CN202622985U - 矩形管道成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矩形管道成型设备。包括主机架、转载机架和设置于主机架上的外模机构、内模机构、内模驱动机构和挡板，外模机构与内模机构之间设有密封卡套；外模机构包括两块外模侧板和外模底板，内模机构包括内模顶板，主机架上还连接有内模支撑梁，内模机构连接于内模支撑梁上，内模驱动机构设置于内模支撑梁内；内模底板通过密封卡套与两块内模侧板相连接。内模机构自身不承重，内模驱动机构以较小的驱动力即可方便地驱动内模机构收缩，且不易锈蚀或被漏入的砂浆卡死，减少损坏，使用寿命长，蒸汽用量少；清理内模底板上的水泥残留物和涂油方便，内模支撑梁能上下调节，内模板不易变形，生产出的管子尺寸精度高、厚薄均匀、质量好。

Description

矩形管道成型设备

技术领域

本实用新型涉及水泥管道成型设备技术领域，尤其涉及一种农田灌排水暗渠用管道、城市地下排水管道的成型设备。

背景技术

过去我国农村的灌排网普遍采用的是土渠，随着我国水资源短缺形势的加剧，各地政府采取了多种多样的节水措施，其中使用较多的方法是将过去的土渠改为水泥现浇的U形明沟、渠，这种明沟、渠灌排网仍存有诸多弊端，一是占用大量耕地，二是渗漏蒸发严重，三是不利于机械化耕作，如果采用地下暗渠(管道)输水就可以消除上述弊端，因此国内农业灌排正在广泛推广应用上述节水工程，但目前可用作农村地下输水的管子无论是铁管、水泥管、硬塑料管还是地下石渠，其造价都比较高，多数农民还是买不起，其中水泥管主要是由于其生产效率低造成的造价偏高，其基本上都是采用手工生产，为了增加管道的强度，大多采用玻璃纤维丝网作为增强材料，使用水泥沙浆手工制作而成，由于受到模具工艺的限制，普遍存在生产出的管道壁厚不均匀，疏松多孔，从而导致其机械强度达不到国家标准。水泥管在城市排水、建筑物的通风领域也被广泛的使用。近年来，不少厂家尝试使用整体式内外模具生产水泥管道，使管道强度得到了很大的提高，但是仍然存在不少问题，比如脱模难，费时费力，耗能多，而且成品率比较低等很多不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、生产出的管子密实、质量好，工艺简单、使用安全方便，能缩短间隔时间，提高工作效率的矩形管道成型设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种矩形管道成型设备，包括主机架、转载机架和设置于主机架上的外模机构、内模机构、内模驱动机构和挡板，外模机构与内模机构之间设有密封卡套；所述主机架的头部设有上横梁、下横梁和竖梁；所述外模机构包括两块外模侧板和外模底板，两块外模侧板的下侧边铰接于主机架的两侧，外模底板放置于主机架的第一托辊上，两块外模侧板的外侧上部对应设有扣紧件；转载机架上设有第二托辊，第一托辊与第二托辊的高度相同；所述内模机构包括内模顶板、内模底板和两块内模侧板，两块内模侧板和内模顶板连接于内模驱动机构上，内模驱动机构可以是伞状伸缩机构，也可以是形封闭型槽凸轮机构，其特征在于：所述的主机架上连接有内模支撑梁，所述内模机构连接于内模支撑梁上，所述内模驱动机构设置于内模支撑梁内；内模底板通过密封卡套与两块内模侧板相连接。这样设计的优点是内模机构自身不承重，内模驱动机构以较小的驱动力即可方便地驱动内模机构收缩；内模驱动机构设置于内模支撑梁内，安装完毕后内模支撑梁采取密封措施将内模驱动机构封闭于内模支撑梁内，不易锈蚀或被漏入的砂浆卡死，减少损坏，使用寿命长；只需在内模模板与内模支撑梁之间通入蒸汽即可实现对产品的蒸养，蒸汽用量少；内模底板通过密封卡套与两块内模侧板相连接，也即内模底板是活动的，方便脱模后清理内模底板上的水泥残留物，还方便对内模底板涂油，而且一旦内模芯内漏入砂浆也方便及时清理。

为了方便调节，生产不同规格尺寸的管子，本实用新型所述内模支撑梁上与所述竖梁的相对应的位置设有内模支撑梁固定装置，所述的上横梁上设有内模支撑梁调节机构。

作为上述技术方案的优选结构，本实用新型所述的内模支撑梁固定装置为固连于内模支撑梁上的固定夹板和与固定夹板通过螺栓相连接的活动夹板；所述的内模支撑梁调节机构为分别设置于两个上横梁上的相互啮合的螺栓和螺母，螺母固连于上横梁上，螺栓的下端通过推力轴承与内模支撑梁活动连接。

为了提高内模机构的刚度，本实用新型所述的内模机构通过纵向导向装置和横向导向装置连接于内模支撑梁上。

作为上述技术方案的优选结构，本实用新型所述的纵向导向装置为设置于内模支撑梁上的2组纵向导柱导套，导套固定于内模支撑梁上，导柱固定于内模顶板上，当然也可以是导柱固定于内模支撑梁上，导套固定于内模顶板上；所述的横向导向装置为设置于内模支撑梁上的2组横向导柱导套，导套固定于内模支撑梁上，导柱固定于内模侧板上。当然也可以是导柱固定于内模支撑梁上，导套固定于内模侧板上。这样设计的目的是提高内模机构的刚性，内模顶板和内模侧板不易变形，生产出的管子尺寸精度高、厚薄均匀、质量好。

为了提高内模底板的刚度，本实用新型所述内模底板上设置有加强筋。

作为上述技术方案的优选结构，本实用新型所述的加强筋为矩形管，矩形管的一端密封另一端连接有蒸汽进管，矩形管的侧壁上设有蒸汽出孔。

为了方便操作，本实用新型所述外模机构与内模机构之间的密封卡套包括前密封卡套和后密封卡套，后密封卡套设置于挡板上。

采用上述技术方案，使得矩形管道成型设备较现有技术有突出的实质性特点和显著的进步，一是主机架上连接有内模支撑梁，内模机构连接于内模支撑梁上，内模机构自身不承重，内模驱动机构以较小的驱动力即可方便地驱动内模机构收缩；二是内模驱动机构设置于内模支撑梁内，安装完毕后内模支撑梁采取密封措施将内模驱动机构封闭于内模支撑梁内，不易锈蚀或被漏入的砂浆卡死，减少损坏，使用寿命长；三是只需在内模模板与内模支撑梁之间通入蒸汽即可实现对产品的蒸养，蒸汽用量少；四是内模底板通过密封卡套与两块内模侧板相连接，也即内模底板是活动的，方便脱模后清理内模底板上的水泥残留物，还方便对内模底板涂油，而且一旦内模芯内漏入砂浆也方便及时清理，并且在内模底板上设置有矩形管加强筋，提高了内模底板的刚度，还可以作为蒸汽管使用。五是内模支撑梁能上下调节，方便生产不同规格尺寸的管子。六是内模支撑梁与内模机构通过导柱导套相连接，提高了内模机构的刚性，内模顶板和内模侧板不易变形，生产出的管子尺寸精度高、厚薄均匀、质量好。

附图说明

图1是本实用新型矩形管道成型设备的主视示意图。

图2是本实用新型矩形管道成型设备的俯视示意图。

图3是本实用新型矩形管道成型设备的左视示意图。

图中：1-手动装置，2-螺栓，3-主机架，4-前密封卡套，5-内模驱动机构，6-横向导向装置，7-内模支撑梁，8-纵向导向装置，9-后密封卡套，10-挡板，11-转载机架，12-第二托辊，13-蒸汽进管，14-第一托辊，15-外模底板，16-内模底板，17-矩形管，18-活动夹板，19-固定夹板，20-上横梁，21-外模侧板，22-内模侧板，23-竖梁，24-螺母，25-下横梁，26-内模顶板。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的矩形排水管道成型设备的具体结构：

参见图1至图3，图中展示了一种矩形管道成型设备，转载机架11位于主机架3尾部的外端，主机架3上设置有外模机构、内模机构、内模驱动机构5和挡板10，外模机构与内模机构之间设有密封卡套；主机架3的头部设有上横梁20、下横梁25和竖梁23；外模机构包括两块外模侧板21和外模底板15，两块外模侧板21的下侧边铰接于主机架3的两侧，外模底板15放置于主机架3的第一托辊14上，两块外模侧板21的外侧上部对应设有扣紧件；转载机架11上设有第二托辊12，第一托辊14与第二托辊12的高度相同；内模机构包括内模顶板26、内模底板16和两块内模侧板22，两块内模侧板22和内模顶板26连接于内模驱动机构5上，内模驱动机构5采用形封闭型槽凸轮机构，是公知技术，内模驱动机构5上设有手动装置1，方便调节。在主机架3上还连接有内模支撑梁7，内模机构连接于内模支撑梁7上，内模驱动机构5设置于内模支撑梁7内；内模底板16通过密封卡套与两块内模侧板22相连接。内模支撑梁7上与竖梁23的相对应的位置设有固定夹板19和与固定夹板19通过螺栓相连接的活动夹板18，可以将内模支撑梁7固定于主机架3上；两个上横梁20上设有内模支撑梁调节机构，采用相互啮合的螺栓2和螺母24，螺母24固连于上横梁20上，螺栓2的下端通过推力轴承与内模支撑梁7活动连接。内模支撑梁7上设有2组纵向导柱导套，导套固定于内模支撑梁7上，导柱固定于内模顶板26上；内模支撑梁7上还设有2组横向导柱导套，每组2个，导套固定于内模支撑梁7的上表面和下表面上，导柱固定于内模侧板22上。内模底板16上设置有矩形管17作为加强筋，矩形管17的一端密封另一端连接有蒸汽进管13，矩形管17的侧壁上设有蒸汽出孔。外模机构与内模机构之间的密封卡套包括前密封卡套4和后密封卡套9，后密封卡套9设置于挡板10上。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矩形管道成型设备，包括主机架、转载机架和设置于主机架上的外模机构、内模机构、内模驱动机构和挡板，外模机构与内模机构之间设有密封卡套；所述主机架的头部设有上横梁、下横梁和竖梁；所述外模机构包括两块外模侧板和外模底板，两块外模侧板的下侧边铰接于主机架的两侧，外模底板放置于主机架的第一托辊上，两块外模侧板的外侧上部对应设有扣紧件；转载机架上设有第二托辊，第一托辊与第二托辊的高度相同；所述内模机构包括内模顶板、内模底板和两块内模侧板，两块内模侧板和内模顶板连接于内模驱动机构上，其特征在于：所述的主机架上连接有内模支撑梁，所述内模机构连接于内模支撑梁上，所述内模驱动机构设置于内模支撑梁内；内模底板通过密封卡套与两块内模侧板相连接。

2.根据权利要求1所述的矩形管道成型设备，其特征在于：所述内模支撑梁上与所述竖梁的相对应的位置设有内模支撑梁固定装置，所述的上横梁上设有内模支撑梁调节机构。

3.根据权利要求2所述的矩形管道成型设备，其特征在于：所述的内模支撑梁固定装置为固连于内模支撑梁上的固定夹板和与固定夹板通过螺栓相连接的活动夹板；所述的内模支撑梁调节机构为分别设置于两个上横梁上的相互啮合的螺栓和螺母，螺母固连于上横梁上，螺栓的下端通过推力轴承与内模支撑梁活动连接。

4.根据权利要求1所述的矩形管道成型设备，其特征在于：所述的内模机构通过纵向导向装置和横向导向装置连接于内模支撑梁上。

5.根据权利要求4所述的矩形管道成型设备，其特征在于：所述的纵向导向装置为设置于内模支撑梁上的2组纵向导柱导套，导套固定于内模支撑梁上，导柱固定于内模顶板上；所述的横向导向装置为设置于内模支撑梁上的2组横向导柱导套，导套固定于内模支撑梁上，导柱固定于内模侧板上。

6.根据权利要求1所述的矩形管道成型设备，其特征在于：所述内模底板上设置有加强筋。

7.根据权利要求6所述的矩形管道成型设备，其特征在于：所述的加强筋为矩形管，矩形管的一端密封另一端连接有蒸汽进管，矩形管的侧壁上设有蒸汽出孔。

8.根据权利要求1所述的矩形管道成型设备，其特征在于：所述外模机构与内模机构之间的密封卡套包括前密封卡套和后密封卡套，后密封卡套设置于挡板上。

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