CN202615213U - 一种砖瓦制砖机集成控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖瓦制砖机集成控制系统，涉及砖瓦制砖机技术领域，包括在线水分检测加水装置，真空箱料位检测控制装置和主轴转速和泥条速度控制装置，所述在线水分检测加水装置包括皮带秤，在皮带秤上安装有采集制砖原料重量信号的重量传感器，在皮带秤上方设置有非接触式在线水分检测仪，所述重量传感器和在线水分检测仪与显示控制装置连接，在物料搅拌机构的上方设置有加水控制阀，加水控制阀的加水量控制信号输出线与显示控制装置连接；本实用新型结构简单，安装有砖瓦制砖机电脑控制系统后，产量可提高36%，能耗降低30%，砖瓦制砖机的易损件工作时间延长38%，劳动强度和人力大大减少，产品质量明显提高。

Description

一种砖瓦制砖机集成控制系统

技术领域

    本实用新型涉及砖瓦制砖机技术领域，确切地说涉及为了提高砖瓦制砖机产量的对制砖机各部分进行自动控制的集成控制系统。 

背景技术

砖瓦制砖机是所有生产墙体烧结砖和路面烧结砖机械的总称，也称挤砖机。 

而市面上较为常用的一种砖瓦制砖机，其申请专利的信息以及具体结构组成如下： 

该专利的公开号为CN2292006，公开日为1998年9月23日，实用新型名称为一种搅拌送料挤出一体化制砖机，它包括减速机总成和由压泥齿轮箱、压泥缸、出泥缸、位于出泥缸中的绞龙组成的压泥挤出总成，所述制砖机的上方设置有物料搅拌机构，所述物料搅拌机构的出料口直接与压泥缸的进料口相连通；安装在物料搅拌机构中搅拌箱内的搅拌轴前端部的驱动齿轮通过搅拌齿轮组中的介轮与减速机总成中的齿轮组相啮合。本产品的推出为粘土制砖业提供了一种集物料输送、搅拌、挤出为一体的制砖机械。

以上述专利文献为代表的制砖机大都在泥沙、砾石、雨水和风雪等恶劣环境中作业，其技术状况必然较其他机械下降得快，零件间的配合将出现不同程度的松动、磨损、锈蚀及结垢等现象，各连接件配合性质、零件间相互位置关系和机构工作协调性等都将受到不同程度的影响，致使其动力性、经济性、可靠性等性能指标下降，甚至引起机器事故。 

以上述专利文献为代表的现有技术至少存在以下缺陷： 

1、制砖原料是加入至物料搅拌机构内搅拌后再输入至压泥挤出总成进行真空挤出的，挤出后的泥条输入至泥条切割机上进行切割，现有技术中，在向物料搅拌机构加入制砖原料后，是采用接触检测的方式来检测原料中含水率的，制砖原料在输送过程中其含水率会随时变化，采用接触检测的方式反映时间慢，不能及时调控加水量。制砖原料不同，产品不同，产量不同，含水率要求会不同，因而对制砖原料需要做到实时检测并实时调控加水量，现有的方式无法解决这样的技术问题。

2、砖瓦制砖机通常采用双级真空挤出机结构，双级真空挤出机包括由搅拌箱和搅拌箱内的搅拌轴为主构成的上级搅拌机构、由受料箱和装在受料箱内的螺旋绞刀为主的挤出机构、减速传动装置和动力系统组成，其中，搅拌轴和螺旋铰刀轴分别由上下两个电机驱动，该两个电机就组成了动力系统，而搅拌轴和螺旋铰刀轴都是经轴承固定的。目前，现有的制砖机在受料箱（真空箱）内安装有接触式料位测控器，所谓接触式料位测控器就是机械式料位测控器，由于真空箱内湿度大，泥料不固定，机械式料位测控器很容易失效，因此机械式料位测控器可靠性很差；一旦料位测控器失效，就无法准确检测书真空箱内的料位高低，而真空箱内料位的高低直接关系到砖瓦制砖机产量的高低，料位低了产量低，料位高了产量高，料位高了容易造成堵死真空箱，堵死了真空箱后就得人为清除真空箱内原料，少则两小时，多则三四小时，费工费时，工厂不能达到预期产量。 

3、一般砖瓦制砖机的螺旋铰刀轴（主轴）都是固定转速，不能随意改变。而砖瓦制砖机的工况会不断改变，如原料不同，原料含水率不同，原料颗粒不同，生产空心砖、实心砖，挤出螺旋铰刀的磨损和原料含水率不同等，都需要改变砖瓦制砖机主轴转速来适应最佳的泥条速度，而现有技术中还没有一种能根据泥条速度来改变主轴转速的控制装置。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种砖瓦制砖机集成控制系统，采用本实用新型，一方面，能在非接触的情况下进行水分检测，并根据预设的泥条含水率输出信号控制原料加水量，能实时调整原料的含水率，比人工加水劳动强度低，使泥条含水率更准确，便于实现制砖电脑自动化控制；另一方面，能有效保证料位测控器的使用寿命，不易失效，从而能准确检测出真空箱内的料位高低，能实时调节进入真空箱内的泥料多少，不会因为泥料过多而堵死真空箱导致停产；再一方面，能对砖瓦制砖机主轴转速和出泥条速度进行比较后对砖瓦制砖机主轴转速进行调节，使砖瓦制砖机泥条出得最快，而主轴转速最低，达到高产，低耗，节能，少磨损的目的。 

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的： 

一种砖瓦制砖机集成控制系统，包括在线水分检测加水装置，真空箱料位检测控制装置和主轴转速和泥条速度控制装置，其中：

所述在线水分检测加水装置包括皮带秤，在皮带秤上安装有采集制砖原料重量信号的重量传感器，在皮带秤上方设置有非接触式在线水分检测仪，所述重量传感器和非接触式在线水分检测仪与显示控制装置连接，在物料搅拌机构的上方设置有加水控制阀，加水控制阀的加水量控制信号输出线与显示控制装置连接；

所述的真空箱料位检测控制装置包括安装在真空挤出机的真空箱上采集料位信号的非接触式料位测控器，与所述非接触式料位测控器连接的显示控制装置，所述显示控制装置通过给料量控制信号线与原料输送机构的变频调速器连接；

所述的主轴转速和泥条速度控制装置包括安装在出泥条口一侧并检测出泥条速度的泥条速度传感器，和安装在主轴上的主轴动力机构上用于检测主轴转速的主轴转速传感器，所述泥条速度传感器和主轴转速传感器均与显示控制装置连接；

所述在线水分检测加水装置，真空箱料位检测控制装置和主轴转速和泥条速度控制装置中所涉及的显示控制装置为同一个装置。

所述显示控制装置通过箱式给料机皮带速度调控信号线与箱式给料机的皮带驱动装置连接。 

所述显示控制装置通过搅拌机构转速信号控制线与物料搅拌机构的驱动装置连接。

所述显示控制装置是通过上级搅拌机构转速信号控制线与真空挤出机的上级搅拌机构的驱动装置连接。 

所述皮带秤的一端用于接收原料输送机构所输送过来的原料，皮带秤的另一端用于将称重并测定水分后的原料输送至所述物料搅拌机构内。 

所述非接触式料位测控器是雷达料位测控器或激光料位测控器。 

所述显示控制装置为计算机。 

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下： 

1、采用本实用新型所述的集成控制系统后，经实验证明，砖瓦制砖机的产量可提高36%，能耗降低30%，砖瓦制砖机的易损件工作时间延长38%，劳动强度和人力大大减少，产品质量明显提高。

2、采用本实用新型所述的在线水分检测加水装置后，采用在皮带秤上安装重量传感器的方式，在皮带秤上方安装非接触式在线水分检测仪的方式，并与电脑连接，这样便于电脑能清楚地，实时地知道原料的重量和含水率，且在物料搅拌机构的上方设置有加水控制阀，因此，本实用新型能在非接触的情况下进行水分检测，并根据预设的泥条含水率输出信号控制原料加水量，能实时调整原料的含水率，比人工加水劳动强度低，使泥条含水率更准确，便于实现制砖电脑自动化控制； 

进一步的，由于显示控制装置能同时收集原料的重量和含水率信号，因而即使原料的本身含水率在实时变化，也能根据显示控制装置控制而实现加水控制阀的加水量变化，从而做到了在物料搅拌机构内的原料含水率的准确性和一致性。

3、采用本实用新型所述的真空箱料位检测控制装置后，本实用新型采用在真空箱上安装有非接触式料位测控器，能通过其实时检测真空箱内的料位信息给显示控制装置显示出来，显示控制装置通过给料量控制信号线控制变频调速器的速度，从而实现对原料输送机构的输送速度进行控制，因此，本实用新型能根据真空箱内的料位情况实时调整原料的输送多少，从而解决了现有技术中所存在的各种问题，能实时调节进入真空箱内的泥料多少，不会因为泥料过多而堵死真空箱导致停产； 

同时，采用本实用新型的非接触式料位测控器，与现有技术相比，能有效保证料位测控器的使用寿命，不易失效，从而能准确检测出真空箱内的料位高低。真空箱料位非接触测控装置结构简单，性能可靠，与接触式机械式料位测控器相比，安装方便，不需维护，测控可靠，使用寿命长。

4、采用本实用新型所述的主轴转速和泥条速度控制装置后，采用泥条速度传感器检测出泥条的速度，采用主轴转速传感器检测真空挤出机主轴的转速，泥条速度传感器检测的出泥条速度信号和主轴运转的速度信号分别输送至显示控制装置，由显示控制装置控制砖瓦制砖机最理想的泥条速度，而将主轴转速降到最低。能对砖瓦制砖机主轴转速和出泥条速度进行比较后对砖瓦制砖机主轴转速进行调节，使砖瓦制砖机泥条出得最快，而主轴转速最低，达到高产，低耗，节能，少磨损的目的。 

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，其中： 

图1为本集成控制系统的控制原理结构示意图

图2为在线水分检测加水装置的结构示意图

图3为真空箱料位检测控制装置结构示意图

图4为主轴转速和泥条速度控制装置结构示意图

图中标记：

1、上级搅拌机构，2、厢式给料机，3、泥条速度传感器信号输入线，4、真空箱料位传感器信号输入线，5、显示控制装置，6、真空挤出机，8、皮带秤，9、重量传感器，10、非接触式在线水分检测仪，11、加水控制阀，12、物料搅拌机构，13、原料输送机构，14、非接触式料位测控器，15、给料量控制信号线，16、切条机，17、泥条，18、泥条速度传感器，19、主轴转速传感器，20、主轴转速传感器信号输入线，21、水分检测仪信号输入线，22、重量传感器信号输入线，23、主轴转速控制信号输出线，24、上级搅拌机构转速信号控制线，25、加水量控制信号输出线，26、搅拌机构转速信号控制线，27、皮带速度调控信号线。

具体实施方式

实施例1 

作为本实用新型的一较佳实施方式，本实用新型包括在线水分检测加水装置，真空箱料位检测控制装置和主轴转速和泥条速度控制装置，其中：所述在线水分检测加水装置包括皮带秤8，在皮带秤8上安装有采集制砖原料重量信号的重量传感器9，在皮带秤8上方设置有非接触式在线水分检测仪10，所述重量传感器9和非接触式在线水分检测仪与显示控制装置5连接，在物料搅拌机构12的上方设置有加水控制阀11，加水控制阀11的加水量控制信号输出线与显示控制装置5连接。真空箱料位检测控制装置为现有技术。所述的主轴转速和泥条速度控制装置为现有技术。

实施例2 

作为本实用新型的最佳实施方式如下：

包括在线水分检测加水装置，真空箱料位检测控制装置和主轴转速和泥条速度控制装置，其中：所述在线水分检测加水装置包括皮带秤8，在皮带秤8上安装有采集制砖原料重量信号的重量传感器9，在皮带秤8上方设置有非接触式在线水分检测仪10，所述重量传感器9和在线水分检测仪与显示控制装置5连接，在物料搅拌机构12的上方设置有加水控制阀11，加水控制阀11的加水量控制信号输出线与显示控制装置5连接；所述的真空箱料位检测控制装置包括安装在真空挤出机6的真空箱上采集料位信号的非接触式料位测控器14，与所述非接触式料位测控器14连接的显示控制装置5，所述显示控制装置5通过给料量控制信号线15与原料输送机构13的变频调速器连接；所述的主轴转速和泥条速度控制装置包括安装在出泥条口一侧并检测出泥条速度的泥条速度传感器18，和安装在主轴、变频调速器或动力机构上的用于检测主轴转速的主轴转速传感器，所述泥条速度传感器18和主轴转速传感器19均与显示控制装置5连接；所述在线水分检测加水装置，真空箱料位检测控制装置和主轴转速和泥条速度控制装置中所涉及的显示控制装置5为同一个装置。所述显示控制装置5通过箱式给料机皮带速度调控信号线27与箱式给料机的皮带驱动装置连接。所述显示控制装置5通过搅拌机构转速信号控制线26与物料搅拌机构12的驱动装置连接。所述显示控制装置5是通过上级搅拌机构转速信号控制线24与真空挤出机6的上级搅拌机构1的驱动装置连接。所述皮带秤8的一端用于接收原料输送机构13所输送过来的原料，皮带秤8的另一端用于将称重并测定水分后的原料输送至所述物料搅拌机构12内。所述非接触式料位测控器14是雷达料位测控器或激光料位测控器。所述显示控制装置5为计算机。

Claims (8)

1.一种砖瓦制砖机集成控制系统，包括在线水分检测加水装置，真空箱料位检测控制装置和主轴转速和泥条速度控制装置，其特征在于： 

所述在线水分检测加水装置包括皮带秤（8），在皮带秤（8）上安装有采集制砖原料重量信号的重量传感器（9），在皮带秤（8）上方设置有非接触式在线水分检测仪（10），所述重量传感器（9）和非接触式在线水分检测仪（10）与显示控制装置（5）连接，在物料搅拌机构（12）的上方设置有加水控制阀（11），加水控制阀（11）的加水量控制信号输出线与显示控制装置（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种砖瓦制砖机集成控制系统，其特征在于：所述的真空箱料位检测控制装置包括安装在真空挤出机（6）的真空箱上采集料位信号的非接触式料位测控器（14），与所述非接触式料位测控器（14）连接的显示控制装置（5），所述显示控制装置（5）通过给料量控制信号线（15）与原料输送机构（13）的变频调速器连接；所述在线水分检测加水装置，真空箱料位检测控制装置和主轴转速和泥条速度控制装置中所涉及的显示控制装置（5）为同一个装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种砖瓦制砖机集成控制系统，其特征在于：所述显示控制装置（5）通过箱式给料机皮带速度调控信号线（27）与箱式给料机的皮带驱动装置连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种砖瓦制砖机集成控制系统，其特征在于：所述显示控制装置（5）通过搅拌机构转速信号控制线（26）与物料搅拌机构（12）的驱动装置连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种砖瓦制砖机集成控制系统，其特征在于：所述显示控制装置（5）是通过上级搅拌机构转速信号控制线（24）与真空挤出机（6）的上级搅拌机构（1）的驱动装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种砖瓦制砖机集成控制系统，其特征在于：所述皮带秤（8）的一端用于接收原料输送机构（13）所输送过来的原料，皮带秤（8）的另一端用于将称重并测定水分后的原料输送至所述物料搅拌机构（12）内。

7.根据权利要求2所述的一种砖瓦制砖机集成控制系统，其特征在于：所述非接触式料位测控器（14）是雷达料位测控器或激光料位测控器。

8.根据权利要求1所述的一种砖瓦制砖机集成控制系统，其特征在于：所述显示控制装置（5）为计算机。

Images