CN104511962A - 混凝土水槽拼接模块自动成型机 - Google Patents

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CN104511962A CN201410784035.9A CN201410784035A CN104511962A CN 104511962 A CN104511962 A CN 104511962A CN 201410784035 A CN201410784035 A CN 201410784035A CN 104511962 A CN104511962 A CN 104511962A
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Abstract

本发明公开一种混凝土水槽拼接模块自动成型机，包括下模型体及其正上方的上模型压缩机构，下模型体安装在振动机构上，振动机构包括底板，在该底板上设有x向振动装置，在该x向振动装置上设有y向振动装置；其中x向振动装置包括x向直线导轨、x向振动板、第一电机、第一偏心皮带轮、第一副轴和第一副皮带轮；y向振动装置包括y向直线导轨、y向振动板、第二电机、第二偏心皮带轮、第二副轴和第二副皮带轮。采用本发明的显著效果是，通过x向振动装置和y向振动装置在两个方向晃动下模型体，使混凝土原料在水槽型腔内均匀分布，从而能方便快速的制作出产品性质稳定的混凝土水槽，成型效果好，水槽强度差异小，效率高。

Description

混凝土水槽拼接模块自动成型机
技术领域
本发明涉及一种混凝土水槽拼接模块自动成型机。
背景技术
目前，农业塘堰地面水渠水沟引流排灌，道路交通地面沟渠排水引流，房屋园林地面沟渠排水引流灌溉等领域广泛使用的水槽多使用石材、石板水泥管等材料建造；这样的水槽存在造价较高，铺设不便，容易堵塞，损坏后更换困难，修复不便等缺点。为此，研究人员涉及出了一种能快速拼装的模块化混凝土水槽和制造这种水槽的成型机。然而由于在挤压成型前，混凝土原料在模具内分布不均匀，造成成型效果差，水槽强度差异较大，产品性质不稳定。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种混凝土水槽拼接模块自动成型机。
技术方案如下：
一种混凝土水槽拼接模块自动成型机，其关键在于：包括下模型体及设置在该下模型体正上方的上模型压缩机构，所述上模型压缩机构包括门架，在该门架的横梁上固定设置有压缩气缸，在所述门架的横梁和下模型体之间设有导向架，在所述门架的竖向支撑上设有导向套筒，该导向套筒的外壁与所述导向架固定连接，所述压缩气缸的活塞杆下端与所述导向架固定连接，在所述导向架和下模型体之间设有上模型体，该上模型体与导向架固定连接，所述下模型体内设有水槽型腔，该水槽型腔与所述上模型体对应；
所述下模型体安装在振动机构上，所述振动机构包括底板，在该底板上设有x向振动装置，在该x向振动装置上设有y向振动装置；
其中x向振动装置包括两个相互平行的x向直线导轨，两个所述x向直线导轨的滑块上设有同一个x向振动板，在所述底板的边缘处设有第一电机，该第一电机的输出轴与所述x向振动板所在平面垂直，在该第一电机的输出轴上套设有第一偏心皮带轮，在所述x向振动板上设有第一副轴，在该第一副轴上设有第一副皮带轮，在所述第一偏心皮带轮和第一副皮带轮上套装有同一根传动皮带；
y向振动装置包括两个相互平行的y向直线导轨，两个所述y向直线导轨的滑块上设有同一个y向振动板，在所述x向振动板的边缘处设有第二电机，该第二电机的输出轴与所述y向振动板所在平面垂直，在该第二电机的输出轴上套设有第二偏心皮带轮，在所述y向振动板上设有第二副轴，在该第二副轴上设有第二副皮带轮，在所述第二偏心皮带轮和第二副皮带轮上套装有同一根传动皮带。
采用以上技术方案的显著效果是，将混凝土料送至下模型体内的水槽型腔内，压缩气缸的活塞杆向下推动导向架，带动上模型体压入水槽型腔，使混凝土水槽成型，导向套筒对导向架导向限位，使导向架和上模型体平稳升降；成型时，x向振动装置和y向振动装置沿两个方向晃动下模型体，使混凝土原料在水槽型腔内均匀分布，成型效果好，水槽强度差异小，产品性质稳定。
为了更好的实现本发明，可进一步为：
在上述y向振动板的上表面设有两个定位锥，在所述下模型体的下表面设有对应的两个定位孔，所述定位锥插接在所述定位孔内。采用以上技术方案，通过定位孔定位锥能使下模型体快速安装在y向振动板上。
上述门架为两个，两个所述门架正对设置，在两个所述门架的横梁上固定设有同一个气缸安装架，所述压缩气缸的缸筒安装在该气缸安装架上，所述压缩气缸的活塞杆向下伸出所述气缸安装架。采用以上技术方案，两个门架支撑更稳定。
上述导向架呈“工”字型，在两个所述门架的竖向支撑上均设有所述导向套筒，所述导向架的两个横向部分的伸出端分别与所述导向套筒的外壁固定连接，所述压缩气缸的活塞杆的下端与所述导向架的竖向部分连接，所述上模型体安装在所述导向架的竖向部分。采用以上技术方案，工字型的导向架结构稳定，强度好。
有益效果：采用本发明的混凝土水槽拼接模块自动成型机，通过x向振动装置和y向振动装置在两个方向晃动下模型体，使混凝土原料在水槽型腔内均匀分布，从而能方便快速的制作出产品性质稳定的混凝土水槽，成型效果好，水槽强度差异小，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A-A截面图；
图3为图1中振动机构8的结构示意图；
图4为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1到图4所示，一种混凝土水槽拼接模块自动成型机，包括下模型体6及设置在该下模型体6正上方的上模型压缩机构7，所述上模型压缩机构7包括门架71，在该门架71的横梁上固定设置有压缩气缸72，在所述门架71的横梁和下模型体6之间设有导向架73，在所述门架71的竖向支撑上设有导向套筒74，该导向套筒74的外壁与所述导向架73固定连接，所述压缩气缸72的活塞杆下端与所述导向架73固定连接，在所述导向架73和下模型体6之间设有上模型体75，该上模型体75与导向架73固定连接，所述下模型体6内设有水槽型腔，该水槽型腔与所述上模型体75对应；
所述下模型体6安装在振动机构8上，所述振动机构8包括底板1，在该底板1上设有x向振动装置2，在该x向振动装置2上设有y向振动装置3；
其中x向振动装置2包括两个相互平行的x向直线导轨21，两个所述x向直线导轨21的滑块上设有同一个x向振动板22，在所述底板1的边缘处设有第一电机23，该第一电机23的输出轴与所述x向振动板22所在平面垂直，在该第一电机23的输出轴上套设有第一偏心皮带轮24，在所述x向振动板22上设有第一副轴26，在该第一副轴26上设有第一副皮带轮27，在所述第一偏心皮带轮24和第一副皮带轮27上套装有同一根传动皮带；
y向振动装置3包括两个相互平行的y向直线导轨31，两个所述y向直线导轨31的滑块上设有同一个y向振动板32，在所述x向振动板22的边缘处设有第二电机33，该第二电机33的输出轴与所述y向振动板32所在平面垂直，在该第二电机33的输出轴上套设有第二偏心皮带轮34，在所述y向振动板32上设有第二副轴36，在该第二副轴36上设有第二副皮带轮37，在所述第二偏心皮带轮34和第二副皮带轮37上套装有同一根传动皮带。
在所述y向振动板32的上表面设有两个定位锥5，在所述下模型体6的下表面设有对应的两个定位孔，所述定位锥5插接在所述定位孔内。
所述门架71为两个，两个所述门架71正对设置，在两个所述门架71的横梁上固定设有同一个气缸安装架76，所述压缩气缸72的缸筒安装在该气缸安装架76上，所述压缩气缸72的活塞杆向下伸出所述气缸安装架76。
所述导向架73呈“工”字型，在两个所述门架71的竖向支撑上均设有所述导向套筒74，所述导向架73的两个横向部分的伸出端分别与所述导向套筒74的外壁固定连接，所述压缩气缸72的活塞杆的下端与所述导向架73的竖向部分连接，所述上模型体75安装在所述导向架73的竖向部分。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土水槽拼接模块自动成型机，其特征在于：包括下模型体(6)及设置在该下模型体(6)正上方的上模型压缩机构(7)，所述上模型压缩机构(7)包括门架(71)，在该门架(71)的横梁上固定设置有压缩气缸(72)，在所述门架(71)的横梁和下模型体(6)之间设有导向架(73)，在所述门架(71)的竖向支撑上设有导向套筒(74)，该导向套筒(74)的外壁与所述导向架(73)固定连接，所述压缩气缸(72)的活塞杆下端与所述导向架(73)固定连接，在所述导向架(73)和下模型体(6)之间设有上模型体(75)，该上模型体(75)与导向架(73)固定连接，所述下模型体(6)内设有水槽型腔，该水槽型腔与所述上模型体(75)对应；
所述下模型体(6)安装在振动机构(8)上，所述振动机构(8)包括底板(1)，在该底板(1)上设有x向振动装置(2)，在该x向振动装置(2)上设有y向振动装置(3)；
其中x向振动装置(2)包括两个相互平行的x向直线导轨(21)，两个所述x向直线导轨(21)的滑块上设有同一个x向振动板(22)，在所述底板(1)的边缘处设有第一电机(23)，该第一电机(23)的输出轴与所述x向振动板(22)所在平面垂直，在该第一电机(23)的输出轴上套设有第一偏心皮带轮(24)，在所述x向振动板(22)上设有第一副轴(26)，在该第一副轴(26)上设有第一副皮带轮(27)，在所述第一偏心皮带轮(24)和第一副皮带轮(27)上套装有同一根传动皮带；
y向振动装置(3)包括两个相互平行的y向直线导轨(31)，两个所述y向直线导轨(31)的滑块上设有同一个y向振动板(32)，在所述x向振动板(22)的边缘处设有第二电机(33)，该第二电机(33)的输出轴与所述y向振动板(32)所在平面垂直，在该第二电机(33)的输出轴上套设有第二偏心皮带轮(34)，在所述y向振动板(32)上设有第二副轴(36)，在该第二副轴(36)上设有第二副皮带轮(37)，在所述第二偏心皮带轮(34)和第二副皮带轮(37)上套装有同一根传动皮带。
2.根据权利要求1所述的混凝土水槽拼接模块自动成型机，其特征在于：在所述y向振动板(32)的上表面设有两个定位锥(5)，在所述下模型体(6)的下表面设有对应的两个定位孔，所述定位锥(5)插接在所述定位孔内。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土水槽拼接模块自动成型机，其特征在于：所述门架(71)为两个，两个所述门架(71)正对设置，在两个所述门架(71)的横梁上固定设有同一个气缸安装架(76)，所述压缩气缸(72)的缸筒安装在该气缸安装架(76)上，所述压缩气缸(72)的活塞杆向下伸出所述气缸安装架(76)。
4.根据权利要求3所述的混凝土水槽拼接模块自动成型机，其特征在于：所述导向架(73)呈“工”字型，在两个所述门架(71)的竖向支撑上均设有所述导向套筒(74)，所述导向架(73)的两个横向部分的伸出端分别与所述导向套筒(74)的外壁固定连接，所述压缩气缸(72)的活塞杆的下端与所述导向架(73)的竖向部分连接，所述上模型体(75)安装在所述导向架(73)的竖向部分。
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