CN202644034U - 菱形发光布 - Google Patents

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CN202644034U CN201220141561.XU CN201220141561U CN202644034U CN 202644034 U CN202644034 U CN 202644034U CN 201220141561 U CN201220141561 U CN 201220141561U CN 202644034 U CN202644034 U CN 202644034U
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方华珊
卓丽琼
叶福地
周亚伦
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Abstract

本实用新型公开了一种菱形发光布,包括网状编织物和与网状编织物交织的发光纱线,所述网状编织物由涤纶经线和涤纶纬线交织而成,所述涤纶纬线每隔一个纬向间隔距离具有一根发光纱线,所述涤纶经线和涤纶纬线交织在表面形成菱形结构。本实用新型的有益效果是,由于在布料基体上交织有发光纱线,在切断电源或者光线不足的情况下,发光纱线发光将布料花纹或图案继续展示出来。同时交织有发光纱线一方面增加了布料的抗撕裂强度,另一方面在不增加布料的每米克重的情况下保持布料的美观、图案。

Description

菱形发光布
技术领域
本实用新型涉及纺织布料领域,尤其涉及一种菱形发光布。
背景技术
目前,布料是一种与人们生活密切相关,是生产服装和装饰布的主要原料,目前布料的花色丰富多彩,布料的花色使人们的服饰更加艳丽,在光线充足的条件下,布料的花色确实为被装饰物或居室环境增艳不少,但是在切断电源或者光线不足的情况下,就黯然失色,不能满足人们在这种特殊环境下的需要。
市面上为了实现布料在切断电源或者光线不足的情况下依然能够发光艳丽,通常采用的是在布片的一面通过胶粘结光导纤维,在光导纤维的一端设置LED发光源,所述LED发光源连接在一组控制电路上。这样的做法一方面成本投入大大提高,另一方面增加了整体布料的每米克重,限制了布料在更多领域上的应用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要外接电路、不增加布料每米克重的菱形发光布。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:提供一种菱形发光布,包括网状编织物和与网状编织物交织的发光纱线,所述网状编织物由涤纶经线和涤纶纬线交织而成,所述涤纶纬线每隔一个纬向间隔距离具有一根发光纱线,所述涤纶经线和涤纶纬线交织在表面形成菱形结构。
其中,所述发光纱线上散布有光致发光材料,所述光致发光材料为长磷光荧光体或稀土长余辉荧光体。
其中,所述涤纶经线之间的经向间隔距离为1mm-2mm,所述涤纶纬线之间的纬向间隔距离为1mm-2mm。
其中,所述经向间隔距离与纬向间隔距离相等。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的另一个技术方案是:一种菱形发光布,包括网状编织物和与网状编织物交织的发光纱线,所述网状编织物由涤纶经线和涤纶纬线交织而成,所述涤纶经线每隔一个经向间隔距离具有一根发光纱线,所述涤纶经线和涤纶纬线交织在表面形成菱形结构。
其中,所述发光纱线上散布有光致发光材料,所述光致发光材料为长磷光荧光体或稀土长余辉荧光体。
其中,所述涤纶经线之间的经向间隔距离为1mm-2mm,所述涤纶纬线之间的纬向间隔距离为1mm-2mm。
其中,所述经向间隔距离与纬向间隔距离相等。
本实用新型的有益效果是,由于在布料基体上交织有发光纱线,在切断电源或者光线不足的情况下,发光纱线发光将布料花纹或图案继续展示出来。同时交织有发光纱线一方面增加了布料的抗撕裂强度,另一方面在不增加布料的每米克重的情况下保持布料的美观、图案。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型菱形发光布的结构示意图;
其中,1、涤纶经线;2:涤纶纬线;3:发光纱线。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。
物体在紫外线光、太阳光或普通灯光照射后,该物体在黑暗的环境中具有一定的发光性能,称这种物体叫光致发光材料。也有叫长余辉发光材料和蓄能发光材料。它们的发光强度和延缓时间的长短与该物体的材质有关。光致发光材料有多种,长见的有长磷光荧光体和稀土长余辉荧光体。长磷光荧光体是用硫化锌与铜制成的荧光体,此种荧光体成本低,但因硫化物性质不稳定、易潮解、抗老化性差、余辉延时时间短等缺点。稀土长余辉荧光体是在铝酸盐荧光体的基础上添加上二价的稀土铕和镝做成的长余辉荧光体,荧光延时可达十二个小时以上。本实用新型发光纤维和发光纱线3的光致发光材料采用稀土铝酸盐,同样其他光致发光材料也适用于本实用新型中。采用稀土发光材料具有很多优点:发光谱带窄,色纯度高,色彩鲜艳;光吸收能力强,转换效率高;发射波长分布区域宽;荧光寿命从纳秒跨越到毫秒达6个数量级;物理和化学性能稳定,耐高温,可承受大功率电子束、高能辐射和强紫外光的作用。
本实用新型发光纱线3制备时,先把具有发光功能的稀土铝酸盐材料进行细粉碎,与PET切片混合熔融,得到一种混合熔体,混合融体经过过滤、计量,由喷丝头(板)挤出成为液态细流,接着凝固而成纤维,最后对纤维进行拉伸和热定形并卷曲成型,最后将所得的发光纤维拉长加捻纺成纱线。
该发光纱线3不仅可以用于纺织,如用来生产服装和鞋材面料,户外用品等,而且还有很多其它的用途,人们可以以它为载体,利用太阳光这个清洁、无公害、符合环保和可持续性发展的能源,所制得的产品广泛应用于航空航海、国防工业、建筑装璜、交通运输、夜间作业、日常生活及娱乐休闲等领域。
由于在纺丝中加入光致发光材料如具有发光性能的稀土矿物质,并均匀分散在纤维中,使丝线具有稳定的蓄光和发光效果,无毒无害无辐射,对人体无害,对环境无污染,发光性能稳定,使用寿命长,可以无限循环永久性使用。
实施例1
请参阅图1,如图所示,本实用新型菱形发光布包括网状编织物和发光纱线3,发光纱线3既可以与网状编织物同时纺织成型,也可以在网状编织物编织后再交织进去,所述网状编织物由涤纶经线1和涤纶纬线2交织而成,所述涤纶纬线2每隔一个纬向间隔距离具有一根发光纱线3,所述涤纶经线1和涤纶纬线2交织在表面形成菱形结构。发光纱线3设置在纬向上,这种设置布料的编织时可以采用纬编的方式。同时交织有发光纱线3一方面增加了布料的抗撕裂强度,另一方面在不增加布料的每米克重的情况下保持布料的美观、图案。由于在布料基体上交织有发光纱线3,在切断电源或者光线不足的情况下,发光纱线3发光将布料花纹或图案继续展示出来。
在本实施例中,所述涤纶经线1之间的经向间隔距离为1mm-2mm,所述涤纶纬线2之间的纬向间隔距离为1mm-2mm。所述经向间隔距离与纬向间隔距离相等。采用这种结构后,在保证了布料的抗撕裂强度的同时,也能使生产成本最低化。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上加以改进,所述涤纶经线1每隔一个经向间隔距离具有一根发光纱线3,即将发光纱线3设置在经向上,这种设置布料的编织时可以采用经编的方式。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种菱形发光布,其特征在于:包括网状编织物和与网状编织物交织的发光纱线,所述网状编织物由涤纶经线和涤纶纬线交织而成,所述涤纶纬线每隔一个纬向间隔距离具有一根发光纱线,所述涤纶经线和涤纶纬线交织在表面形成菱形结构。
2.根据权利要求1所述的菱形发光布,其特征在于:所述发光纱线上散布有光致发光材料,所述光致发光材料为长磷光荧光体或稀土长余辉荧光体。
3.根据权利要求1所述的菱形发光布,其特征在于:所述涤纶经线之间的经向间隔距离为1mm-2mm,所述涤纶纬线之间的纬向间隔距离为1mm-2mm。
4.根据权利要求3所述的菱形发光布,其特征在于:所述经向间隔距离与纬向间隔距离相等。
5.一种菱形发光布,其特征在于:包括网状编织物和与网状编织物交织的发光纱线,所述网状编织物由涤纶经线和涤纶纬线交织而成,所述涤纶经线每隔一个经向间隔距离具有一根发光纱线,所述涤纶经线和涤纶纬线交织在表面形成菱形结构。
6.根据权利要求5所述的菱形发光布,其特征在于:所述发光纱线上散布有光致发光材料,所述光致发光材料为长磷光荧光体或稀土长余辉荧光体。
7.根据权利要求5所述的菱形发光布,其特征在于:所述涤纶经线之间的经向间隔距离为1mm-2mm,所述涤纶纬线之间的纬向间隔距离为1mm-2mm。
8.根据权利要求7所述的菱形发光布,其特征在于:所述经向间隔距离与纬向间隔距离相等。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103451813A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 苏州宏优纺织有限公司 一种防紫外线聚酰胺纤维面料
CN106192139A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 江阴市天艺礼品有限公司 一种不易被撕破的面料

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