CN202635045U

CN202635045U - 多头自动定位可调式高速打坑机

Info

Publication number: CN202635045U
Application number: CN 201220137391
Authority: CN
Inventors: 包含国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-04
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-04-04

Abstract

本实用新型的多头自动定位可调式高速打坑机属于农林机械领域，由传动系统、单锥、坑深调节装置、挡土罩四部分组成。传动系统由装设在机架上与拖拉机后动力输出轴顺序相连的万向节、前换向器、主动链轮、链条、从动链轮、后换向器轴组成。后换向器为一围合的竖向空腔圆形壳体，壳体周缘上连通装设有舵轮状排布的空腔圆柱套筒，在垂直于壳体面的中心穿连有后换向器轴，该轴一端连装有从动链轮。在壳体腔内轴的中段连装有大伞齿轮，轴外端连装有从动链轮。单锥由锥杆、连装在锥杆外端的螺旋锥头和内端的小伞齿轮组成，锥杆套入套筒内，每个小伞齿轮均与上述大伞齿轮啮合。本机可高效地打出间距方位一致，规格统一，坑深标准的坑穴，大大降低栽植成本。

Description

多头自动定位可调式高速打坑机

技术领域

本实用新型的多头自动定位可调式高速打坑机属于农林机械领域，尤其涉及一种栽培机械。

背景技术

目前，我国农村林果业发展较快，大面积平地移栽经济林木如红枣苗木，大都采用人力挖坑方式，费时费力，劳动强度大，人工成本高，且挖出的坑穴间距方位不一致，规格不统一，坑深不标准，苗木成活率低。现有的挖坑机多为单锥式，其直接悬挂在拖拉机后，竖直向下旋转挖土，挖完一坑，升起单锥，前行至另一坑位，重复操作，由于间断作业，影响了挖坑效率的提高。对于林业专业户来说，尚缺乏高效实用，能明显降低劳务费用，保证挖坑质量的打坑专用机械。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种高效实用，能明显降低劳务费用，保证挖坑质量的多头自动定位可调式高速打坑机。

本实用新型的目的是这样实现的：多头自动定位可调式高速打坑机由传动系统、单锥、坑深调节装置、挡土罩四部分组成。传动系统由装设在机架上与拖拉机后动力输出轴顺序相连的万向节、前换向器、主动链轮、链条、从动链轮、后换向器轴组成。前换向器的两伞齿轮轴外端分别与万向节、主动链轮相连；后换向器为一围合的竖向空腔圆形壳体，壳体周缘上连通装设有舵轮状排布的空腔圆柱套筒，在垂直于壳体面的中心穿连有后换向器轴，该轴一端连装有从动链轮。在壳体腔内轴的中心部位上，连装有大伞齿轮，轴外端连装有从动链轮。单锥由锥杆、连装在锥杆外端的螺旋锥头和内端的小伞齿轮组成，锥杆套入套筒内，每个小伞齿轮均与上述大伞齿轮啮合。坑深调节装置由装设在机架两侧下方的铰链、连杆、调节杆及承重轮组成，连杆的一端通过铰链与机架相连，另一端连装有承重轮，连杆的中后部顺序与调节杆、机架相连。挡土罩为空腔扇形，套在单锥外，连装在机架上，开口向后。

由于实行上述技术方案，本机可高效地打出间距方位一致，规格统一，坑深标准的坑穴，使得树苗成活率大大提高。其效率超过二十个强劳力，大大降低栽植成本，非常适合于平地大面积经济林苗木的移栽和植树造林使用。

附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是多头自动定位可调式高速打坑机的结构示意图；

图2是多头自动定位可调式高速打坑机的后视结构示意图；

图3是多头自动定位可调式高速打坑机的侧视结构示意图。

图例：1、牵引架，2、万向节，3、前换向器，4、螺旋锥头，5、锥干，6、套筒，7、调节杆，8、后换向器，9、机架，10、承重轮，11、铰链，12、连杆，13、后换向器轴，14、从动链轮，15、链条，16、主动链轮，17、挡土罩。

具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1、2所示，多头自动定位可调式高速打坑机由传动系统、单锥、坑深调节装置、挡土罩17四部分组成。传动系统由装设在机架9上与拖拉机后动力输出轴顺序相连的万向节2、前换向器3、主动链轮16、链条15、从动链轮14、后换向器轴13组成。前换向器3为穿出长方体空腔壳体的两个呈90度交角的水平齿轮轴、连装在轴内端且相互啮合的伞齿轮组成，两轴外端分别与万向节2、主动链轮16相连；后换向器8为一围合的竖向空腔圆形壳体，壳体周缘上连通装设有舵轮状排布的空腔圆柱套筒6，在垂直于壳体面的中心穿连有后换向器轴13，该轴架在机架9两侧的轴承座上，其中一轴外端连装有从动链轮14。在壳体腔内轴的中段连装有大伞齿轮。单锥由锥杆5、连装在锥杆5外端的螺旋锥头4和内端的小伞齿轮组成，锥杆5套入套筒6内，每个小伞齿轮均与上述大伞齿轮啮合。坑深调节装置由装设在机架9两侧下方的铰链11、连杆12、调节杆7及承重轮10组成，连杆12的一端通过铰链11与机架9相连，另一端连装有承重轮10，连杆12的中后部与调节杆7、机架9顺序相连。调节杆7上部穿过机架9，杆端部开有螺纹，上有螺帽。挡土罩17为空腔扇形，套在单锥外，连装在机架9上，开口向后。

实施打坑作业时，将牵引架1与拖拉机的液压悬挂架相连。到地后，放下液压悬挂架，使打坑机的承重轮10压在地面上。拖拉机前行时，后动力输出轴的动力通过万向节2传送到前换向器3，经其变向90度后，再经主动链轮16、链条15、从动链轮14传至后换向器8的驱动轴，该轴上的大伞齿轮因与各小伞齿轮啮合，故经小齿轮变向90度后，连动各单椎高速自转，由于连在驱动轴上的后换向器8同时也在做圆周转动，故各单椎的螺旋锥头4即可在极短的时间内，轮番连续完成入土、旋转打坑、出土的作业。通过转动调节杆7上端部的螺帽，即可调整连杆12及承重轮10与机架的距离，距离远，则打出的坑浅；反之，则打出的坑深。螺旋锥头4与锥干5通过螺杆相连，挖不同直径的坑穴时，事先换装不同口径的螺旋锥头4即可。挡土罩17可以遮挡螺旋锥头4瞬间带起的坑土，保护拖拉机手。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims

1.一种多头自动定位可调式高速打坑机，由传动系统、单锥、坑深调节装置、挡土罩四部分组成，其特征在于：传动系统由装设在机架上与拖拉机后动力输出轴顺序相连的万向节、前换向器、主动链轮、链条、从动链轮、后换向器轴组成，前换向器的两伞齿轮轴外端分别与万向节、主动链轮相连；后换向器为一围合的竖向空腔圆形壳体，壳体周缘上连通装设有舵轮状排布的空腔圆柱套筒，在垂直于壳体面的中心穿连有后换向器轴，在壳体腔内轴的中段连装有大伞齿轮，该轴一端连装有从动链轮，单锥由锥杆、连装在锥杆外端的螺旋锥头和内端的小伞齿轮组成，锥杆套入套筒内，每个小伞齿轮均与上述大伞齿轮啮合，坑深调节装置由装设在机架两侧下方的铰链、连杆、调节杆及承重轮组成，连杆的一端通过铰链与机架相连，另一端连装有承重轮，连杆的中后部顺序与调节杆、机架相连，挡土罩为空腔扇形，套在单锥外，连装在机架上，开口向后。

2.如权利要求1所述的多头自动定位可调式高速打坑机，其特征在于：前换向器为穿出长方体空腔壳体的两个呈90度交角的水平齿轮轴、连装在轴内端且相互啮合的伞齿轮组成。

3.如权利要求1所述的多头自动定位可调式高速打坑机，其特征在于：调节杆上部穿过机架，杆端部开有螺纹，上有螺帽。