CN202639391U - 一种链条铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工孔的设备，具体地说是一种链条铣头，包括轴承座、传动轴、钻头、推力轴承、第一定位套及锁紧螺母，其中轴承座的一端安装在机床上，另一端开有通孔，所述传动轴由该通孔穿过，传动轴的一端设有与电机通过链条连接的链轮，另一端螺纹连接有锁紧螺母，所述钻头安装在传动轴的一端、与传动轴连动；所述传动轴的支撑轴颈段通过推力轴承及支撑轴承与轴承座相连，所述第一定位套位于支撑轴承及锁紧螺母之间，对支撑轴承轴向定位。本实用新型变滑动磨擦为滚动磨擦，变滑动轴承传动为滚动轴承传动，从而大大地减少返修率，提高传动精度，提高加工孔的精度，从而彻底解决因孔加工精度造成的端盖把合孔、销孔的质量问题。

Description

一种链条铣头

技术领域

本实用新型涉及加工孔的设备，具体地说是一种链条铣头。

背景技术

在加工BCL（垂直剖分压缩机）端盖时，有一个重要的环节是加工端盖上用于把合轴承压盖的中分面螺孔及销孔；由于加工部位的极特殊性（位于压盖把合空间内），只有用链条铣头来完成。在加工时，产生的问题也经常出现在螺孔和销孔的加工上，主要表面为螺纹孔扣平、精度无法保证以及销孔加工精度达不到要求，表现为圆度不够，成椭圆孔。

遇到上述问题返修起来非常困难，必须将加工错的孔重新满焊；如果端盖的材质特殊，修复时还要考虑是否进行焊前预热及焊后消应力处理。最后，在镗床上重新加工该孔，严重影响了产品的加工质量，造成大量人力、物力的浪费。

上述问题的根本原因在于链条铣头本身的传动结构，最大的问题主要出现在润滑上。如图1所示，现有链条铣头包括轴承座1、传动轴2、推力轴承3、铜套4、第一定位套5及锁紧螺母6，轴承座1的一端安装在机床上，另一端设有通孔，传动轴2由该通孔穿过，传动轴2的一端设有链轮、通过链条与电机相连，传动轴2的另一端设有第一定位套5及锁紧螺母6；在传动轴2与轴承座1上通孔相对应的支撑轴颈段设置了推力轴承3与铜套4，钻头插在传动轴2的一端内，随传动轴2一起旋转。现有的这种链条铣头由于没有考虑到应用过程中如何进行润滑，使得工作中铜套4与传动轴2之间处于一种无油磨擦或叫“硬磨擦”的状态；当链条铣头的使用率不高时，返修率还较低，问题暴露的不是很明显，但随着链条铣头使用率的增加，问题就暴露的相当严重，铜套4返修率非常高；若按每月平均生产26个端盖计算，统计发现一星期左右就得必须更换筒套，同时对传动轴2的磨损非常严重，也必须进行修复。由于磨损导致铜套的内孔与支撑轴颈之间的间隙变大，使得转动过程中钻头出现严重的瓢摆，从而严重地影响了孔的加工精度，导致了上述质量问的发生。

实用新型内容

为了解决铜套与支撑轴颈间因润滑导致的钻头出现严重瓢摆的问题，本实用新型的目的在于提供一种链条铣头。该链条铣头变滑动磨擦为滚动磨擦，变滑动轴承传动为滚动轴承传动，从而大大地减少返修率，提高传动精度，提高加工孔的精度，从而彻底解决因孔加工精度造成的端盖把合孔、销孔的质量问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括轴承座、传动轴、钻头、推力轴承、第一定位套及锁紧螺母，其中轴承座的一端安装在机床上，另一端开有通孔，所述传动轴由该通孔穿过，传动轴的一端设有与电机通过链条连接的链轮，另一端螺纹连接有锁紧螺母，所述钻头安装在传动轴的一端、与传动轴连动；所述传动轴的支撑轴颈段通过推力轴承及支撑轴承与轴承座相连，所述第一定位套位于支撑轴承及锁紧螺母之间，对支撑轴承轴向定位。

其中：所述通孔为阶梯孔，推力轴承及支撑轴承分别容置在通孔内，其中推力轴承承受传动轴径向载荷的同时还承受传动轴转动时产生的轴向载荷，支撑轴承承受传动轴的径向载荷；所述支撑轴承为两个，分别套设在传动轴的支撑轴颈段，两支撑轴承之间设有第二定位套，靠近锁紧螺母的支撑轴承外侧设有挡圈，所述第一定位套的一端由挡圈穿过、抵接在靠近锁紧螺母的支撑轴承上，第一定位套的另一端抵接在锁紧螺母上；靠近推力轴承的支撑轴承的外圈通过第二定位套及通孔内壁上的止口轴向定位；靠近锁紧螺母的支撑轴承的外圈通过第二定位套及挡圈轴向定位，内圈通过第一定位套轴向定位；所述支撑轴承与传动轴为过盈配合；所述推力轴承的内、外圈分别通过通孔内壁上的止口及传动轴上的轴肩轴向定位；所述推力轴承与传动轴为间隙配合；所述锁紧螺母与传动轴之间设有止动垫圈。

本实用新型的优点与积极效果为：

1．本实用新型的传动轴通过一个推力轴承和两个支撑轴承与轴承座连接，变滑动磨擦为滚动磨擦，变滑动轴承传动为滚动轴承传动，从而大大地减少返修率，提高传动精度，提高加工孔的精度，从而彻底解决因孔加工精度造成的端盖把合孔、销孔的质量问题。

2．本实用新型的锁紧螺母与传动轴之间设有止动垫圈，可防止锁紧螺母由于长时间旋转而松脱。

附图说明

图1为现有链条铣头的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本图2中轴承座的主视剖视图；

图4为图3的俯视图；

其中：1为轴承座，2为传动轴，3为推力轴承，4为铜套，5为第一定位套，6为锁紧螺母，7为支撑轴承，8为第二定位套，9为挡圈，10为通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图2～4所示，本实用新型包括轴承座1、传动轴2、钻头、推力轴承3、第一定位套5、锁紧螺母6、支撑轴承7、第二定位套8及挡圈9，其中轴承座1的一端固定在机床上，另一端开有通孔10，传动轴2由该通孔10穿过，传动轴2的一端设有与电机通过链条连接的链轮，另一端螺纹连接有锁紧螺母6，所述钻头安装在传动轴2的一端、与传动轴2连动。

传动轴2的支撑轴颈段分别套设有推力轴承3及支撑轴承7，传动轴2的支撑轴颈段通过推力轴承3及支撑轴承7与轴承座1相连，这样即变滑动摩擦为滚动摩擦，变滑动轴承传动为滚动轴承传动。通孔10为阶梯孔，推力轴承3及支撑轴承7分别容置在通孔10内，其中推力轴承3承受传动轴2径向载荷的同时还承受传动轴2转动时产生的轴向载荷，支撑轴承7承受传动轴2的径向载荷。本实用新型的推力轴承3为一个，支撑轴承7为两个，依次套设在传动轴2的支撑轴颈段，推力轴承3靠近传动轴2的一端，两个支撑轴承7靠近传动轴2的另一端（即与锁紧螺母6螺纹连接的一端）。两支撑轴承7之间设有第二定位套8，靠近锁紧螺母6的支撑轴承7外侧设有挡圈9，挡圈9抵接在该支撑轴承7的外侧面；第一定位套5的一端由挡圈9穿过、抵接在靠近锁紧螺母6的支撑轴承7外侧面上，第一定位套5的另一端抵接在锁紧螺母6上。

靠近推力轴承3的支撑轴承7的外圈通过第二定位套8及通孔10内壁上的止口轴向定位；靠近锁紧螺母6的支撑轴承7的外圈通过第二定位套8及挡圈9轴向定位，内圈通过第一定位套5轴向定位；推力轴承3的内、外圈分别通过通孔10内壁上的止口及传动轴2上的轴肩轴向定位。两个支撑轴承7与传动轴2为过盈配合，推力轴承3与传动轴2为间隙配合。在锁紧螺母6与传动轴2之间设有止动垫圈，可防止锁紧螺母6由于长时间旋转而松脱。

本实用新型变滑动摩擦为滚动摩擦，减少了对传动轴2的磨损，解决了钻头瓢摆的问题，进而保证了加工孔的精度。

Claims (8)

1.一种链条铣头，包括轴承座、传动轴、钻头、推力轴承、第一定位套及锁紧螺母，其中轴承座的一端安装在机床上，另一端开有通孔，所述传动轴由该通孔穿过，传动轴的一端设有与电机通过链条连接的链轮，另一端螺纹连接有锁紧螺母，所述钻头安装在传动轴的一端、与传动轴连动；其特征在于：所述传动轴（2）的支撑轴颈段通过推力轴承（3）及支撑轴承（7）与轴承座（1）相连，所述第一定位套（5）位于支撑轴承（7）及锁紧螺母（6）之间，对支撑轴承（7）轴向定位。

2.按权利要求1所述的链条铣头，其特征在于：所述通孔（10）为阶梯孔，推力轴承（3）及支撑轴承（7）分别容置在通孔（10）内，其中推力轴承（3）承受传动轴（2）径向载荷的同时还承受传动轴（2）转动时产生的轴向载荷，支撑轴承（7）承受传动轴（2）的径向载荷。

3.按权利要求1所述的链条铣头，其特征在于：所述支撑轴承（7）为两个，分别套设在传动轴（2）的支撑轴颈段，两支撑轴承（7）之间设有第二定位套（8），靠近锁紧螺母（6）的支撑轴承（7）外侧设有挡圈（9），所述第一定位套（5）的一端由挡圈穿过、抵接在靠近锁紧螺母（6）的支撑轴承（7）上，第一定位套（5）的另一端抵接在锁紧螺母（6）上。

4.按权利要求3所述的链条铣头，其特征在于：靠近推力轴承（3）的支撑轴承（7）的外圈通过第二定位套（8）及通孔（10）内壁上的止口轴向定位；靠近锁紧螺母（6）的支撑轴承（7）的外圈通过第二定位套（8）及挡圈（9）轴向定位，内圈通过第一定位套（5）轴向定位。

5.按权利要求1、3或4所述的链条铣头，其特征在于：所述支撑轴承（7）与传动轴（2）为过盈配合。

6.按权利要求1所述的链条铣头，其特征在于：所述推力轴承（3）的内、外圈分别通过通孔（10）内壁上的止口及传动轴（2）上的轴肩轴向定位。

7.按权利要求1或6所述的链条铣头，其特征在于：所述推力轴承（3）与传动轴（2）为间隙配合。

8.按权利要求1所述的链条铣头，其特征在于：所述锁紧螺母（6）与传动轴（2）之间设有止动垫圈。

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