CN202633443U - 一种电池自动套膜机及下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池自动套膜机的下料装置，包括放置及输送套膜的送料装置、将套膜撑开的下料杆、用于固定下料杆的下料杆固定装置，送料装置包括用于放置套膜的套膜放料盘以及驱动下料盘转动的驱动电机、用于输送套膜的过渡机构，下料杆包括带有轴承的杆头以及杆身，杆头的端部为一字形尖端，下料杆上从杆头到杆身，由杆头的一字形尖端渐变为圆柱体形，下料杆的杆头端部对准过渡机构的下料方向设置。本实用新型还公开了一种电池自动套膜机，设有前述的下料装置。本实用新型由于设置下料杆，其杆头的端部为一字形尖端，因而能够将套膜口撑开，使之形成一管体状，能够直接套在电池上，因而，实现了将套膜套在电池上的自动操作，优化和极大地改善电池热缩膜过程中的下料工序，提升了下料的效率和准确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种用于在电池主体外套设热缩套膜的电池自动套膜机及下料装置。
背景技术
在电池的生产过程中，需要在电池的外面套上一个收缩膜。收缩膜一般缠卷在一送料盘上，呈压扁的带状体，收缩膜在套入电池时需要从送料盘中取出，撑开，形成管体状，然后套在电池上，并切断。此前，国内企业多采用人工处理该工序，采用人工上、下料的作业方式，这种作业方式效率极低。近年来随着技术的发展，出现了自动套管机，该机器可以实现自动套膜、切膜的功能。但是，其下膜效率及下膜的准确率低，不利于大规模生产。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种电池自动套膜机的下料装置，提高生产效率。基于此，本实用新型还提供一种电池自动套膜机。
为解决上述技术问题，本实用新型的电池自动套膜机的下料装置，包括放置及输送套膜的送料装置、将套膜撑开的下料杆、用于固定下料杆的下料杆固定装置，送料装置包括用于放置套膜的套膜放料盘以及驱动下料盘转动的驱动电机、用于输送套膜的过渡机构，下料杆包括带有轴承的杆头以及杆身，杆头的端部为一字形尖端，下料杆上从杆头到杆身，由杆头的一字形尖端渐变为圆柱体形，下料杆的杆头端部对准过渡机构的下料方向设置。
优选地，下料杆的杆头至少设有两个突出于杆头本体的轴承。
优选地，下料杆的杆头设有八个突出于杆头本体的轴承。
优选地，下料杆的杆头与杆身为可拆卸连接。
优选地，下料杆固定装置包括下料杆吊起机构，所述下料杆吊起机构包括两组以上的位置可调节滚轮组，其中一组为驱动滚轮，驱动滚轮由驱动电机驱动，一组为被动滚轮，被动滚轮由驱动滚轮驱动，驱动滚轮与被动滚轮之间间隔设置，用于将下料杆吊起。
优选地，下料杆固定装置还包括下料杆定位机构，所述下料杆定位机构位于下料杆吊起机构下方，包括至少3个围绕下料杆下端设置的定位滚轮，各定位滚轮相近端围成的空间将杆身的一点定位。
优选地，所述定位滚轮间隔均匀地布设。
优选地，驱动滚轮与被动滚轮通过齿轮连接，驱动滚轮通过其相应的齿轮与驱动电机连接。
优选地，所述杆身沿周向设有一凹槽。
本实用新型的电池自动套膜机，设有前述的下料装置。
与现有技术相比，本实用新型的电池自动套膜机的下料装置，由于设置下料杆，其杆头的端部为一字形尖端，因而能够将套膜口撑开，使之形成一管体状，能够直接套在电池上，因而，实现了将套膜套在电池上的自动操作，优化和极大地改善电池热缩膜过程中的下料工序，提升了下料的效率和准确率。
附图说明
图1为本实用新型电池自动套膜机的下料装置一优选实施例的结构示意图；
图2为图1中下料杆的结构示意图；
图中有关附图标记如下：
1-套膜放料盘；2-套膜过渡机构；3-电机；4-驱动电机；5-驱动滚轮；6-下料杆；7-定位滚轮组；8-杆头；9-杆身；10形凹槽；11-轴承；A-机架。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例的下料装置包括送料装置、下料杆、下料杆固定装置，送料装置包括用于放置套膜的套膜放料盘1、用于驱动套膜放料盘转动的电机3、以及套膜过渡机构2。套膜通过套膜过渡机构2上的下料轮组将套膜固定并输送至驱动滚轮5的上方，同时将套膜连接到下料杆6的杆头8。其中，下料杆固定装置包括驱动滚轮5以及为其提供动力源的驱动电机4以及定位滚轮组7。两个驱动滚轮5通过其后端的齿轮连接，且其中一个驱动滚轮通过齿轮与驱动电机5连接，在其转动时，能够通过齿轮的动力传递使得另一个驱动滚轮转动。两个驱动滚轮固定在机架A上的定位槽中。
如图2所示，下料杆6包括杆头8、杆身9，在杆头8上设有8个轴承11，分为四组，每侧两组，两组轴承之间的空间可以用来将下料杆卡入一对驱动滚轮5之间，从而将下料杆的高度固定。在下料杆安装完成后，由于驱动滚轮5与轴承11之间完全贴合，驱动滚轮5可以带动套膜向下运动，协助下料。杆头8的端部为一字形的尖端，这样便于将扁平的套膜口打开，使杆身进入套膜中，最终将套膜撑开呈一管体，使之能够套在电池上。
下料杆6的杆头8、杆身9本身可以拆卸，本实施例优选地在杆身侧面设置两个孔，将杆头套入后通过螺丝固定。本方案以两个为最佳，多个也可。当然也可以采用其他固定方式，如分别设置螺纹来固定，或者设置卡位将二者卡入。
如图1所示，在机架A上还设有定位滚轮组7，作用于下料杆，定位滚轮组7可以由3个或者4个滚轮构成，这些滚轮固定在机架A上，在本实施例中，4个滚轮均匀地分布在下料杆的周围，形成一空间。定位滚轮组中各滚轮的位置可以调节，使得形成的空间可以缩小、放大，空间大时，下料杆能够伸入到空间中，因而其位置位置靠下，空间下时，下料杆无法向下伸入空间中或者只能伸入一部分，因而位置靠上，这样就能调节下料杆的位置。通过设置驱动滚轮5和定位滚轮组7，下料杆6能够固定位置。
使用时，套膜由下料杆的杆头8导入，被驱动滚轮5带动向下运动，同时与驱动滚轮5相作用的杆头上每侧设置的两组轴承，能够加快套膜下料，减少摩擦和损耗。下料杆继续下料至定位滚轮组7处，继续下降至杆体的环形凹槽10处，至此下料工序完成。实际实施过程中，在机架上可以通过切膜装置，在套膜下降到设定好的长度时，在下料杆杆体的环形凹槽10处实施切膜。切膜是以下料杆为中心，由电机12控制切刀旋转，环型凹槽10的设置可以避免刀口在切膜时碰到杆体。
以上对本实用新型进行了详细介绍，文中应用具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池自动套膜机的下料装置，包括放置及输送套膜的送料装置、将套膜撑开的下料杆、用于固定下料杆的下料杆固定装置，送料装置包括用于放置套膜的套膜放料盘以及驱动下料盘转动的驱动电机、用于输送套膜的过渡机构，其特征在于，下料杆包括带有轴承的杆头以及杆身，杆头的端部为一字形尖端，下料杆上从杆头到杆身，由杆头的一字形尖端渐变为圆柱体形，下料杆的杆头端部对准过渡机构的下料方向设置。
2.根据权利要求1所述的电池自动套膜机的下料装置，其特征在于，下料杆的杆头至少设有两个突出于杆头本体的轴承。
3.根据权利要求1所述的电池自动套膜机的下料装置，其特征在于，下料杆的杆头设有八个突出于杆头本体的轴承。
4.根据权利要求1所述的电池自动套膜机的下料装置，其特征在于，下料杆的杆头与杆身为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的电池自动套膜机的下料装置，其特征在于，下料杆固定装置包括下料杆吊起机构，所述下料杆吊起机构包括两组以上的位置可调节滚轮组，其中一组为驱动滚轮，驱动滚轮由驱动电机驱动，一组为被动滚轮，被动滚轮由驱动滚轮驱动，驱动滚轮与被动滚轮之间间隔设置用于将下料杆吊起。
6.根据权利要求5所述的电池自动套膜机的下料装置，其特征在于，下料杆固定装置还包括下料杆定位机构，所述下料杆定位机构位于下料杆吊起机构下方，包括至少3个围绕下料杆下端设置的定位滚轮，各定位滚轮相近端围成的空间将杆身的一点定位。
7.根据权利要求6所述的电池自动套膜机的下料装置，其特征在于，所述定位滚轮间隔均匀地布设。
8.根据权利要求5所述的电池自动套膜机的下料装置，其特征在于，驱动滚轮与被动滚轮通过齿轮连接，驱动滚轮通过其相应的齿轮与驱动电机连接。
9.根据权利要求1所述的电池自动套膜机的下料装置，其特征在于，所述杆身沿周向设有一凹槽。
10.一种电池自动套膜机，其特征在于，设有权利要求1-9所述的下料装置。
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