CN202626745U - 纤维幅材机的刮刀设备及用于纤维幅材机刮刀设备的刮片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于纤维幅材机的刮刀设备。该刮刀设备(10)包括作为刮片(11)的柔韧的带(16)，其长度几倍于待刮削表面的长度，并设置在刀片座(12)中。该刮刀设备(10)还包括更换装置(18)，该更换装置包括用于刮片(11)的第一缠绕器(14)和第二缠绕器(15)，这两个缠绕器(14，15)设置在刀片座(12)的不同端部上。更换装置还包括用于传输所述带(16)的操纵装置(20)以及导引装置(22)。在刮片(11)和刀片座(12)之间设置有滑面(24)，用于减少刮片(11)和刀片座(12)之间的摩擦。本实用新型还涉及一种用于纤维幅材机的刮刀设备的刮片。

Description

纤维幅材机的刮刀设备及用于纤维幅材机刮刀设备的刮片

技术领域

本实用新型涉及一种用于纤维幅材机的刮刀设备和用于纤维幅材机的刮刀设备的刮片。 

背景技术

刮刀设备在纤维幅材机中的任务是，通过刮削表面去除位于移动表面上的污垢。为了达到足够的清洁效果，刮刀设备的刀片必须接触移动表面。移动表面通常是辊或圆筒。刮片与移动表面相接触会使刮片受到磨损，因此必须在一定的时间间隔内更换刮片。这种更换可以突然进行，即间隔进行，此时，通常必须中断纤维幅材机的生产；或者连续进行，此时必须逐步、缓慢地更换刀片。带不仅可以作为清洁刮片，也可以作为涂布刮刀或起皱刀片。 

根据现有技术，专利文献EP 0259017描述了一种连续工作的刮片更换设备。在这种更换设备中，设置在缠绕器上的刮片通过操纵装置运送到刀片座上，并从纤维幅材机的另一侧出来再次回到缠绕器上。这种设置需要沉重的操纵装置，以便将刀片插入刀片座中，由此使得该设备的生产成本高昂。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种优良的纤维幅材机的刮刀设备以及一种与现有技术相比更好的用于纤维幅材机刮刀设备的刮片。更准确地说，根据本实用新型的刮刀设备的特征在于，在刮片和刀片座之间设有滑面，用于减轻刮片和刀片座之间的摩擦。根据本实用新型的刮片的特征在于，没有铆钉。根据现有技术，刮片是铆接的，也就是说，刮片在边缘区域中具有一排夹持元件或者突出部或突起，以便使刮片在运行中沿机器方向或MD方向在刀片座口中牢固地保持在所在位置上。夹持元件通常由单独铆接在刮片上的金属或塑料部件组成(如专利文献DE 29913598所述)，或者由突出部组成，该突出部在制造刀片时与刀片集成为一体(如专利文献EP1123751所述)。 在本实用新型中铆钉是多余的，因为刮片通过作用于其上的纵向应力保持在刀片座口中。铆钉还会起到有害的作用，因为它可能妨碍刮片在刀片座口中的走刀，并且特别还会损害刮片的稳定卷绕。无铆钉的刮片没有夹紧元件排。换句话说，无铆钉的刮片是稳定、光滑的，即在其中无突出部地位于刀片座口中的部件。 

本实用新型的目的通过一种刮刀设备得以实现，其中，在刮片和刀片座之间设有滑面，用以减少刮片和刀片座之间的摩擦。刮刀设备还包括：作为刮片的柔韧带，其长度数倍于待刮削表面的长度，并设置在支承刮片的刀片座中；以及更换装置，用于通过带的位置变动，即带的继续传输来更换刮片。该更换装置包括用于待插入刀片座的刮片的第一缠绕器和用于将从刀片座移除的刮片的第二缠绕器，并且这两个缠绕器设置在刀片座的不同端部上。刮刀设备还包括用于在缠绕器之间传输带的移动装置或操纵装置，以及导引装置，用于将位于第一缠绕器上的待插入的刮片导入刀片座，然后又将其从刀片座引导至第二缠绕器上。 

为了连续运行，优选将更换装置设置为，使带的传输速度为5-100mm/min，优选为20-50mm/min。操纵装置可以由夹持进给装置 

构成。刮片可以设置为，在刮刀设备的操作位置上进行更换。根据一种实施方式，还可以同时将夹持进给装置设置用于清洁刮片。 

滑面可以由U形体组成，该U形体可拆卸地固定在刀片座上，并设置为围绕与刀片座相接触的表面，并在传输带时减少刮片和刀片座之间的摩擦。滑面可以由与刮片和刀片座相比明显更柔软的材料制成，由此使其在传输带时受到磨损。 

根据一种实施方式，操纵装置由液压缸构成，并且更换装置还包括气动-液压转换器，用于通过压缩空气驱动液压缸。第二缠绕器可以具有用于卷绕带的卷绕装置。 

根据本实用新型所构成的用于纤维幅材机的刮刀设备的刮片是柔韧的、可以卷绕在缠绕器上并且是无铆钉的。这种刮片优选用在如上所述类型的刮刀设备中。 

利用根据本实用新型的刮刀设备可以显著地节省投资成本，因为配备有 滑面的刮刀设备可以由于功耗的降低而不再需要独立的液压动力单元。根据本实用新型的刮片由于没有铆钉而可以与滑面一起安装。由此又可以对刮片进行刮除(清洁)，由此使得刮削效果以及整个刮刀设备的运行可靠性得以提高。根据本实用新型的刮刀设备可以安装在纤维幅材机的多个不同的位置上。 

附图说明

下面参照示出了本实用新型的若干实施方式的附图对本实用新型做进一步地说明。 

图1示出了沿机器方向并部分从侧面看的根据本实用新型的刮刀设备； 

图2示出了从上面看到的图1中的刮刀设备； 

图3示出了根据本实用新型的刮刀设备的刀片座，包括相应的尺寸； 

图4示出了沿纤维幅材机纵向通过根据本实用新型的刮刀设备的刀片座的截面图； 

图5示出了夹持进给装置的原理图； 

图6示出了由不同方向看到的缠绕器的支承装置和卷绕装置。 

具体实施方式

图1示出了根据本实用新型的刮刀设备的实施方式。在该实施方式中，刮刀设备具有作为刮片11的柔韧带16以及用于更换刮片11的更换装置18，带的长度数倍于待刮削的表面的长度，并且该带设置在支承刮片11的刀片座12中。更换装置18包括用于待引入刀片座12的带16的第一缠绕器14和用于将要从刀片座12移除的带16的第二缠绕器15。更换装置18还包括用于在缠绕器14和15之间传输带16的操纵装置20以及导引装置22，其用于将位于第一缠绕器14上的待引入的带16导入刀片座12中，然后将带从刀片座12引导至第二缠绕器15上。根据本实用新型的刮刀设备可以安装在须对旋转的表面进行清洁的、不同的位置上。还可以考虑例如对造纸机干燥部的辊进行刮削或者与涂布相关地对辊进行轴压(Abrakeln)。除了作为清洁刮刀之外，带还可以作为涂布刮刀或者作为起皱刀片。 

如图1和图2所示，为了更换柔韧、带状的刮刀，刮刀设备10具有两 个缠绕器14和15。第一缠绕器14设置在刀片座12的一个端部上，卷状的未使用的带16优选保存在该第一缠绕器上。相应地在刀片座12的另一个端部上设置第二缠绕器15，在其上保存卷状的已使用的带16。优选第一缠绕器14设置在纤维幅材机的导引器侧上，而第二缠绕器15设置在驱动器侧上，由此可以轻松地将新的带引入刮刀设备中。在图1和图2中，导引器侧位于右边，而驱动器侧位于左边。在这里，将纤维幅材机理解为主要基于纸浆由纤维生产幅材状产品的机器。这种机器例如是造纸机、纸板机、棉纸机和纸浆机，以及诸如在线涂布机、在线压光机以及幅材再处理机和印刷机的材料幅材装备机器(Materialbahn-Ausrüstungsmaschinen)。 

如图1和图2所示，缠绕器14和15可以主要设置在刀片座12的垂直位置上。通过属于更换装置18的导引装置22可以将带16从第一缠绕器14送入刀片座14中，然后再利用导引装置22使带16从刀片座12出来送入第二缠绕器15。为此将导引装置设置为，使带沿其宽度方向，基本上沿处于操作位置中的刀片座的Y向转动(图3)，由此可以保证将刮片无摩擦、平滑地引入刀片座中。导向装置可以具有申请人在芬兰专利FI 117015中所描述的类型的功能。 

当带16从第一缠绕器14向刀片座12中前移时，带16在其宽度方向上通过导引装置18的导向器19沿刀片座12的Y向转动。导向器19的前端部支承在缠绕器14上，并具有与带16的横截面相符的形状。导向器19支承地引导带16，此时带在不发生局部应力峰值的情况下向前移动。在导向器19之后，带16被送入管34中，在那里，位于导向元件35和36之间的带16沿其纵向平行对准刀片座的位置。优选彼此紧挨着的导向元件和相对于带纵轴线的转动角度的差为10°-80°，优选为20°-60°。优选可以将离刀片座最远的导向元件固定在垂直平面上，从而能够使缠绕器垂直设置，就缠绕器的功能以及可达性 

而言，这是有利的。缠绕器还可以设置为，使得从缠绕器出来向前移动的带直接具有待引入刀片座的带的方向，此时缠绕器稍稍有点歪。 

优选根据本实用新型的刮刀设备的更换装置连续地工作，即由刮片组成的带缓慢而持续向前移动。当更换刀片时，带的移动速度为5-100mm/min，优选为20-50mm/min。带在刀片座中沿其纵向向前移动，也就是从导引器侧 向驱动器侧移动，反之亦然(图3)。优选刮刀设备在带前移时位于操作位置，即，当更换整个刀片时，刮削/刮除会正常进行而没有任何生产停顿。 

同一个带在刮刀设备中可以使用一次或多次，因为缓慢向前移动的刮片磨损均匀。在一次或多次重复使用中，所使用的带首先从刀片座中出来卷绕在第二缠绕器上，然后可以从那里通过导向器和导向元件将带传送到空的缠绕器上。当在空的缠绕器上缠绕时检查带的状态，而后将该缠绕器作为发生带前移，即刮片前移的第一缠绕器使用。因此，这种中间缠绕需要重新确定刀片的“利手性 ”。已使用的带还可以送回到制造商手中，以便维修或回收。 

图3以简化的方式示出了根据本实用新型的一种实施方式。为了进行说明，在图中标示出X向和Y向，其中，Y表示刮片的宽度方向，X表示刮片的纵方向，即从导引器侧去往驱动器一侧的方向。X向也是这样的方向，形成带16的刮片11沿该方向传送到刀片座12中。 

根据本实用新型，为了更换刮片，在刮片和刀片座之间设有滑面，用以减少刀片座和刮片之间的摩擦。如图4所示，滑面24可以由构造为U形的部件构成，该U形部件可拆卸地固定在刀片的刀片座12上。滑面24围绕着与刀片座12相接触的刮片11的平面，由此使为了待移动进入刀片座12的刮片11的滑动而需要的力远远小于没有滑面时所需要的力。刀片座12可以具有如图4所示类型的支承边缘，优选为“上板”29，其从上面支承刮片。在这种情况下，滑面24位于上板29和刮片11之间。由于采用滑面，操纵装置可以采用更小的功率，从而降低其投资成本。滑面还可以通过刮片表面的表面处理形成。这样，可以一般地将如图4所示的部件24标记为滑动部件，在此，滑面一般来说通过对刀片的表面处理形成，或者由固定在支架上的滑动部件组成。滑面24例如可以通过几个铆钉或螺栓38固定在刀片座12上(图4)。滑面24还可以设置在刀片座12的上板29和刮片11之间。滑面可以由多个部件或由单一部件组成。在图4中，为了便于生产，滑面24由两个彼此固定的部件构成。铆钉或其他的紧固件38′用于固定。利用紧固件38′和/或其他的紧固元件可以使滑动部件锚固在刀片座12上，并牢固、可靠地位于刀片座中。 

滑面可以由比刮片和刀片座明显更软的材料构成。“明显”在这里是指， 如果刮片和刀片座是由钢制成的，则滑面由更软材料的面构成，当刮片在刀片座中移动时，该面会“牺牲掉”，即被磨损。滑面可以例如由以特氟隆为基础的材料制成，这种材料是柔软、易磨损、光滑和易变形的。滑面还必须总是由不同于刮片和刀片的材料制成。当刮片在滑面上移动时，滑面会磨损。滑面可以例如通过喷水切割或相应的工艺成型。在如图4所示的实施方式中，刀片座和上板也如同刮片一样由纤维强化复合材料制成。 

根据本实用新型的刮片是柔韧的并可缠绕在缠绕器上。重要的是，这种刮片没有铆钉。通过这种无铆钉的刮片可以实现刀片的简单结构，这种结构可以支承在滑面上。此外，构造为带状的无铆钉刮片自身也是可刮削的，由此可以确保穿入刮刀设备的刀片是干净的，并因此可以避免由污染引起的停机。这种刮片优选使用在根据本实用新型的刮刀设备及其不同的实施方式中。 

刮刀设备的操纵装置可以由如图5所示类型的夹持进给装置28组成，该装置固定在位于刀片座旁边的第一缠绕器的侧面上，并将刮片从刀片座中拉出。如图1所示，操纵装置可以设置在驱动器一侧，并在第二缠绕器15的卷绕装置卷绕带16时牵拉位于刀片座12中的带16。刮刀设备还可以这样制造，使操纵装置位于导向器一侧，而后，带在刀片座中移动，此时第二缠绕器将带牵拉到该缠绕器上。位于夹持进给装置28上的抓取件46或现有的抓取件不仅用于带16的传输，还用于带16的清洁。根据一种实施方式，当一个抓取件牵拉带时，另一个抓取件微微张开，此时带被送入抓取件的平面之间。在另一种实施方式中，夹持进给装置只有一个抓取件46，该抓取件使带向前移动。抓取件46的头部47之间的距离是非常小的，从而通过抓取件47从带16上去除附着在带上的污物。也可以利用单独的刮刀设备对带进行清洁。 

夹持进给装置例如可以这样运行，其抓取件47在两侧抓住带16，此后，液压缸42与气动缸44一起使抓取件46沿侧向向前移动其最大行程长度M。该行程长度例如可以为200mm。如果达到最大行程长度，抓取件47放开带，而后气缸引导抓取件回到其最小行程长度N。夹持进给装置重复该运动，并由此将带逐步向前运送到刀片座中。抓取件的支承元件或导向件在图5中未示出。 

由于与根据现有技术的刮刀设备相比，可以使用更小的力，因此根据本实用新型的刮刀设备的操纵装置可以气动驱动。在此，通过属于更换装置的气动-液压转换器实现操纵装置的驱动，其允许采用液压缸用于操纵装置的缓慢移动，该液压缸受到气动缸的支持。在液压缸中可以使用乙二醇作为液体，由于其较低的粘度，从而能够以良好的精度缓慢移动。此外，与使用油相比，在有可能泄漏时的危险性会更低。气动-液压转换器将气动力转换为液压力，从而可以在没有液压装置的情况下实现刮刀设备。这意味着在刮刀设备的建立中可以节省大量成本，因为气动明显比液压更容易引入刮刀设备中。由此也不再需要昂贵的液压装置。 

如图5所示，对于液压缸42，在夹持进给装置上有用于调节液压缸性能的阀门48。用于液压缸的液压压力由气动-液压转换器30提供，该转换器具有压力蓄能器(Druckakku)50。向气动-液压转换器中送入压缩空气，其可以转换为液压力。借助于压力蓄能器50关闭夹持进给装置的液压回路。在夹持进给装置上存在用于气动缸44的第二阀门52，利用该阀门控制气动缸44的功能。 

附加地可以在刮刀设备上在第二缠绕器上设置卷绕装置，利用该卷绕装置可以确保，使来自刀片座的已使用的带有效地缠绕在第二缠绕器上。在这种情况下，操纵装置从第一缠绕器将带拉入刀片座中，然后由第二缠绕器将带从刀片座中拉出。在维修状态下，缠绕器还可以具有自由轮离合器54，由此可以通过手摇柄56使缠绕器旋转，从而加快带的缠绕。自由轮离合器54还允许使用简单的气缸55，以加快旋转运动(图6)。手摇柄56可以由可拆卸地手柄组成，通过该手柄将带端部快速从缠绕器中抽出。第一缠绕器可以具有缠绕器制动器，通过该制动器可以使带经过整个刮刀设备从第一缠绕器到第二缠绕器拉紧。 

根据本实用新型的刮刀设备可以例如配备远程控制器，其使得刮刀设备的操作能够轻松地实现。通过根据本实用新型的刮刀设备，还可以将诸如外形测量等不同类型的测量功能与诸如锐化等不同类型的方法组合在一起。在位于缠绕器上的带的端部上可以以彩色标记某个区域，看到该区域可以使操作人员意识到已经接近带的端部。 

根据本实用新型的刮刀设备良好地适用于各种位置。这种刮刀设备还非 常易于安装，尽管关系到新设计，但可以为缠绕器选择更适合的位置。这种刮刀设备由于具有非常轻的重量，并且基于可远程控制的操纵装置而在运行中是非常可靠的。主要的还有无摩擦、光滑的带进给以及仅仅轻微作用于带上的应力。 

Claims (9)

1.一种用于纤维幅材机的刮刀设备（10）的刮片，其构造为柔韧的带（16）并卷绕在缠绕器（14，15）上，其特征在于，该刮片（11）是无铆钉的。

2.一种用于纤维幅材机的刮刀设备（10），其包括：如权利要求1所述的刮片（11），其长度大于待刮削表面的长度，并设置在支承该刮片（11）的刀片座（12）中；以及用于通过移动所述带（16）来更换所述刮片（11）的更换装置（18），所述更换装置包括：

用于待插入所述刀片座（12）的所述刮片（11）的第一缠绕器（14），

用于要从所述刀片座（12）中移除的所述刮片（11）的第二缠绕器（15），在此，将所述两个缠绕器（14，15）设置在所述刀片座（12）的不同端部，

用于在所述缠绕器（14，15）之间传输所述带（16）的操纵装置（20），以及

导引装置（22），用于将设置在所述第一缠绕器（14）上的待引入的刮片（11）引入所述刀片座（12）中，然后再将该刮片（11）从该刀片座（12）引到所述第二缠绕器（15），

其特征在于，在所述刮片（11）和所述刀片座（12）之间设有滑面（24），用于减少刮片（11）和刀片座（12）之间的摩擦。

3.如权利要求1所述的刮刀设备，其特征在于，为了连续运行，将所述更换装置（18）设置为，使所述带（16）的传送速度为5-100mm/min。

4.如权利要求1所述的刮刀设备，其特征在于，为了连续运行，将所述更换装置（18）设置为，使所述带（16）的传送速度为20-50mm/min。

5.如权利要求1所述的刮刀设备，其特征在于，所述操纵装置（20）由夹持进给装置（28）组成。

6.如权利要求1所述的刮刀设备，其特征在于，所述滑面（24）由比所述刮片（11）和所述刀片座（12）更柔软的材料制成，并设置成在传输所述带（16）时受到磨损。

7.如权利要求1所述的刮刀设备，其特征在于，所述滑面（24）由U形体构成，该U形体可拆卸地固定在所述刀片座（12）上，并设置为围绕与所述刀片座（12）相接触的表面，以在传输所述带（16）时减少所述刮片（11） 和所述刀片座（12）之间的摩擦。

8.如权利要求1所述的刮刀设备，其特征在于，所述操纵装置（20）由液压缸（42）构成，并且所述更换装置（18）还包括气动-液压转换器（30），用于利用压缩空气驱动所述液压缸（42）。

9.如权利要求1所述的刮刀设备，其特征在于，所述第二缠绕器（15）具有用于卷绕所述带（16）的卷绕装置。 

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