CN202639337U

CN202639337U - 电机机壳工装夹具

Info

Publication number: CN202639337U
Application number: CN 201220121132
Authority: CN
Inventors: 陈斌; 董绵杰; 王震; 刘玉凤; 徐德忠
Original assignee: 南京蓝深制泵集团股份有限公司
Current assignee: LANSHEN GROUP Co Ltd
Priority date: 2012-03-28
Filing date: 2012-03-28
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-03-28

Abstract

本实用新型公开了一种电机机壳工装夹具，包括固定套、滑动套、胀胎体和拉杆机构，固定套与滑动套连接，胀胎体安装在固定套与滑动套连接段的外部，拉杆机构依次穿过固定套和滑动套的轴心。本实用新型的电机机壳工装夹具可解决车削加工所造成的几何尺寸误差和形位公差误差影响设备正常使用的现象，能够确保控制各几何尺寸并且能够保证相应形位公差，同时能够快速进行加工定位的装置。

Description

电机机壳工装夹具

技术领域

本实用新型属于水力机械技术领域，具体涉及的是电机机壳工装夹具。

背景技术

潜水搅拌机是污水处理工艺的主要设备，搅拌机主要由电机、轴承座、机械密封座、叶轮、轴承、机械密封等组成。其中电机和轴承座等零部件是搅拌机的核心零件，其加工质量不仅与加工尺寸有关，而且形位公差的控制对搅拌机的寿命有直接的影响。

因为小功率潜水搅拌机具有外形尺寸小，结构紧凑等特点，可以将电机机壳和轴承座设计成一个整体结构。设计中不但对定子安装位置和轴承安装位置两个部位加工尺寸要求很高，同时对两处的形位公差要求很严。因存在外形结构特殊和结构尺寸小等特点，下面几种车加工情况对加工质量影响很大。

1．定子位置处按设计要求加工后，因该处外部结构特殊，如果用三爪卡盘夹持该处，因夹持不牢固，车削时极容易使轴承座尺寸不符合设计要求，更重要的是保证不了形位公差要求。

2．机壳内孔尺寸较小，当用三爪卡盘夹紧时，虽然能保证轴承孔的加工尺寸，但肯定保证不了轴承孔与定子处的形位公差要求。

实用新型内容

技术问题：本实用新型提供了一种能使机壳精确定位，保证加工尺寸和形位公差，同时能够快速进行加工定位的电机机壳工装夹具。

技术方案：本实用新型的电机机壳工装夹具，包括固定套、滑动套、胀胎体和拉杆机构，拉杆机构包括拉杆、平面推力球轴承、螺杆和固定螺母，拉杆依次穿过固定套和滑动套的轴心，拉杆的一端与滑动套连接，另一端安装平面推力球轴承，螺杆通过其中心的开孔安装在平面推力球轴承外部，固定螺母安装在螺杆外部；

固定套包括中心开孔的第一盘状体、设置在所述第一盘状体一端面与其同轴的圆环体，圆环体的内壁上设置有一条与轴心平行的导槽；

滑动套包括第二盘状体和设置于第二盘状体一端面的中心开孔的圆轴，圆轴的外壁上设置有一个凹槽，凹槽中设置有通过螺钉固定的平键，圆轴插入第一圆环体的内环中，平键置于导槽中；

胀胎体为圆环状，其圆周上排列有连通环内外的的胀圈槽，胀胎体外环可套入机壳加工件中，内环直径从中间向两端逐渐增大，形成锥面，胀胎体套在所述圆环体和第二盘状体的外部，圆环体和第二盘状体的外圆周上分别设置有锥面，与胀胎体内环的锥面相匹配。

有益效果：本实用新型解决了车削加工中的几何尺寸误差和形位公差误差影响设备正常使用的现象，能够确保控制各几何尺寸并且能够保证相应形位公差，同时能够快速进行加工定位的装置。

本实用新型的电机机壳工装夹具，定位准确、可靠，形位公差控制严格，加工质量稳定，快速装夹和拆卸，效率高。

原有加工方法直接采用三爪卡盘夹持外圆或绷紧内孔，由于外形特殊和内孔尺寸较小，存在夹持不牢固和定位精度低等原因，使加工尺寸和形位公差控制不好，其尺寸和形位公差直接造成主机寿命的降低。现有电机机壳工装夹具既考虑了机壳夹持的可靠性，而且考虑了定位的精确性和快速性。从而保证了加工尺寸和形位公差的控制精度要求，具有形位公差控制严格，加工质量稳定，快速装夹和拆卸，效率高等优点，使主机在所使用的工况下长期安全使用。

附图说明

图1为机壳加工件剖视图；

图2为本实用新型电机机壳工装夹具与机壳加工件连接的剖视图；

图3为固定套的轴向视图；

图4为固定套剖视图；

图5为滑动套剖视图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为胀胎体剖视图；

图8为胀胎体右视图；

图9为胀胎体左视图；

图10为拉杆机构剖视图。

图中：1为拉杆机构，11为第一螺母，12为挡圈，13为螺杆，14为平面推力球轴承，15为固定螺母，16为手柄，17为拉杆，18为垫圈，19为第二螺母，2为机壳加工件，3为车头，4为卡盘芯轴，5为固定套， 51为第一盘状体，52为圆环体，53为导槽，6为滑动套，61为第二盘状体，62为圆轴，63为凹槽，64为螺钉，65为平键，7为胀胎体，71为胀圈槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型的电机机壳工装夹具，包括固定套5、滑动套6、胀胎体7和拉杆机构1，拉杆1机构包括拉杆17、平面推力球轴承14、螺杆13和固定螺母15，拉杆17依次穿过固定套5和滑动套6的轴心，拉杆17的一端通过垫圈18和第二螺母19与滑动套6连接固定，另一端安装平面推力球轴承14，并用挡圈12和螺母11固定。螺杆13通过其中心的开孔装配在平面推力球轴承14外部，固定螺母15安装在螺杆13外部，手柄16用铆钉固定在螺杆13上，平面推力球轴承14的作用是保证螺杆13旋转运动时拉杆17不旋转，从而把螺杆13的旋转运动转换为拉杆17的轴向运动。通过拉杆机构1带动滑动套6轴向移动，使胀胎体7膨胀和恢复松弛状态。固定套5包括中心开孔的第一盘状体51、设置在所述第一盘状体51一端面与其同轴的圆环体52，圆环体52的内壁上设置有一条与轴心平行的导槽53；滑动套6包括第二盘状体61和设置于第二盘状体61一端面的中心开孔的圆轴62，圆轴62的外壁上设置有一个凹槽63，凹槽63中设置有通过螺钉64固定的平键65，圆轴62插入第一圆环体52的内环中，平键65置于导槽53中，可保证滑动套6沿轴向运动时不会沿圆周向转动；胀胎体7为圆环状，其圆周上排列有连通环内外的的胀圈槽71，胀胎体7外环可套入机壳加工件2中，内环直径从中间向两端逐渐增大，形成锥面，胀胎体7套在所述圆环体52和第二盘状体61的外部；圆环体52和第二盘状体61的外圆周上分别设置有锥面，与胀胎体7内环的锥面相匹配。

本实用新型的电机机壳工装夹具使用时，固定螺母15用紧固件固定在车头3上，螺杆13旋人固定螺母15中，平面推力球轴承14装配在螺杆13的内孔中，拉杆17套入平面推力球轴承14中，拉杆机构1依次穿过车头3、卡盘芯轴4、固定套5和滑动套6的轴心。固定套5通过紧固件固定在卡盘芯轴4上，将胀胎体7套人固定套5中，滑动套6通过螺钉64、平键65插入固定体5的导槽53中，第二盘状体61的外圆周与胀胎体7内环相配合。拉杆17的一端与平面推力球轴承14固定连接，另一端与滑动套6固定连接，拉杆机构1将固定体5、滑动体6和胀胎体7固定成一整体。

在机壳加工件2套入装置前，操作手柄16使拉杆机构1向右移动，同时拉杆17带动滑动套6向右移动，使胀胎体7中的胀圈处于不受力状态。将机壳加工件2套入胀胎体7的外环上，操作手柄16使拉杆机构1向左移动，带动滑动套6向左移动，使胀胎体7左右两侧同时胀开，从而绷紧机壳加工件2内孔，使机壳加工件2精确的定位在装置上。机壳加工完成后，操作手柄16使拉杆机构1向右移动，拉杆带动滑动套6向右移动，使胀胎体7处于自然状态，取下机壳，重复以上步骤加工第二只机壳。

Claims

1.一种电机机壳工装夹具，其特征在于，包括固定套（5）、滑动套（6）、胀胎体（7）和拉杆机构（1），所述拉杆机构（1）包括拉杆（17）、平面推力球轴承（14）、螺杆（13）和固定螺母（15），所述拉杆（17）依次穿过固定套（5）和滑动套（6）的轴心，拉杆（17）的一端与滑动套（6）连接，另一端安装平面推力球轴承（14），所述螺杆（13）通过其中心的开孔安装在平面推力球轴承（14）外部，所述固定螺母（15）安装在螺杆（13）外部；

所述固定套（5）包括中心开孔的第一盘状体（51）、设置在所述第一盘状体（51）一端面与其同轴的圆环体（52），所述圆环体（52）的内壁上设置有一条与轴心平行的导槽（53）；

所述滑动套（6）包括第二盘状体（61）和设置于所述第二盘状体（61）一端面的中心开孔的圆轴（62），所述圆轴（62）的外壁上设置有一个凹槽（63），所述凹槽（63）中设置有通过螺钉（64）固定的平键（65），圆轴（62）插入第一圆环体（52）的内环中，平键（65）置于所述导槽（53）中；

所述胀胎体（7）为圆环状，其圆周上排列有连通环内外的的胀圈槽（71），胀胎体（7）外环可套入机壳加工件（2）中，内环直径从中间向两端逐渐增大，形成锥面，胀胎体（7）套在所述圆环体（52）和第二盘状体（61）的外部，圆环体（52）和第二盘状体（61）的外圆周上分别设置有锥面，与胀胎体（7）内环的锥面相匹配。