CN202631295U - 多方位刻槽取样机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于地质勘探试样采集领域,具体涉及一种多方位刻槽取样机,可用于水平样、倾斜样、顶面板样、底面板样等矿山坑道等固体矿床的勘察取样,它包括切割装置、纵向导轨架、横向导轨架、冷却系统、底架。切割机上的转臂通过轴I和挡圈I与支座固定,通过松下支座,使切割机能有竖直和水平两个方位的调整;通过转动导轨架手轮,在采样中,可调整切割装置的采样深度。横向导轨架中的耳板和支架与底架的轴座IV通过轴II和挡圈II、螺栓螺母II固定,当横向导轨架需要调节角度时,可以松下支架和轴座IV的螺栓螺母II,使导轨架以另一端轴为中心转动。冷却系统箱体固定在底架的底梁上,通过冷却液对锯片进行冷却,而且不阻碍工作空间。
Description
技术领域
本实用新型属于地质勘探试样采集领域,具体涉及一种多方位刻槽采样装置,可用于水平样、倾斜样、顶面板样、底面板样等矿山坑道等固体矿床的勘察取样。
背景技术
目前,地质勘探冶金矿山井下坑道采集岩壁矿样含水平样、倾斜样、顶板样、密板样等,固刻槽采样除水平样刻槽外,其它方位的样槽仍采用手工刻槽采样,其切割结果效率低、劳动强度大、粉尘浓度高、污染作业现场严重,致使采样工人患砂肺病率高,且所获矿样质量不容易保证。
根据国家《金属矿床地质勘探规范总则》的要求,为详细研究矿床、评价矿石质量,探讨成矿规律和成因问题,应根据矿床不同特点采取各类样品(岩、矿鉴定样,化学分析样,单矿物样,选矿试验样,岩、矿石物性测定样等);为了保证样品及化验结果的可靠性和代表性,矿石的样品采取、加工和测试都有明确规定。参加资源量估算的基本分析样不允许用拣块法采取,应依据不同矿种选择合理的取样方法。槽探、浅井、坑探工程应采用刻槽取样法,根据主要有用组分均匀程度,基本化学分析样品,取样长度以能正确划分矿石类型,控制矿体边界,满足其品位代表性要求为原则,一般为1-2米;坑探工程中取样一般可用刻槽法或具代表性的其它方法(如平行刻线法或方格法);用刻槽法取样时,槽的断面采用10×3cm或10×5cm,对氧化矿石中品位变化较大者, 采用15×5cm,样品的实际重量与理论重量的误差不大于15%。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述采样效率低、劳动强度大、粉尘浓度高、矿样质量不容保证等问题,提供一种多方位刻槽取样机,具有效率高、降低工作强度及劳动强度的优点,能够达到对不同角度、不同方位的岩矿壁的切割,满足坑道取样的需要,而且通过冷却系统减少锯片因切割岩壁过热损坏或者磨损。
本实用新型采用以下技术方案:一种多方位刻槽取样机包括切割装置、纵向导轨架、横向导轨架、冷却系统、底架,切割装置设有底座、支座、切割机、座板、滑架、螺栓a、轴座I、挡圈I、轴I、螺母座板,纵向导轨架设有纵向滑轨、丝杠副、丝杠副螺母V、手轮V,切割装置的螺母座板与纵向导轨架的丝杠副螺母V固定,转动纵向导轨架的手轮V可移动切割装置。横向导轨架设有轴承顶块、横向滑轨、丝杠副螺母II、丝杠、手轮II、支架,纵向导轨架与横导轨架的丝杠副螺母II固定,带动纵向丝杠副横向移动。横向导轨架的两端设有耳板,两端耳板与底架的轴座IV扣合,通过轴II与挡圈II进行固定,横向导轨架另两端设有支架,可使切割装置采集倾斜样。冷却系统设有水箱、冷却管、三通、水泵、垫片、胶管、螺栓d、垫片板,连接板,垫片用于水泵与水箱的连接密封,水箱内冷却液通过胶管由水泵抽出,胶管接有三通,防止因冷却液在胶管中压力过大而浪费冷却液,冷却管设置在锯片上方,水箱坐落在底架的底梁上,冷却管分两个方向冷却切割片。冷却系统通过连接板与底架矩形梁固定。底架设有滑撬、竖梁、横梁、纵梁、底梁、轴座IV,横向导轨架中的耳板与底架的轴座IV通过轴II和挡圈II固定,另一端支架与底架竖梁通过螺栓螺母II固定,如果需要转动角度,松开螺栓螺母II,以固定轴为中心可以转 动。
本实用新型多方位刻槽取样机具有如下优点和积极效果:
(1)由于底架有滑撬,使工作装置更换位置更加简便,通过推和拉,就能完成操作,除去了繁杂的脱吊程序。
(2)纵向导轨架中包括手轮V,在工作机切割岩壁过程中,通过丝杠,摇动手轮V,可以简单轻便地完成取样深度的调节,除去了以往的手工操作,增加工作效率,同时取样过程中,使成样更规则。
(3)切割装置中,切割机上的转臂通过轴I和挡圈I与支座固定,通过卸下支座与转臂连接的挡圈I和轴I,转动切割机直至竖直,再固定,就可完成竖直切割取样,通过机械调整,来轻便快捷的完成竖直取样过程,从而避免手工操作。
(4)由于在取样过程中,锯片与岩壁的摩擦,使锯片受热过大,导致锯片磨光或锯片损坏,冷却系统在取样过程中,通过对锯片浇灌冷却液使锯片降低温度,不仅保护电机,而且延长锯片的使用寿命。
(5)为了使工作位置易于调节,横向导轨架中设有支架,通过松下固定支架与底架的螺栓螺母II,可以使横向导轨架带着切割装置一起以支架耳板轴为中心转动位置,至此切割机可以沿岩壁斜向切割,取样更加规则,避免了手动切割机的不方便以及损坏岩样。
图1为多方位刻槽采样机的正视结构示意图:
图2为多方位刻槽采样机的侧视结构示意图:
图3为图1中I的正视结构示意图:
图4为图1中I的侧视结构示意图:
图5为图2中V的正视剖视结构示意图:
I切割装置II横向导轨架III冷却系统IV底架V纵向导轨架
如附图所示,多方位刻槽取样机包括:切割装置I、纵向导轨架V、横向导轨架II、冷却系统III、底架IV。
切割装置I由底座101、筋板102、支座103、顶支板104、切割机105、座板106、滑架107、螺栓a108、轴座I 109、挡圈I 110、轴I111、螺栓b112、螺栓c113、螺栓螺母I 114、螺母座板115组成,筋板102焊接在支座103上,防止由于切割机105工作时,支座103受力太大而扭曲。支座103顶部焊有轴座I 109,通过轴I 111及挡圈I 110与顶支板104固定,顶支板104与切割机105外壁焊接。切割机105竖直工作时,为防止顶支板104、支座103与切割机的力臂过大,使支座103损坏,而采用螺栓b112固定。四个螺栓c113用于调节座板106与滑架107的高度,使切割装置I能根据自己的采样需求调节高度。切割装置I固定在纵向导轨架V上,螺母座板115与纵向导轨架V的丝杠副螺母V 202通过螺栓螺母I 114连接固定。滑架107夹持在在纵向导轨架V中的纵向滑轨201上,通过转动手轮V 18使切割装置I沿纵向导轨架V运动。
纵向导轨架V由纵向滑轨201、丝杠副、丝杠副螺母V202、螺母座板204、手轮V18、螺栓与螺母203和螺栓螺母V205组成。由于丝杠副螺母V202与切割装置I通过螺母连接,转动手轮V 18可以使切割装置I在纵向滑轨201上沿丝杠副方向运动。螺母座板204焊接在纵向滑轨底板上,且为防止焊接处因为受力过大而开焊,而用螺栓与螺母203进行固定。为了实现完整采样,纵向导轨架V与横向导轨架II也需要把合才能完成完整采样一系列的动作。通过螺母 座板204与横向导轨架II中的丝杠副螺母II 4连接,用螺栓螺母V 205固定。
横向导轨架II由轴承顶块1、横向滑轨2、丝杠副螺母II 4、丝杠5、耳板6、键9、手轮II 10、支架20、螺栓螺母II 19组成。两端的轴承顶块1焊接在横向滑轨2上,键9卡住手轮II 10,使手轮II 10摇动中不会产生空摇现象,摇动手轮II 10带动丝杠5转动,使丝杠副螺母II 4带动纵向导轨架V运动。横向导轨架II与底架IV连接,两端耳板6与底架IV的轴座IV3扣合,通过轴II 8与挡圈II7进行固定,另两端有支架20,它们都焊接在横向滑轨2上,通过螺栓螺母II19与底架IV连接固定。当松开螺栓螺母II 19时,使耳板6端为固定轴,通过转动支架20端再通过螺栓螺母II 19固定,来完成倾斜采样切割。
冷却系统III是由水箱12、冷却管17、三通16、水泵14、垫片13、胶管15、螺栓d23、垫片板24组成。水箱12与水泵14、垫片12相连接,通过螺栓d23固定以防止冷却液泄漏。冷却管17设置在锯片上方,保证在工作过程中,能及时给锯片提供冷却液;胶管15与水泵14连接,垫片板24焊接在水箱12底部,并坐落在底架IV的底梁22上。
[0023] 底架IV是由滑撬11、底梁22组成,其框架基本上是由多个由矩形钢组成,形成一个起支撑、抗扭弯的结构,并且整体设备易搬运,易拆卸。底架IV中的底梁22通过螺栓螺母IV21与冷却系统III中的垫片板24固定,防止设备在工作过程中,冷却系统III由于颠簸而翻出,更能在运输中,增加重心。
Claims (5)
1.一种多方位刻槽取样机,其特征在于包括:切割装置(I)、纵向导轨架(V)、横向导轨架(II)、冷却系统(III)、底架(IV),切割装置(I)设有底座(101)、支座(103)、切割机(105)、座板(106)、滑架(107)、螺栓a(108)、轴座I(109)、挡圈I(110)、轴I(111)、螺母座板(115),纵向导轨架(V)设有纵向滑轨(201)、丝杠副、丝杠副螺母V(202)、手轮V(18),切割装置的螺母座板与纵向导轨架的丝杠副螺母V(202)固定,转动纵向导轨架的手轮可移动切割装置。
2.如权利要求1所述的多方位刻槽取样机,其特征在于,横向导轨架(II)设有轴承顶块(1)、横向滑轨(2)、丝杠副螺母II(4)、丝杠(5)、手轮II(10)、支架(20),纵向导轨架与横导轨架的丝杠副螺母II(4)固定,带动纵向丝杠副横向移动。
3.如权利要求1或2所述的多方位刻槽取样机,其特征在于横向导轨架(II)的两端设有耳板(6),两端耳板(6)与底架(IV)的轴座IV(3)扣合,通过轴II(8)与挡圈II(7)进行固定,横向导轨架另两端设有支架(20),可使切割装置采集倾斜样。
4.如权利要求1所述的多方位刻槽取样机,其特征在于冷却系统设有水箱(12)、冷却管(17)、三通(16)、水泵(14)、垫片(13)、胶管(15)、螺栓d(23)、垫片板(24),冷却管(17)设置在锯片上方,水箱(12)坐落在底架(IV)的底梁(22)上。
5.如权利要求1和3所述的多方位刻槽取样机,其特征在于底架(IV)设有滑撬(11)。
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