CN202628472U - 低能耗液压抽油泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低能耗液压抽油泵，包括带有3处密封面的泵筒，与其配合使用的是带有3处密封面的柱塞，组合后泵筒和柱塞之间形成上、下两个独立的环形空腔，泵筒壁上设有驱动口，驱动口外接驱动管，泵筒壁上还同时设有回位口，回位口外接回位管，驱动口和回位口设置位置分别位于泵筒和柱塞之间的下部和上部的环形空腔。柱塞内部设有游动阀，泵筒上端联接油管，泵筒下端联接固定阀。上提原油时只需提供举升原油混合液本身重量的动能便可，耗能低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油田用抽油泵，尤其是涉及一种低耗液压抽油泵。
背景技术
目前，公知的抽油泵工作原理为采用地面抽油机提供上下往复运动，通过抽油杆带动柱塞上下往复运动将原油抽汲到地面，此种机械采油方法需要对抽油机进行配重，来平衡地下抽油杆柱的重量，以2000米下泵深度油井为例，其抽油杆重量接近4吨，而所抽汲的油柱重量仅约1.5吨，油液重量占抽油机总负荷的比例不足30%。工作效率低下，浪费大量电能。
发明内容
为了解决在现有技术动能利用率低的不足，本实用新型提供一种低耗液压抽油泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种低能耗液压抽油泵，包括带有3处密封面的泵筒，与其配合使用的是带有3处密封面的柱塞，组合后泵筒和柱塞之间形成上、下两个独立的环形空腔，泵筒壁上设有驱动口，驱动口外接驱动管，泵筒壁上还同时设有回位口，回位口外接回位管，驱动口和回位口设置位置分别位于泵筒和柱塞之间的下部和上部的环形空腔。柱塞内部设有游动阀，泵筒上端联接油管，泵筒下端联接固定阀。
进一步说明：
采油时，驱动液通过驱动管从驱动口压入泵筒和柱塞下部的环形空腔，在压力作用下，推动柱塞上行，此时游动阀关闭，同时固定阀打开，柱塞上方的原油混合液被柱塞举升，通过油管内孔输送向地面，柱塞下面的空间被原油混合液填满，柱塞运行到上端极限位置时，驱动口压力泄荷，转而通过回位管和回位口向泵筒和柱塞上部的环形空腔加压，些时在压力作用下，柱塞下行，游动阀打开，同时固定阀关闭，柱塞上方的原油混合液保持原位置，柱塞下方的原油混合液则转移到柱塞上方，为下一次向上举升做准备，当柱塞下行到极限位置时，回位口压力泄荷，驱动口再次加压，如此反复，不断将原油混合液举升到地面。
本实用新型的有益效果是：
上提原油时只需提供举升原油混合液本身重量的动能便可，耗能低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.泵筒，2.柱塞，3.驱动口，4.驱动管，5.回位口，6.回位管，7.游动阀，8.油管，9.固定阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括带有3处密封面的泵筒1，与其配合使用的是带有3处密封面的柱塞2，组合后泵筒1和柱塞2之间形成上、下两个独立的环形空腔，泵筒1壁上设有驱动口3，驱动口3外接驱动管4，泵筒1壁上还同时设有回位口5，回位口5外接回位管6，驱动口3和回位口5设置位置分别位于泵筒1和柱塞2之间的下部和上部的环形空腔。柱塞2内部设有游动阀7，泵筒1上端联接油管8，泵筒1下端联接固定阀9。
进一步说明：采油时，驱动液通过驱动管4从驱动口3压入泵筒1和柱塞2下部的环形空腔，在压力作用下，推动柱塞2上行，此时游动阀7关闭，同时固定阀9打开，柱塞2上方的原油混合液被柱塞2举升，通过油管8内孔输送向地面，柱塞2下面的空间被原油混合液填满，柱塞2运行到上端极限位置时，驱动口3压力泄荷，转而通过回位管6和回位口5向泵筒1和柱塞2上部的环形空腔加压，些时在压力作用下，柱塞2下行，游动阀7打开，同时固定阀9关闭，柱塞2上方的原油混合液保持原位置，柱塞2下方的原油混合液则转移到柱塞2上方，为下一次向上举升做准备，当柱塞2下行到极限位置时，回位口5压力泄荷，驱动口3再次加压，如此反复，不断将原油混合液举升到地面。
Claims (1)
1.一种低能耗液压抽油泵，其特征在于：包括带有密封面的泵筒，与其配合使用的是带有密封面的柱塞，组合后泵筒和柱塞之间形成上、下两个独立的环形空腔，泵筒壁上设有驱动口，驱动口外接驱动管，泵筒壁上还同时设有回位口，回位口外接回位管，驱动口和回位口设置位置分别位于泵筒和柱塞之间的下部和上部的环形空腔，柱塞内部设有游动阀，泵筒上端联接油管，泵筒下端联接固定阀。
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2012
- 2012-06-28 CN CN 201220308004 patent/CN202628472U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20121226 Termination date: 20150628 |
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