CN202646310U

CN202646310U - 双体锁紧圆螺母

Info

Publication number: CN202646310U
Application number: CN 201220261530
Authority: CN
Inventors: 孟高强
Original assignee: Hangzhou Advance Gearbox Group Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Advance Gearbox Group Co Ltd
Priority date: 2012-06-05
Filing date: 2012-06-05
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-05

Abstract

一种双体锁紧圆螺母，它主要由一内梯形圆螺母和一外梯形圆螺母组成，所述内梯形圆螺母的外侧配置有用来压紧内梯形圆螺母的外梯形圆螺母，所述内梯形圆螺母的外侧圆周面上至少设置有两块内凸形槽；所述的外梯形圆螺母的圆周面上对应于所述的内凸形槽开设有至少两个轴向通孔，该轴向孔内依次配置有定位销和锁紧螺钉，且在所述定位销的前端面设置有与所述内凸形槽相配合的外凸形槽；所述内梯形圆螺母和外梯形圆螺母的内孔均设置有牙形角为β的梯形螺纹，所述内凸形槽和外凸形槽设置有凸形角α，且所述凸形角α>牙形角β；它与现有技术相比，集双体梯形圆螺母锁紧定位及凸形槽紧密楔合防松于一体，具有结构精巧、定位可靠、精确防松且安装方便，易拆卸等优点。

Description

双体锁紧圆螺母

技术领域

本实用新型涉及一种用于轴向定位轴、轴承等装置且锁紧可靠的双体锁紧圆螺母，属于机械锁紧装置。

背景技术

目前，在机械行业锁紧领域，特别是用于轴向定位轴、轴承等装置的圆螺母，其锁紧方式大致有采用自锁型圆螺母、加锁紧定位垫片的圆螺母或相同的两个圆螺母共同锁紧，但其中的一些锁紧方式常会发生锁紧不可靠、定位不精确、运行过程中自动松脱等现象，在实际应用中有不尽如人意的方面，不能起到很好的锁紧效果。如现有自锁性圆螺母一般采用轴向开槽以螺钉端面锁紧，或径向开孔螺钉锁紧，这些以螺纹啮合发生变形方式锁紧常会引起螺母端面偏移，轴向定位不精确；采用锁紧垫片方式进行锁紧时由于螺母锁紧时卡口方向较难对准锁片，造成定位不可靠；两个相同的圆螺母共同锁紧方式会有一定的防松效果，但在工况较差，使用较长时，外面的圆螺母易自行松脱，仍起不到很好的锁紧效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构精巧、轴向定位可靠且精确防松的的双体锁紧圆螺母。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由一内梯形圆螺母和一外梯形圆螺母组成，主要以轴向定位为主要功用；所述内梯形圆螺母的外侧配置有用来压紧内梯形圆螺母的外梯形圆螺母，所述内梯形圆螺母的外侧圆周面上至少设置有两块（段）内凸形槽；所述的外梯形圆螺母的圆周面上对应于所述的内凸形槽开设有至少两个轴向通孔，该轴向孔内依次配置有定位销和锁紧螺钉，且在所述定位销的前端面设置有与所述内凸形槽相配合的外凸形槽。

所述内梯形圆螺母的外侧圆周面上全部设置或均布的三块（段）内凸形槽；所述外梯形圆螺母的圆周面上开设有均布的三个轴向通孔。

所述内梯形圆螺母和外梯形圆螺母的内孔均设置有牙形角为β的梯形螺纹，所述内凸形槽和外凸形槽设置有凸形角α，且所述凸形角α>牙形角β。

本实用新型为加工制造方便，在圆螺母B圆周方向销孔所在的位置上同样均布开有一定宽度的凸形槽（宽度一般与销孔直径相同），其凸形角为α,且使α>β.这样定位销上的凸形槽就可以在其装至圆螺母B上一起加工，同时，为使定位销在销孔内定位稳定，采取销与销孔有少量过盈配合或花键配合，从而保证了加工精度，又使加工简单，成本降低。

所述内梯形圆螺母的厚度为L1，所述外梯形圆螺母的厚度为L2，且所述L1>L2，它们主要以锁紧防松为主要功用，二者组成一个双体锁紧圆螺母。

装配时，内梯形圆螺母先装入轴上，且带凸形槽一端面朝外，按规定扭矩打紧；再装入外梯形圆螺母，且带凸形槽一端面朝内（带锁紧螺钉一端面朝外），其中按规定扭矩先将外梯形圆螺母打紧，再逐次将端面上的锁紧螺钉按规定扭矩打紧。

锁紧效果说明:1.内梯形圆螺母和外梯形圆螺母开有同样的梯形螺纹，梯形螺纹自身有一定的自锁防松性能；2. 内梯形圆螺母功用以轴向定位为主，而外梯形圆螺母功用主要为轴向锁紧，其对内梯形圆螺母轴向施加一定的预紧力，能起到一定的防松效果；3.当按规定将外梯形圆螺母上的锁紧螺钉打紧后，其定位销上的外凸形槽与内梯形圆螺母上的内凸形槽相互紧密楔合在一起，又其上的凸形角α>β（牙形角），外梯形圆螺母一旦定位后，在定位销的作用下难以自行松脱，起到很好的锁紧定位效果，从而保证了双体锁紧螺母装置的锁紧可靠性能。

当需要拆卸时，先将锁紧螺钉松开，使内梯形圆螺母上的内凸形槽与外梯形圆螺母上的外凸形槽松开楔合，再松开外梯形圆螺母，最后松开内梯形圆螺母，这样拆卸也简单方便。

本实用新型与现有技术相比，集双体梯形圆螺母锁紧定位及凸形槽紧密楔合防松于一体，具有结构精巧、定位可靠、精确防松且安装方便，易拆卸等优点。

附图说明

图1是本实用新型双体圆螺母的整体结构示意图。

图2是本实用新型双体圆螺母的剖视结构示意图。

图3是本实用新型双体圆螺母的内外凸形槽结合局部放大示意图。

图4是本实用新型外梯形圆螺母的结构示意图。

图5是图4的A—A剖视结构示意图。

图6是本实用新型内梯形圆螺母的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：图1、2所示，本实用新型主要由一内梯形圆螺母21和外梯形圆螺母22组成，其中内梯形圆螺母21在组件中靠近轴、轴承等零件，其外侧圆周面上全部设置有内凸形槽32，在其它实施例中可以选择设置一块块或一段段的内凸形槽，并对应于下面所述定位销24上设置的外凸形槽31；所述内梯形圆螺母21的厚度为L1,主要以轴向定位为主要功用；外梯形圆螺母22用来压紧内梯形圆螺母A21，其圆周方向上开有至少两个轴向通孔27，在所述轴向通孔27内依次安装有定位销24和锁紧螺钉23，且在定位销24的前端面设置有与内梯形圆螺母21同样的外凸形槽31，所述外梯形圆螺母22的厚度为L2,且L2＜L1,主要以锁紧防松为主要功用，二者组成一个双体锁紧圆螺母。内梯形圆螺母21内孔开有梯形螺纹26，其牙形角为β,在其一侧端面（外侧）上一定直径范围内的整个圆角方向连续开有内凸形槽32，其凸形角为α,且使α>β。

外梯形圆螺母22内孔同样设置有与内梯形圆螺母21一样的梯形螺纹，其牙形角也为β,在其圆周方向上均匀分布有一些轴向通孔27（图中所示为三个），轴向通孔27内装有定位销24和锁紧螺钉23，其定位销24一端上开有外凸形槽31，其凸形角也为α；为加工制造方便，在外梯形圆螺母22圆周方向的轴向通孔27所在的位置上同样均布开有一定宽度的凸形槽31（宽度一般与销孔直径相同），其凸形角为α,且使α>β.这样定位销上的凸形槽31就可以在其装至外梯形圆螺母22上一起加工，同时，为使定位销24在轴向通孔内定位稳定，采用定位销24与轴向通孔27有少量过盈配合或花键配合，从而保证了加工精度，又使加工简单，成本降低。

装配时，内梯形圆螺母21先装入轴上，且带内凸形槽32一端面朝外，并按规定扭矩打紧；再装入外梯形圆螺母22，且带外凸形槽31一端面朝内（带锁紧螺钉一端面朝外），其中按规定扭矩先将外梯形圆螺母22打紧，再逐次将端面上的锁紧螺钉23按规定扭矩打紧。

锁紧效果说明:1.内梯形圆螺母21和外梯形圆螺母22开有同样的梯形螺纹25，梯形螺纹自身有一定的自锁防松性能；2. 内梯形圆螺母21功用以轴向定位为主，而外梯形圆螺母22功用主要为轴向锁紧，其对内梯形圆螺母21轴向施加一定的预紧力，能起到一定的防松效果；3.当按规定将外梯形圆螺母B22上的锁紧螺钉23打紧后，其定位销24上的凸形槽31与内梯形圆螺母21上的凸形槽32相互紧密楔合在一起，又其上的凸形角α>β（牙形角）；外梯形圆螺母22一旦定位后，在定位销24的作用下难以自行松脱，起到很好的锁紧防松效果，从而保证了双体锁紧螺母装置的锁紧可靠性能。

当需要拆卸时，先将锁紧螺钉23松开，使内梯形圆螺母21上的凸形槽32与外梯形圆螺母22上的凸形槽31松开楔合，再松开外梯形圆螺母22，最后松开内梯形圆螺母21，这样拆卸也简单方便。

Claims

1.一种双体锁紧圆螺母，它主要由一内梯形圆螺母和一外梯形圆螺母组成，其特征在于所述内梯形圆螺母的外侧配置有用来压紧内梯形圆螺母的外梯形圆螺母，所述内梯形圆螺母的外侧圆周面上至少设置有两块或两段内凸形槽；所述的外梯形圆螺母的圆周面上对应于所述的内凸形槽开设有至少两个轴向通孔，该轴向孔内依次配置有定位销和锁紧螺钉，且在所述定位销的前端面设置有与所述内凸形槽相配合的外凸形槽。

2.根据权利要求1所述的双体锁紧圆螺母，其特征在于所述内梯形圆螺母的外侧圆周面上全部设置或均布的三块或三段内凸形槽；所述外梯形圆螺母的圆周面上开设有均布的三个轴向通孔。

3.根据权利要求1或2所述的双体锁紧圆螺母，其特征在于所述内梯形圆螺母和外梯形圆螺母的内孔均设置有牙形角为β的梯形螺纹，所述内凸形槽和外凸形槽设置有凸形角α，且所述凸形角α>牙形角β。

4.根据权利要求3所述的双体锁紧圆螺母，其特征在于所述内梯形圆螺母的厚度为L1，所述外梯形圆螺母的厚度为L2，且所述L1>L2。