CN107339076B - 一种井下坑道编录的刻槽取样方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种井下坑道编录的刻槽取样方法，所述的方法包括以下步骤：1）矿体的确定：对矿体的形状、倾角进行确定；2）刻槽取样方法的确定：将经过步骤（1）确定的矿体进行绘图，在绘制的图中模拟进行水平刻槽取样与垂直刻槽取样，得到两种刻槽取样的取样长度，将二者的取样长度进行对比，选择取样长度短的方法进行实际刻槽取样；3）刻槽取样步骤。本发明通过在刻槽取样前对矿体进行分析，进行水平刻槽取样和垂直刻槽取样的模拟对比，得到的取样方法，遵循了样槽沿矿石质量变化最大方向（通常是沿矿体厚度方向）布置的样槽布置原则，增强了样品的代表性，取样结果更为可靠准确，且使得取样长度最短，提高取样效率及经济效益。

Description

一种井下坑道编录的刻槽取样方法
技术领域
本发明属于矿体坑道编录技术领域，具体涉及一种井下坑道编录的刻槽取样方法。
背景技术
坑道原始地质编录是矿产勘查的重要手段之一。刻槽法（channel method）是一种对天然露头或在坑探工程中常用的采样方法。一般是沿矿体的厚度方向或矿产质量变化最大的方向，按一定的规格刻凿一条长槽，收集从中凿下的全部矿石碎块作为样品。样槽的布置原则是样槽的延伸方向要与矿体的厚度方向或矿产质量变化的最大方向相一致，同时，要穿过矿体的全部厚度。
刻槽样品要能够保证取样工作的质量和勘查结果的可靠性，能够真实反映矿区和矿产资源的特点。但是在实际工作中，刻槽取样方法还存在着诸多问题。其中很重要的一方面就是没有对矿体进行充分的分析就开始进行刻槽取样，不仅容易导致得到的刻槽样品代表性差，影响刻槽样品分析的正确性，而且容易选择错误的刻槽取样方法，造成取样长度过长，重复性工作，增加成本，结果可靠性差。
针对以上问题，有必要发明一种科学，避免刻槽取样不合理的的刻槽取样方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种井下坑道编录的刻槽取样方法。
本发明的目的是这样实现的，包括以下步骤：
1）矿体的确定：对矿体的形状、倾角进行确定；
2）刻槽取样方法的确定：将经过步骤（1）确定的矿体进行绘图，在绘制的图中模拟进行水平刻槽取样与垂直刻槽取样，得到两种刻槽取样的取样长度，将二者的取样长度进行对比，选择取样长度短的方法进行实际刻槽取样；
3）刻槽取样步骤：按照步骤（2）中所选的刻槽取样方法进行实际刻槽取样，首先将取样面去除氧化皮并仔细整平，在露出的新鲜面上，使用人工刻槽或者刻槽取样机器进行取样，并严格记录；最后通过检查验收，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过在刻槽取样前对矿体进行分析，进行水平刻槽取样和垂直刻槽取样的模拟对比，得到的取样方法，遵循了样槽沿矿石质量变化最大方向（通常是沿矿体厚度方向）布置的样槽布置原则，增强了样品的代表性，取样结果更为可靠准确，且使得取样长度最短，避免了不必要的劳动，提高取样效率及经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的井下坑道编录的刻槽取样方法，包括以下步骤：
1）矿体的确定：对矿体的形状、倾角进行确定；
2）刻槽取样方法的确定：将经过步骤（1）确定的矿体进行绘图，在绘制的图中模拟进行水平刻槽取样与垂直刻槽取样，得到两种刻槽取样的取样长度，将二者的取样长度进行对比，选择取样长度短的方法进行实际刻槽取样；
3）刻槽取样步骤：按照步骤（2）中所选的刻槽取样方法进行实际刻槽取样，首先将取样面去除氧化皮并仔细整平，在露出的新鲜面上，使用人工刻槽或者刻槽取样机器进行取样，并严格记录；最后通过检查验收，即可。
优选的，步骤（1）中所述的矿体为缓倾斜矿体或倾斜矿体。
优选的，步骤（1）中所述的矿体为倾角为25°～40°的铜矿带。
优选的，所述的倾角平均为33°。
优选的，步骤（3）中所述的刻槽的断面形状为矩形。
优选的，步骤（3）中所述的刻槽的断面规格为宽×深：5~10cm×2~3cm。
优选的，步骤（3）中所述的刻槽的断面规格为宽×深：10cm×2cm。
优选的，步骤（3）中所述的人工刻槽为使用锤子与凿子手工操作进行刻槽。
实施例1
选择大红山I号铜矿带，矿体的倾角一般在25°～40°；
通过对大红山I号铜矿带进行简单绘图，在绘制的图中模拟进行水平刻槽取样与垂直刻槽取样，得到两种刻槽取样的取样长度。经过对比垂直刻槽取样长度较短，选择垂直刻槽取样的方法进行实际的刻槽取样；
刻槽取样步骤：首先将取样面去除氧化皮并仔细整平，在露出的新鲜面上，使用人工刻槽或者刻槽取样机器进行取样，并严格记录；最后通过检查验收，即可。
经济效益：刻槽取样45元/m，I号铜矿带每年坑道编录需取样约5000m，矿体倾角α平均为33°，每米垂直刻槽取样长度比水平刻槽长度短D米。
则D=每米水平刻槽长度-垂直刻槽取样长度=1-1*Sinα=1-1*Sin33°=0.455m；每米垂直刻槽节省费用=D*45元/m=0.455*45=20.47元；每年坑道编录取样节省费用=5000*20.47=102350元。
实施例2
一种井下坑道编录的刻槽取样方法，包括以下步骤：
1）矿体的确定：对矿体的形状、倾角进行确定；
2）刻槽取样方法的确定：将经过步骤（1）确定的矿体进行绘图，在绘制的图中模拟进行水平刻槽取样与垂直刻槽取样，得到两种刻槽取样的取样长度，将二者的取样长度进行对比，选择取样长度短的方法进行实际刻槽取样；
3）刻槽取样步骤：按照步骤（2）中所选的刻槽取样方法进行实际刻槽取样，首先将取样面去除氧化皮并仔细整平，在露出的新鲜面上，使用人工刻槽进行取样，并严格记录；最后通过检查验收，即可。
实施例3
一种井下坑道编录的刻槽取样方法，包括以下步骤：
1）矿体的确定：对矿体的形状、倾角进行确定；所述的矿体为缓倾斜矿体；
2）刻槽取样方法的确定：将经过步骤（1）确定的矿体进行绘图，在绘制的图中模拟进行水平刻槽取样与垂直刻槽取样，得到两种刻槽取样的取样长度，将二者的取样长度进行对比，选择取样长度短的方法进行实际刻槽取样；
3）刻槽取样步骤：按照步骤（2）中所选的刻槽取样方法进行实际刻槽取样，首先将取样面去除氧化皮并仔细整平，在露出的新鲜面上，使用人工刻槽进行取样，并严格记录；最后通过检查验收，即可。所述的刻槽的断面形状为矩形；所述的刻槽的断面规格为宽×深：10cm×2cm。所述的人工刻槽为使用锤子与凿子手工操作进行刻槽。
实施例4
一种井下坑道编录的刻槽取样方法，包括以下步骤：
1）矿体的确定：对矿体的形状、倾角进行确定；所述的矿体为倾斜矿体；
2）刻槽取样方法的确定：将经过步骤（1）确定的矿体进行绘图，在绘制的图中模拟进行水平刻槽取样与垂直刻槽取样，得到两种刻槽取样的取样长度，将二者的取样长度进行对比，选择取样长度短的方法进行实际刻槽取样；
3）刻槽取样步骤：按照步骤（2）中所选的刻槽取样方法进行实际刻槽取样，首先将取样面去除氧化皮并仔细整平，在露出的新鲜面上，使用刻槽取样机器进行取样，并严格记录；最后通过检查验收，即可。所述的刻槽的断面形状为矩形；所述的刻槽的断面规格为宽×深：10cm×2cm。

Claims (5)

1.一种井下坑道编录的刻槽取样方法，其特征在于所述的刻槽取样方法包括以下步骤：
1）矿体的确定：矿体为缓倾斜矿体或倾斜矿体、倾角为25°~40°的铜矿带，对矿体的形状、倾角进行确定；
2）刻槽取样方法的确定：将经过步骤1）确定的矿体进行绘图，在绘制的图中模拟进行水平刻槽取样与垂直刻槽取样，得到两种刻槽取样的取样长度，将二者的取样长度进行对比，选择取样长度短的方法进行实际刻槽取样；
3）刻槽取样步骤：按照步骤2）中所选的刻槽取样方法进行实际刻槽取样，所述刻槽的断面形状为矩形，首先将取样面去除氧化皮并仔细整平，在露出的新鲜面上，使用人工刻槽或者刻槽取样机器进行取样，并严格记录；最后通过检查验收，即可。
2.根据权利要求1所述井下坑道编录的刻槽取样方法，其特征在于所述的倾角平均为33°。
3.根据权利要求1所述井下坑道编录的刻槽取样方法，其特征在于步骤3）中所述的刻槽的断面规格为宽×深：5~10cm×2~3cm。
4.根据权利要求1所述井下坑道编录的刻槽取样方法，其特征在于步骤3）中所述的刻槽的断面规格为宽×深：10cm×2cm。
5.根据权利要求1所述井下坑道编录的刻槽取样方法，其特征在于步骤3）中所述的人工刻槽为使用锤子与凿子手工操作进行刻槽。
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