CN202622251U - 混凝土搅拌车后支架通用组焊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌车用部件的制造装置，特别是一种混凝土搅拌车后支架通用组焊台。底板的左、右两侧分别装有支架和所述举升装置，举升装置上方装有滑架，滑架上装有滚轮，底面支撑板置于所述支架与所述举升装置两者之间，底面支撑板上连接筋板定位板，底面支撑板的上方装有地板，地板上装有定位销；底板的前、后两侧分别装有侧封板定位板，侧封板定位板的外侧装有推进装置；支架上装有丝杠，丝杠的一端连接定位板。本实用新型与现有技术相比，定位销能够保证后支架的上面板位置准确，并可以将其作为基准使用；通过丝杠带动定位板使之能够适用不同的后支架组焊要求；举升装置和推进装置既能保证工件位置准确，又不影响整体工件的起吊。

Description

混凝土搅拌车后支架通用组焊台

技术领域：

本实用新型涉及一种混凝土搅拌车用部件的制造装置，特别是一种混凝土搅拌车后支架通用组焊台。

背景技术：

混凝土搅拌车由于采用的主车地盘不同、运输方量不同、罐体倾斜角度也不同；使用的后支架也就不同；原则上说每一种后支架就需要一种组焊台、既占用空间又占用资金材料；管理起来也比较麻烦、利用率较低、生产调度也繁琐。本组焊台可以适应各种后支架、大大提高了生产率和工装使用效率。

实用新型内容：

本实用新型的发明目的是提供一种能够适应多种规格的混凝土搅拌车后支架通用组焊台。

本实用新型的技术方案是：

一种混凝土搅拌车后支架通用组焊台，包括底板，置于该底板上的支架、底面支撑板、举升装置、侧封板定位板、推进装置，该底板的左、右两侧分别装有所述支架和所述举升装置，该举升装置上方装有滑架，该滑架上装有滚轮，所述底面支撑板置于所述支架与所述举升装置两者之间，该底面支撑板上连接筋板定位板，该底面支撑板的上方装有地板，该地板上装有定位销；该底板的前、后两侧分别装有侧封板定位板，该侧封板定位板的外侧装有推进装置；所述支架上装有丝杠，该丝杠的一端连接定位板。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，定位销能够保证后支架的上面板位置准确，并可以将其作为基准使用；通过丝杠带动定位板使之能够适用不同的后支架组焊要求；举升装置和推进装置既能保证工件位置准确，又不影响整体工件的起吊。

本实用新型的优选方案是：

所述筋板定位板呈L型结构，该筋板定位板的一端与底面支撑板铰接。

所述筋板定位板呈双层L型结构，两层之间构成定位叉。

所述底面支撑板均布设置有五个，置于中间的三个底面支撑板上装有所述地板。

所述举升装置是气缸。

所述推进装置是双作用气缸。

所述侧封板定位板分别是前侧封板定位板和后侧封板定位板，该前侧封板定位板和后侧封板定位板的外侧分别装有所述推进装置。

所述筋板定位板设有四个，对称设置的四个底面支撑板上分别铰接有该筋板定位板。

所述滑架的一端通过支撑杆与置于底板上的立杆铰接。

所述底板支撑板呈斜坡状，其高度低的一端装有小定位板。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是后支架的主视图。

图4是后支架的侧视图。

图5是侧封板定位板的放大图。

具体实施方式；

下面结合实施例详述本实用新型：

一种混凝土搅拌车后支架通用组焊台，参见附图1、附图2和附图5，图中：底板1、举升装置2、滑架3、滚轮4、工件5、定位板6、丝杠7、支架8、小定位板9、地板10、定位销11、底面支撑板12、筋板定位板13、立杆14、支撑杆15、推进装置16、后侧封板定位板17、前侧封板定位板18。

其中：附图3和附图4中：上面板19、后封板20、前侧板21、后侧板22、筋板23、前封板24。

本实施例中，底板1上装有支架8、底面支撑板12、举升装置2、侧封板定位板、推进装置16，底板1的左、右两侧分别装有支架8和举升装置2，举升装置2上方装有滑架3，滑架3上装有滚轮4，滚轮4能过销轴与滑架3铰接，底面支撑板12置于支架8与举升装置2的两者之间，底面支撑板12上连接筋板定位板13，底面支撑板12的上方装有地板10，地板10上装有定位销11；底板1的前、后两侧分别装有侧封板定位板，侧封板定位板的外侧装有推进装置16；支架8上装有丝杠7，丝杠7的一端连接定位板6。

筋板定位板13呈L型结构，筋板定位板13的一端与底面支撑板12铰接。

筋板定位板13呈双层L型结构，两层之间构成定位叉。底面支撑板12均布设置有五个，置于中间的三个底面支撑板12上连接有地板10。

举升装置2是气缸。

推进装置16是双作用气缸。

侧封板定位板分别是前侧封板定位板18和后侧封板定位板17，前侧封板定位板18和后侧封板定位板17的外侧分别装有推进装置16；前侧封板定位板18和后侧封板定位板17两者呈相同的斜坡状，斜坡与底面支撑板12的斜面相平行设置。

筋板定位板13设有四个，对称设置的四个底面支撑板12上分别铰接有筋板定位板13。

滑架3的一端通过支撑杆15与置于底板1上的立杆14铰接。底板支撑板12呈斜坡状，其高度低的一端装有小定位板9。

参见附图3和附图4，图中的后支架上面板19在数控下料时割出两个定位工艺孔，其它各件数控下料时也要求单件符合图纸尺寸要求，清理各个表面的氧化皮，用两个定位销11定位后支架的上面板19，翻转小定位板9，调整丝杠7的伸出长度，使后封板20的位置达到图纸所示的要求，锁紧丝杠7（如果生产同一规格的后支架则不需要再调整）。手动翻转筋板定位板13，插入筋板23，点焊，翻回筋板定位板13。再吊入前封板24，举升装置2向上动作，前封板24沿滑架3上的滚轮4 自动滑到位后并被夹紧；前侧板21置于前封板定位板18上，被推进装置16沿前封板定位板18直接顶靠到位；后侧板22置于后封板定位板17上，被推进装置16沿后封板定位板18直接顶靠到位。点焊各件，焊接完毕，推进装置16后退，举升装置2下降，将后支架吊离组合焊台。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌车后支架通用组焊台，包括底板，置于该底板上的支架、底面支撑板、举升装置、侧封板定位板、推进装置，其特征在于：该底板的左、右两侧分别装有所述支架和所述举升装置，该举升装置上方装有滑架，该滑架上装有滚轮，所述底面支撑板置于所述支架与所述举升装置两者之间，该底面支撑板上连接筋板定位板，该底面支撑板的上方装有地板，该地板上装有定位销；该底板的前、后两侧分别装有侧封板定位板，该侧封板定位板的外侧装有推进装置；所述支架上装有丝杠，该丝杠的一端连接定位板。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车后支架通用组焊台，其特征在于：所述筋板定位板呈L型结构，该筋板定位板的一端与底面支撑板铰接。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌车后支架通用组焊台，其特征在于：所述筋板定位板呈双层L型结构，两层之间构成定位叉。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车后支架通用组焊台，其特征在于：所述底面支撑板均布设置有五个，置于中间的三个底面支撑板上装有所述地板。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车后支架通用组焊台，其特征在于：所述举升装置是气缸。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车后支架通用组焊台，其特征在于：所述推进装置是双作用气缸。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车后支架通用组焊台，其特征在于：所述侧封板定位板分别是前侧封板定位板和后侧封板定位板，该前侧封板定位板和后侧封板定位板的外侧分别装有所述推进装置。

8.根据权利要求1或5所述的混凝土搅拌车后支架通用组焊台，其特征在于：所述筋板定位板设有四个，对称设置的四个底面支撑板上分别铰接有该筋板定位板。

9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车后支架通用组焊台，其特征在于：所述滑架的一端通过支撑杆与置于底板上的立杆铰接。

10.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车后支架通用组焊台，其特征在于：所述底板支撑板呈斜坡状，其高度低的一端装有小定位板。

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