，环形密封件9的环内对应的下模区域设置有通向模外的抽气孔16。上模通过螺栓与气缸安装连接在一起，图中未画出气缸。上模压向下模时，待测试产品17与该密封检测治具间形成一个封闭的可以抽出空气的腔体18。

下模设置有垂直导柱1，上模设置有可以沿导柱1上下滑动的导柱孔。下模上设置有保证下模与上模之间距离的限位垫块14。

治具上模的数个螺丝密封圈8，分别与对应的待测试产品17螺丝孔进行密封。上模设置有用于密封待测试产品17电池仓的模芯镶件4。

参考图4，下模包括下模板11和镶装在下模板11上部的下模芯10，环形密封件9安装在下模芯10的上表面。环形密封件9的环内区域的下模芯10的上表面设置有与待测试产品17的结构配合的导向定位结构19。抽气孔16穿过下模板11和下模芯10，通到环形密封件9的环形范围内。下模芯10的下表面与下模板11的接触面之间设置有抽气密封圈15。

上模包括用于安装在气缸上的连接板2，连接板下方安装密封圈8和模芯镶件4的上模板5。连接板2通过塞打螺丝12和导向调节弹簧13安装在上模板5的上方，上模板5与连接板2之间设置有支撑块3。立体结构如图5、图6所示。上模板5的下部镶装有上模芯6，长形密封镶件7从上模芯6的顶部垂直穿过上模芯6。螺丝孔密封圈8安装在长形密封镶件7的端部，位于上模芯6的下方。模芯镶件4也安装在上模芯5的下部。

治具上模压下时，上模通过螺丝孔密封圈8密封好产品的相应螺丝孔，同时上模的模芯镶件4与产品电池仓周边的软胶TPU压合，密封好电池仓，从而形成治具与产品间的密封腔体18。

测试过程及步骤说明。

步骤1：待测试产品17分型面朝下通过治具定位，放入治具下模，使分型面与治具的环形密封件9接触。

步骤2：关闭安全门，按下启动按钮，气缸开始带动治具上模往下运动，治具上模压下时：A)上模螺丝孔密封圈8与待测试产品17的过盈变形来密封好产品的相应螺丝孔；B）上模的模芯镶件4与待测试产品17电池仓周边的TPU软胶过盈压合，密封好电池仓；C）待测试产品17与环型密封件9过盈压合，从而形成治具与待测试产品17间的密封腔体18。

步骤3：气缸压下时治具与待测试产品17形成密封腔体18后，启动抽气装置，开始抽出腔体里空气，使腔体内部形成负压。同时腔体与气压计相连，动态显示腔体内气压。抽气5秒，使产品与治具形成的腔体气压达到预设的气压值。

步骤4：在气压值达到预定的气压后，关闭阀门闭合气路，观察气压计的气压值是否符合预定规格范围，并判断产品是否合格。如果气压值在规定的时间里稳定在预定的气压值范围内，产品即满足要求。

本实用新型的实施例使用从内部抽气形成负压来真实模拟产品的最终使用状态来检验。治具上模在气缸的带动下压向下模，使治具下模、产品和治具上模间形成一个封闭的腔体。适用于待测试产品存在多个装配元件，并需要通过一次性检测其防水性能。该技术方案可以使用差压计来量化测量标准。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型进行范围限制。本领域技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改。故本实用新型的保护范围应以权利要求的涵盖范围为准。

Claims (10)

1.一种密封检测治具，包括下模和上模，其特征在于，所述下模的上表面设置有与待测试产品分型面接触的环形密封件，所述环形密封件的环内的下模设置有抽气孔；所述上模与气缸安装连接，上模压向下模时，待测试产品与该密封检测治具之间形成一个封闭的可以抽出空气的腔体。

2.依据权利要求1所述的密封检测治具，其特征在于，所述下模设置有垂直导柱，所述上模设置有可以沿导柱上下滑动的导柱孔。

3.依据权利要求2所述的密封检测治具，其特征在于，所述下模上设置有保证下模与上模之间距离的限位垫块。

4.依据权利要求3所述的密封检测治具，其特征在于，所述上模设置有用于密封待测试产品螺丝孔的密封圈。

5.依据权利要求3所述的密封检测治具，其特征在于，所述上模设置有用于密封待测试产品电池仓的模芯镶件。

6.依据权利要求4或5所述的密封检测治具，其特征在于，所述下模包括下模板和镶装在下模板中上部的下模芯，所述环形密封件安装在下模芯的上表面。

7.依据权利要求6所述的密封检测治具，其特征在于，所述环形密封件内的下模芯的上表面设置有与待测试产品吻合的导向定位结构。

8.依据权利要求4或5所述的密封检测治具，其特征在于，所述上模包括用于安装气缸的连接板，安装密封圈和模芯镶件的上模板。

9.依据权利要求8所述的密封检测治具，其特征在于，所述上模板的中下部镶装有上模芯，所述密封圈通过密封镶件安装在上模芯的下部，所述模芯镶件也安装在上模芯的下部。

10.依据权利要求8所述的密封检测治具，其特征在于，所述上模板与连接板之间设置有支撑块。

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