CN202644641U - 建筑机械的斗齿 - Google Patents

Abstract

一种建筑机械的斗齿，安装于铲斗的前端部，具有：上表面；下表面，与所述上表面在所述斗齿的前端部相连；一对侧面，形成在包括所述斗齿的前端部的一侧以连接所述上表面与所述下表面；后端开口部，形成在所述上表面、所述下表面、所述一对侧面的后侧，供所述铲斗的前端部插入；凸状侧壁部，设置在所述一对侧面的靠后的位置；空洞部，从所述后端开口部开始设置在所述斗齿内；贯穿孔，形成于所述侧壁部并贯穿所述空洞部，供固定用销和衬套插入；将所述贯穿孔的孔内尺寸设为A，将侧视时包括所述贯穿孔中心的上下方向上的所述空洞部的内高度尺寸设为B，A，B满足下式：0.61≤A/B≤0.73。通过使斗齿的贯穿孔周边的尺寸关系处于合适的范围内，能够避免斗齿和衬套的破坏强度极端地下降，能够均衡地确保斗齿和衬套的破坏强度。

Description

建筑机械的斗齿

技术领域

本实用新型涉及一种以可更换的状态安装于建筑机械的铲斗的下表面前端部分的斗齿，

背景技术

在搭载于液压挖掘机等作业车辆的作业装置上安装有各种挖掘部件。例如，在搭载于液压挖掘机的铲斗（作业装置）挖掘侧的前端部分上，将多个斗齿（挖掘部件）安装为从前端部分突出。在挖掘时这些斗齿起到切削刃的作用，由此铲入挖掘对象以提高挖掘力。

安装在铲斗挖掘侧的前端部分的斗齿在挖掘作业时铲入挖掘对象，因此与其他部位相比斗齿的磨损程度明显。因此，将斗齿以可更换方式安装于铲斗，例如，在挖掘作业进行1000小时左右时根据需要进行更换。即，由于斗齿的更换频率高，因此需要提高在进行更换作业时的作业性。

如专利文件1所述，为了在铲斗的转接件上安装斗齿，在设置于斗齿侧面的贯穿孔内，通过将一部分压入转接件侧面的插入孔内的销来阻止斗齿的移动，使斗齿相对于转接件固定。在通过该结构被固定的斗齿中，由于作业时的载荷等引起销的变形，因此存在齿部件更换作业性下降的情况。

为了解决该问题，提出了一种方案：通过将安装有销的衬套插入设置于斗齿侧面的贯穿孔，使斗齿相对于转接件固定。在适合于该结构的斗齿中，由于作业时的载荷不直接施加到销，因而能够防止销的变形。

专利文件1：（日本）特开昭51-090701号公报（昭和51年8月9日公开）

然而，在上述现有的斗齿中，存在如下问题。

即，在上述斗齿的结构中，当衬套向斗齿从转接件脱离的方向移动时，由于与斗齿抵接而承受载荷而被磨损，因此，为了确保衬套所需的破坏强度，衬套需要充分的截面积。

另一方面，基于装卸转接件时在其周围需要规定的空间等原因，斗齿的外径尺寸受到限制。因此，如果衬套过大，则存在斗齿的贯穿孔周边的部分成为薄壁，有可能导致斗齿本身的破坏强度下降。

实用新型内容

本实用新型的课题在于提供一种能够均衡地确保衬套和斗齿的破坏强度的斗齿。

第一实用新型的斗齿是安装在铲斗前端部的建筑机械的斗齿，具有上表面、下表面、一对侧面、后端开口部、凸状侧壁部、空洞部、贯穿孔，其中，下表面与上表面在该斗齿的前端部相连，一对侧面形成在包括该斗齿的前端部的一侧以连接上表面与下表面，后端开口部形成在上表面、下表面、一对侧面的后侧而供铲斗的前端部插入，凸状侧壁部设置在一对侧面的各自的后侧，空洞部从后端开口部开始设置在斗齿内，贯穿孔形成于侧壁部且贯穿到空洞部而供固定用销和衬套插入，并且，如果将贯穿孔的孔内尺寸设为A，将侧视时包括贯穿孔中心的上下方向上的空洞部的内高度尺寸设为B，则A，B满足0.61≤A/B≤0.73。

在此，为了均衡地确保斗齿和插入斗齿的贯穿孔内的衬套的破坏强度，规定了在斗齿上形成的贯穿孔周边尺寸的关系。

由此，通过使斗齿的贯穿孔周边尺寸的关系处于合适的范围内，能够避免斗齿和衬套的破坏强度极端地下降，能够均衡地确保斗齿和衬套的破坏强度。

第二实用新型的斗齿在第一实用新型的斗齿的基础上，优选使A/B满足下式：

0.61≤A/B≤0.67

在此，将上述的A/B和D/C的数值范围特定在更加优选的范围内。

由此，通过使斗齿的贯穿孔周边的尺寸关系处于合适的范围内，能够避免斗齿和衬套的破坏强度极端地下降，能够均衡地确保斗齿和衬套的破坏强度。

第三实用新型的斗齿在第一或第二实用新型的斗齿的基础上，优选将俯视时包括贯穿孔的空洞部的宽度方向上的内尺寸设为C，将俯视时位于包括贯穿孔的位置的一对侧壁部的最大宽度尺寸设为D，则C，D满足下式：

1.62≤D/C≤1.92

第四实用新型的斗齿在第三实用新型的斗齿的基础上，优选使D/C满足下式：

1.66≤D/C≤1.82

根据本实用新型的斗齿，通过使斗齿的贯穿孔周边的尺寸关系处于合适的范围内，能够避免斗齿和衬套的破坏强度极端地下降，能够均衡地确保斗齿和衬套的破坏强度。

附图说明

图1是表示本实用新型一实施方式的铲斗齿部件的安装结构的立体图。

图2是图1的齿部件的安装结构附近的放大分解立体图。

图3（a）是表示图2的安装结构所包含的安装销的结构的侧视图，图3（b）是表示螺栓结构的侧视图，图3（c）是表示垫圈结构的侧视图，图3（d）是表示衬套结构的侧视图。

图4（a）是图2的齿部件的安装结构的侧视图，图4（b）是齿部件的前后方向的截面图。

图5（a）是表示齿部件孔比例（A/B）与衬套和齿部件后部的截面积之间的关系的曲线图，图5（b）是表示齿部件宽度比例（D/C）与衬套和齿部件后部的截面积之间的关系的曲线图。

附图标记说明

1  铲斗（作业装置）

2  齿部件（斗齿）

2a 贯穿孔

2b 侧壁部

2c 抵接面

3  转接件

3a 贯穿孔

3b 插入部

3ba 侧壁部

3bb 抵接面

4  安装销组装体

11  安装销（销）

11a，11b  内螺纹

12a，12b  螺栓

l3a，13b  垫圈

14a，14b  衬套

21  上表面

22  下表面

23  侧面

24  后端开口部

V1  空洞部

具体实施方式

参照图1～图5（b）对本实用新型一实施方式的斗齿说明如下。

［在铲斗1上安装齿部件2的安装结构］

如图1所示，本实施方式的铲斗（作业装置）1的齿部件（斗齿）2具有将齿部件2安装在铲斗1上的结构，该结构具有齿部件2、转接件3、安装销组装体4。

（齿部件2）

齿部件2是为了利用安装在液压挖掘机等作业机械的小臂前端上的铲斗1进行挖掘而在铲斗1的挖掘部分前端上安装的爪状部件，如图1所示，齿部件2具有越向前端变得越薄的楔状外形。并且，如图2所示，齿部件2具有上表面21、下表面22、左右一对侧面23，23、后端开口部24、空洞部V1、贯穿孔2a、侧壁部2b、抵接面2c（参照图4（b）等）。

上表面21是在图2中朝向竖直上方的平面。

下表面22是在图2中与上表面21相反朝向竖直下方的平面，下表面22在齿部件2的前端部分与上表面21相连。

侧面23，23是构成齿部件2的左右侧面部分的左右一对大致三角形的平面，与上表面21和下表面22一同构成齿部件2的外轮廓。

后端开口部24是在齿部件2的与前端部分相反的一侧形成的开口。

空洞部V1是从在齿部件2的后端形成的后端开口部24朝向前端侧形成于齿部件2内部的空间。在将齿部件2安装于铲斗1时，后面叙述的转接件3的插入部3b插入该空洞部V1。

贯穿孔2a是从齿部件2的侧壁部2b贯穿到空洞部V1并沿着与齿部件2的长边方向（连接齿部件2的后端与前端的方向）正交的方向形成的圆柱状孔。并且，在该贯穿孔2a中插入后面叙述的安装销组装体4。贯穿孔2a具有比后面叙述的安装销组装体4的衬套14a，14b的外径略大的内径。

侧壁部2b是在左右一对侧面23，23中靠近后端的位置上设置的凸状部件，在该侧壁部2b上形成有贯穿孔2a。

如图4（a）所示，抵接面2c是在齿部件2内形成空洞部V1的内壁面，与后面叙述的转接件3侧的抵接面3bb抵接。

另外，关于确保齿部件2和衬套14a，14b的破坏强度的均衡所需的形成于齿部件2的贯穿孔2a的直径和宽度等大小与衬套14a，14b和齿部件2后部的截面积之间的关系，将在后面详述。

（转接件3）

如图1所示，在铲斗1的一端上设置有多个转接件3，在各转接件3上分别安装有上述齿部件2。并且，如图2所示，转接件3具有贯穿孔3a和插入部3b。

贯穿孔3a在宽度方向上贯穿转接件3，形成在插入部3b的侧壁部3ba上。并且，在该贯穿孔3a中与上述贯穿孔2a同样地插入安装销组装体4。贯穿孔3a具有比安装销组装体4的安装销（销）11的外径大的内径。因此，贯穿孔3a的内径小于上述贯穿孔2a。

插入部3b形成为其形状与形成于齿部件2内的空洞部V1的凹部形状相匹配，插入齿部件2的空洞部V1中。并且，当插入部3b插入齿部件2的空洞部V1时，抵接面3bb与在形成空洞部V1的齿部件2内壁面侧设置的抵接面2c抵接。

如图4（a）所示，抵接面3bb是在将齿部件2安装于转接件3的状态下与齿部件2侧的抵接面2c抵接的插入部3b的外壁面。

（安装销组装体4）

安装销组装体4是用于防止齿部件2从转接件3脱落的安装部件，如图2所示，在齿部件2安装于转接件3的状态下，安装销组装体4插入贯穿齿部件2与转接件3的贯穿孔2a与贯穿孔3a内。并且，如图2所示，安装销组装体4包括相互具有共同的中心轴L的安装销11、螺栓12a，12b、垫圈13a，13b、衬套14a，14b。

如图3（a）所示，安装销11是无台阶的圆柱形的金属圆柱销，在安装销11两端形成有内螺纹11a，11b。并且，安装销11的轴方向长度比转接件3的贯穿孔3a的长度和两个衬套14a，14b的长度之和大。

如图3（b）所示，螺栓12a，12b是普通形状的金属制连接部件，其外螺纹部分与形成在安装销11两端的内螺纹11a，11b螺纹接合。

如图3（c）所示，垫圈13a，13b是在中央部形成有供螺栓12a，12b插入的贯穿孔且其外径比安装销11的外径大的大致圆盘状的金属部件。并且，垫圈13a，13b通过螺栓12a，12b固定在安装销11的两端面上，防止衬套14a，14b从安装销11脱落。

如图3（d）所示，衬套14a，14b是在中央部形成有供安装销11插入的贯穿孔的大致圆筒状的金属部件，通过螺栓12a，12b和垫圈13a，13b设置在安装销11的两端上。衬套14a，14b的内径略大于安装销11的外径以便安装销11能够插入衬套14a，14b，并且，衬套14a，14b的内径小于垫圈13a，13b的外径。因此，衬套14a，14b构成为能够在安装销11的外周面转动，且能够在垫圈13a，13b与转接件3之间移动。

在本实施方式中，通过如上所述的结构，将安装销组装体4插入贯穿齿部件2与转接件3的贯穿孔2a，3a内，在转接件3上将齿部件2固定为防止其从转接件3脱落。

在此，在液压挖掘机等的利用铲斗1进行挖掘作业等中，当对齿部件2施加载荷时，该载荷在将齿部件2向转接件3侧压入的方向上作用。此时，施加于齿部件2的载荷，经由形成齿部件2内部的空洞部V1的抵接面2c，被转接件3的插入部的外壁面（抵接面3bb）承受。因而，在进行挖掘作业等时施加于齿部件2的载荷不作用于连接齿部件2与转接件3的安装销组装体4。这是因为在衬套14a，14b的外周面与齿部件2的第1贯穿孔2a，2a的内壁面之间设置有空隙。

即，在本实施方式中，安装销组装体4仅作为其在齿部件2从转接件3离开的方向上受力时防止齿部件2从转接件3脱落的防脱落部件（抜け止め）起作用。

<齿部件2的安装结构>

在此，对利用上述各部件的齿部件2的安装结构进一步详细说明如下。

即，如图4（b）所示，在将转接件3的插入部3b插入形成于齿部件2内部的空洞部V1的状态下，安装销组装体4插入在宽度方向上贯穿齿部件2与转接件3的贯穿孔2a和贯穿孔3a。

安装销组装体4的安装顺序如下。

首先，将安装销11插入衬套14b的中央孔之后，在安装销11的一端隔着垫圈13b固定螺栓12b。此时，螺栓12b与形成在安装销11一端的内螺纹11b进行螺纹接合。

其次，将安装销11的另一端侧插入齿部件2侧的贯穿孔2a、转接件3侧的贯穿孔3a内。

然后，将从齿部件2的插入侧的相反侧突出的安装销11的另一端侧插入衬套14a的中央孔。衬套14a，14b分别以相对于安装销11可旋转的状态设置。并且，在安装销11的另一端侧隔着垫圈13a固定螺栓12a。此时，螺栓12a与形成于安装销11的另一端的内螺纹11a进行螺纹接合。

由此，如图4（b）所示，衬套14a，14b配置在齿部件2侧的贯穿孔2a内，并且分别配置在转接件3两侧的侧壁部3ba的外侧。由此，能够避免用于防止齿部件2脱落的安装销组装体4从贯穿孔2a，3a脱落。

另外，因某些原因而在使齿部件2从转接件3分开的方向上受力的情况下，由于齿部件2相对于转接件3移动，齿部件2的贯穿孔2a的内周面与安装销组装体4的衬套14a，14b的外周面接触。此时，从齿部件2向衬套14a，14b施加的力的一部分通过衬套14a，14b的转动而有效地释放。因而，即使力从齿部件2传递到衬套14a，14b的外周面，也不对安装销11施加大的载荷。

在本实施方式中，如上所述，在使用贯穿齿部件2与接合装置3的贯穿孔2a，3a的安装销组装体4的齿部件2的安装结构中，针对向使齿部件2相对于接合装置3分开的方向作用的力，作为用于使齿部件2不在该力作用下脱落而固定齿部件2的安装销组装体4的部件，使用了无台阶的金属圆柱销（安装销11）。并且，用于防止该安装销11从贯穿孔2a，3a脱落的衬套14a，14b、螺栓12a，12b、垫圈13a，13b全部使用金属部件。此外，衬套14a，14b能够沿着安装销11在垫圈13a，13b与转接件3之间在轴方向上移动，并且能够以安装销11的轴为中心旋转。

由此，在进行挖掘作业等时施加于齿部件2的大载荷不施加到安装销组装体4，并且与现有的安装销组装体相比，由于安装销11不包括局部应力集中的台阶部分而呈圆柱销状，因此能够防止安装销11折断。

并且，因为在安装销组装体4中不包括弹性部件等容易时效劣化的部件，所以能够使安装销组装体4的寿命比以往延长，从而能够长时间使用。

［齿部件2的贯穿孔2a的直径比例和宽度比例］

在本实施方式的齿部件2中，为了通过使齿部件2的贯穿孔周边的尺寸关系处于合适的范围，维持齿部件2的更换作业的作业性，并且避免齿部件2和衬套14a，14b的破坏强度的均衡过度下降，使齿部件2成形为保持以下关系。

具体而言，如图4（a）和图4（b）所示，如果将作为贯穿孔2a的孔内尺寸的孔内径设为A，将侧视时（图4（a））包括贯穿孔2a中心的上下方向（图4（a）中的左右方向）上的空洞部V1的内尺寸设为B，将俯视时（图4（b））包括贯穿孔2a的空洞部V1的宽度方向（图4（b）中的左右方向）上的内尺寸设为C，将俯视时位于包括贯穿孔2a的位置上的左右一对侧壁部2b的最大宽度尺寸设为D，则A、B、C、D满足下式。

0.61≤A/B≤0.73

1.62≤D/C≤1.92

在此，齿部件2的贯穿孔2a的中心轴L是与转接件3的贯穿孔3a的中心轴共同的轴。所谓上述的宽度方向、上下方向，以齿部件2的贯穿孔2a的中心轴L为基准，将中心轴L的朝向称为宽度方向，将与包含中心轴和齿部件2的前后方向的平面正交的方向称为上下方向。需要说明的是，对于中心轴L而言，即使在向齿部件2的前端方向离开的位置，相对于转接件3的贯穿孔3a的中心轴平行地配置该中心轴L的情况下，只要满足在上述齿部件2的安装结构的说明中所叙述的安装销组装体4与贯穿孔2a等的位置关系，就不受限制。

成形为满足这些条件的齿部件2不仅在贯穿孔2a附近充分确保破坏强度，而且也能够充分确保插入贯穿孔2a的衬套14a，14b的破坏强度。同时，由于在安装转接件3时能够充分确保齿部件2之间的间隔，因此，与侧壁部2b的存在无关，能够避免齿部件2的更换作业的作业性恶化。

关于孔比例A/B、宽度比例D/C的最小值，通过如下方式确定。在不使用衬套而仅通过销将斗齿安装在转接件上的现有结构中，孔比例A/B在0.40～0.50。在本实施方式中，由于在安装销11的外周自由地嵌装有衬套14a，14b，因此，孔比例A/B与衬套14a，14b所需的最低限度的厚度相应地变大，具体而言，孔比例A/B在0.61以上。

另外，在现有的无衬套的结构中，宽度比例D/C为1.20～1.40。

在本实施方式中，设置有衬套14a，14b，还设置有将衬套14a，14b安装在安装销11上的螺栓12a，12b，且需要使螺栓12a，12b的头部完全位于贯穿孔2a内。因而，宽度比例D/C被设置在大于上述范围的1.62以上的数值。需要说明的是，在此之所以以B，C为基准，是因为转接件3的相关尺寸（即，齿部件2的空洞部V1的尺寸）被设置为与现有技术相同。

关于孔比例A/B的最大值，通过如下方式确定。

衬套14a的中心轴方向截面积（图4（b）的衬套截面（涂斜线部分）的面积）与尺寸A相关，在包括衬套14a，14b的中心轴的齿部件前后向截面中的齿部件2的贯穿孔2a的后方部位的截面积（图4（b）的齿部件涂斜线部分的面积）与尺寸B相关。并且，衬套14a，14b、齿部件2的后方部位的破坏强度分别与衬套截面积、齿部件后方部位的截面积大致成比例。

然而，为了通过销组装体4阻止齿部件2从转接件3脱落的动作，衬套14a，14b与齿部件2的后方部位抵接。此时，衬套14a，14b的破坏强度无需大于齿部件2的后方部位的破坏强度。衬套14a，14b与齿部件2的后方部位的破坏强度相等，即，衬套截面积与齿部件后方部位截面积相等时的孔比例A/B在0.73～0.77左右。因此，在本实施方式中，将孔比例A/B的最大值设置为0.73。

然后，关于宽度比例D/C的最大值，通过如下方式确定。

在本实施方式中，安装齿部件2的铲斗1本身与以往相同。因而，铲斗1前端的多个转接件3以及这些转接件3之间的尺寸也与以往相同。

另外，本实施方式的齿部件2具有向该转接件3之间的方向突出的侧壁部2b。因此，如果侧壁部2b过度地突出，则安装在转接件3上的多个齿部件2之间的间隔变窄。对于齿部件2之间的间隔而言，为了进行齿部件2的更换作业存在必要的最小尺寸，因此对尺寸D导入对应的最大尺寸。在本实施方式中，根据该尺寸D的最大尺寸，将宽度比例D/C的最大值设置为1.92。

图5表示在具有一定车体重量的液压挖掘机所使用的齿部件2中，孔比例A/B与衬套和齿部件后方部位的截面积之间的关系以及宽度比例D/C与衬套和齿部件后方部位的截面积之间的关系。在图5（a）中，横轴表示孔比例A/B，纵轴表示截面积。并且，在图5（a）中，实曲线表示衬套截面积，点曲线表示齿部件后方部位截面积。在图5（b）中，横轴表示宽度比例D/C，其他则与图5（a）相同。

在此，包括贯穿孔3a在内的铲斗的转接件3的尺寸和几何形状与以往一样。换言之，齿部件2的空洞部V1的尺寸和几何形状被设置为与以往一样。

如上所述，齿部件的孔比例A/B被设置在0.61以上0.73以下。在图5（a）的曲线中，当A/B为0.73时，衬套14a，14b的截面积与齿部件2的后方部位的截面积相等。即，当A/B为0.73时，衬套14a，14b和与其对应的齿部件2的后方部位的破坏强度均衡。但是，优选衬套14a，14b的破坏强度小于齿部件2的后方部位的破坏强度，因此，优选将齿部件的孔比例A/B设定在0.61以上0.67以下的范围内。

如上所述，齿部件的宽度比例D/C被设定在1.62以上1.92以下。但是，齿部件的宽度比例D/C的最大值1.92是仅确保进行齿部件2的更换作业所需的最低限度的齿部件2之间间隔的值，因此，为了得到容易进行更换作业的间隔，优选将宽度比例D/C的最大值设在小于上述1.92的1.82以下。

并且，齿部件的宽度比例的最小值1.62是在齿部件2的贯穿孔2a内收纳螺栓12a的头部所需的最低限度的数值，为了安全，优选更大的值1.66。

综上所述，优选齿部件的孔比例A/B在0.61以上0.67以下，齿部件的宽度比例D/C在1.66以上1.82以下。即，更优选为使齿部件2满足下式。

0.61≤A/B≤0.67

1.66≤D/C≤1.82

［其他实施方式］

在上述实施方式中，以截面为圆柱状孔为例说明了齿部件2的贯穿孔2a。但是，本实用新型并不限定于此。

例如，贯穿孔2a的截面也可以是非圆形的其他形状，例如为椭圆形。

并且，除贯穿孔2a以外的其他的形状与上述实施方式一样。关系式中的孔内尺寸A是在侧视齿部件时贯穿孔2a在包括安装时的转接件3的贯穿孔3a中心的上下方向上的内尺寸。关系式的B、C、D与上述实施方式具有相同意义，关系式相同。

（总结）

通过以上技术方案，对于齿部件2而言，以安装齿部件时的中心轴L为基准，优选使齿部件高度方向的贯穿孔内尺寸与空洞部内尺寸的比例即齿部件的孔比例A/B、齿部件宽度方向的齿部件外尺寸与内尺寸的比例即齿部件宽度比例D/C的范围满足下式。

0.16≤A/B≤0.73

1.62≤D/C≤1.92

并且，满足下式的齿部件2更加适合作为通过将安装有安装销11的衬套l4a，14b插入设置于齿部件2的侧面的贯穿孔2a而安装在转接件3上的齿部件2。

0.16≤A/B≤0.67

1.66≤D/C≤1.82

由此，通过将齿部件2设计为使齿部件的孔比例A/B、齿部件的宽度比例D/C处于上述范围内，能够得到充分确保齿部件2和衬套l4a，14b的破坏强度的均衡的齿部件2。并且，通过将齿部件2设计为使齿部件的孔比例A/B、齿部件的宽度比例D/C处于上述范围内，能够使齿部件形状最佳。

［工业实用性］

本实用新型的斗齿具有能够均衡地确保衬套和斗齿的破坏强度的效果，因而能够广泛适用于以可更换的状态安装在建筑机械的铲斗上的斗齿。

Claims (4)

1.一种建筑机械的斗齿，其安装于铲斗的前端部，其特征在于，具有：

上表面；

下表面，其与所述上表面在所述斗齿的前端部相连；

一对侧面，其形成在包括所述斗齿的前端部的一侧以连接所述上表面与所述下表面；

后端开口部，其形成在所述上表面、所述下表面、所述一对侧面的后侧，供所述铲斗的前端部插入；

凸状侧壁部，其设置在所述一对侧面的靠后的位置；

空洞部，其从所述后端开口部开始设置在所述斗齿内；

贯穿孔，其形成于所述侧壁部并贯穿所述空洞部，供固定用销和衬套插入；

将所述贯穿孔的孔内尺寸设为A，将侧视时包括所述贯穿孔中心的上下方向上的所述空洞部的内高度尺寸设为B，则所述A，B满足下式：

0.61≤A/B≤0.73。

2.如权利要求1所述的建筑机械的斗齿，其特征在于，所述A/B满足下式：

0.61≤A/B≤0.67。

3.如权利要求1或2所述的建筑机械的斗齿，其特征在于，将俯视时包括所述贯穿孔的所述空洞部的宽度方向上的内尺寸设为C，将俯视时位于包括所述贯穿孔的位置的所述一对侧壁部的最大宽度尺寸设为D，则C，D满足下式：

1.62≤D/C≤1.92。

4.如权利要求3所述的建筑机械的斗齿，其特征在于，所述D/C满足下式：

1.66≤D/C≤1.82。

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