CN202630597U - 一种挠性电路板用水平式热风循环烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挠性电路板用水平式热风循环烤箱，其包括相对二侧为平板式导风板的箱体、加热器以及热风循环系统，该热风循环系统包括设置在箱体上部的循环风机、连接在箱体外的循环风通道，加热器设置在循环风通道内，相对二侧的平板式导风板中的一个供循环风通道内的热风水平进入箱体、另一个供水平经过箱体的热风排出并重新进入循环风通道中，循环风系统还包括分别设置在相对二侧的平板式导风板上的多个导风喷嘴，箱体在垂直方向上分为多个区域，该多个区域内的导风喷嘴的直径自上而下依次减小。本实用新型彻底解决了产品因烘烤过程受热不均匀而出现的色差报废问题，从根本上杜绝了产品质量隐患，利于降本节支和节能减排。

Description

一种挠性电路板用水平式热风循环烤箱

技术领域

本实用新型涉及一种挠性电路板用水平式热风循环烤箱。

背景技术

当前挠性电路板行业在对挠性电路板产品进行烘烤时，普遍采用水平式专用热风循环烤箱。该类型烤箱热风循环是由高温离心风机对内部热风进行强制横向对流完成，其结构和以往的垂直式热风循环烤箱相比，基本解决了挠性电路板烘烤时会出现产品被严重吹动的现象，因此水平式热风循环烤箱在挠性电路板行业已被广泛推广应用。但是水平式热风循环烤箱经过挠性电路板生产企业的长期使用后，发现被烘烤的挠性电路板产品，总是存在很大一部分产品烘烤完成后，因产品的表面颜色出现了严重的色差而报废，特别是烘烤温度越高烘烤时间越长时，报废的产品越多，此不良现象严重影响了挠性电路板生产企业产品的一次合格率、交货及时率和原辅材料的利用率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的挠性电路板用水平式热风循环烤箱。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种挠性电路板用水平式热风循环烤箱，包括相对二侧为平板式导风板的箱体、加热器以及热风循环系统，该热风循环系统包括设置在箱体上部的循环风机、连接在箱体外的循环风通道，加热器设置在循环风通道内，相对二侧的平板式导风板中的一个供循环风通道内的热风水平进入箱体、另一个供水平经过箱体的热风排出并重新进入循环风通道中，特别是，所述的循环风系统还包括分别设置在相对二侧的平板式导风板上的多个导风喷嘴，所述箱体在垂直方向上分为多个区域，该多个区域内的导风喷嘴的直径自上而下依次减小。

根据本实用新型，所述多个区域内的导风喷嘴的个数以及直径以能够同时使所述多个区域内的温度与设定温度的差值控制在5%之内为准。

根据本实用新型的进一步实施方案：所述的循环风机包括设置在箱体的顶端中部的马达以及由马达驱动同步运转且位于循环风通道内的多翼式离心风轮。进一步地，加热器设置在循环风通道内靠近多翼式离心风轮的位置。

根据本实用新型的一个优选方面，所述的箱体在垂直方向上分为上中下三个区域，位于上方区域内的导风喷嘴的直径最大，位于下方区域内的导风喷嘴的直径最小，三个区域内的温度与设定温度的差值均控制在5%之内。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

申请人经过长期的实地观察研究发现，造成烘烤完成后产品表面颜色出现严重色差而报废的主要原因，是由于该类型水平式热风循环烤箱内部温差太大而引发的，使得产品在烘烤过程中因受热不均匀而出现色差报废，经过对产品烘烤过程中的实际温度测量，上中下三个区域同比温度设定值，上部区域基本在控制范围的5%之内，而中部区域温度比设定值高出近20%，下部区域温度比设定值高出近31%，如此巨大的温差必然会对烘烤的产品质量产生严重的影响。本实用新型对原来热风循环烤箱的热风循环结构进行了彻底改进，在原来左右平板式导风板的基础上，增加了导风喷嘴，并且根据箱体内温差的实际情况将箱体在垂直方向上划分成多个区域，将这多个区域的喷嘴直径设计成依次减小的不同规格，以此可以有效调节多个区域的热风流量基本达到平衡，烤箱内部热风水平循环效果更加均匀一致。经过实际投入运行使用，产品因烘烤过程受热不均匀而出现的色差报废已经完全杜绝，再经过对产品烘烤过程中的实际温度测量，同比温度设定值，全部区域内的温度差值基本控制在5%之内，完全满足挠性电路板烘烤工艺的要求，通过该热风循环系统的改进和应用，企业产品的一次合格率、交货及时率和原辅材料的利用率等，全部得到了切实有效地保证。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、箱体；10、平板式导向板；2、加热器；3、循环风机；30、马达；31、多翼式离心风轮；4、循环风通道；5、导风喷嘴。

具体实施方式

如图1所示，按照本实施例的挠性电路板用水平式热风循环烤箱主要包括箱体1、加热器2以及热风循环系统三个部分。其中：箱体1的左右二侧为平板式导风板10。箱体1自上而下分成上中下三个区域，这三个区域在图中分别用A、B、C标记。

热风循环系统包括循环风机3、循环风通道4以及设置在左右二侧的平板式导风板10上的多个导风喷嘴5。本例中，根据上中下三个区域温差的实际情况，将上中下三个区域的喷嘴直径设计成大中小三种不同的规格，有效调节三个区域的热风流量基本达到平衡。循环风机3包括设置在箱体1的顶端中部的马达30以及由马达30驱动同步运转且位于循环风通道4内的多翼式离心风轮31。加热器2设置在循环风通道4内靠近多翼式离心风轮31的位置。

本实施例的挠性电路板用水平式热风循环烤箱启动后，马达30运转，同时多翼式离心风轮31同步运转，离心风轮31运转所产生的循环风对加热器2产生的热量进行热传导，经加热器2加热的空气经过箱体1左侧的多个导风喷嘴5向箱体上中下三个区域同时进行加温，导风喷嘴5喷出的热量在对三个区域内的产品完成热交换后，经由右侧的导风喷嘴5返回到循环风通道4内，最后返回到多翼式离心风轮31，多翼式离心风轮31周而复始地运转产生的循环风完成空气加热的整个循环过程。

本实施例的挠性电路板用水平式热风循环烤箱，上中下三个区域的温度基本在控制范围的5%之内，完全满足挠性电路板烘烤工艺的要求，通过该热风循环系统的改进和应用，企业产品的一次合格率、交货及时率和原辅材料的利用率等，全部得到了切实有效地保证。

综上，本实用新型的挠性电路板用水平式热风循环烤箱的结构简单、故障率低、经济实用、性能稳定及工作可靠,关键彻底解决了产品因烘烤过程受热不均匀而出现的色差报废问题，从根本上杜绝了产品质量隐患，为企业生产降本节支和节能减排创造了良好的条件，并且完全不影响原有设备的所有功能，在同等使用情况下未增加任何能耗，使设备完全达到了持续高效安全的运行效果，并且对企业生产高精密度产品奠定了坚实的基础。

以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种挠性电路板用水平式热风循环烤箱，包括相对二侧为平板式导风板（10）的箱体（1）、加热器（2）以及热风循环系统，所述热风循环系统包括设置在所述箱体（1）上部的循环风机（3）、连接在所述箱体（1）外的循环风通道（4），所述加热器（2）设置在所述循环风通道（4）内，所述相对二侧的平板式导风板（10）中的一个供所述循环风通道（4）内的热风水平进入所述箱体（1）、另一个供水平经过所述箱体（1）的热风排出并重新进入所述循环风通道（4）中，其特征在于：所述的循环风系统还包括分别设置在所述相对二侧的平板式导风板（10）上的多个导风喷嘴（5），所述的箱体（1）在垂直方向上分为多个区域，所述多个区域内的所述导风喷嘴（5）的直径自上而下依次减小。

2.根据权利要求1所述的挠性电路板用水平式热风循环烤箱，其特征在于：所述多个区域内的所述导风喷嘴（5）的个数以及直径以能够同时使所述多个区域内的温度与设定温度的差值控制在5%之内为准。

3.根据权利要求1所述的挠性电路板用水平式热风循环烤箱，其特征在于：所述的循环风机（3）包括设置在所述箱体（1）的顶端中部的马达（30）以及由所述马达（30）驱动同步运转且位于所述循环风通道（4）内的多翼式离心风轮（31）。

4.根据权利要求3所述的挠性电路板用水平式热风循环烤箱，其特征在于：所述的加热器（2）设置在所述循环风通道（4）内靠近所述多翼式离心风轮（31）的位置。

5.根据权利要求1~4中任一项权利要求所述的挠性电路板用水平式热风循环烤箱，其特征在于：所述的箱体（1）在垂直方向上分为上中下三个区域，位于上方区域内的导风喷嘴（5）的直径最大，位于下方区域内的导风喷嘴（5）的直径最小。

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